无尘纸是什么东西
有什么特别的呀
无尘纸（Airlaid Paper），也叫干法造纸非织造布（Airlaid pulp nonwovens），是干法非织造布的一种。
无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。
中文名无尘纸外文名Airlaid Paper别称干法造纸非织造布特点高弹力，柔软简介概述无尘纸(AirlaidPaper)分为M-3，0604，0606，0609，0709等系列，也叫干法造纸非织造布13张无尘纸(Airlaidpulpnonwovens)，是干法非织造布的一种。
无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。
由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。
非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。
干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。
根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。
无尘擦拭纸的用途：半导体生产线芯片、微处理器、半导体装配生产线、碟盘驱动器、复合材料、LCD显示类产品、线路板生产线、精密仪器、光学产品、航空工业、PCB产品、医疗设备、实验室、无尘车间和生产线等高精制造业。
可选封边：超音波、激光、冷裁。
适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.特适用于无尘净化车间。
无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
用途1.半导体生产线芯片、微处理器等；2.半导体装配生产线；3.碟盘驱动器，复合材料；4.LCD显示类产品；5.线路板生产线；6.精密仪器；7.光学产品；8.航空工业；9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。
13.广告彩印宣传制作化学粘合法化学粘合法用100%木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。
产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。
热粘合法热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。
热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。
基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。
由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，极大地提高了其吸水能力。
综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。
种类与区别一、胶合无尘纸（VICELL） 二、热合无尘纸（ZORBCOR） 三、综合无尘纸（VIZORB） 三种无尘纸之间的区别 一、胶合无尘纸是绒毛浆纤维气流成网后经胶乳粘结而成； 二、热合无尘纸是绒毛浆与热熔纤维混合成形，纤维主要依靠热熔纤维的熔化进行粘结； 三、综合无尘纸则界于二者之间，既有热熔纤维的粘结，也有少量的胶乳粘结。
但事实上，热合无尘纸也必须经过表面发泡处理（类似于表面施胶），以整饰表面。
与通常的胶合无尘纸要相比，热合无尘纸在膨松度、干湿抗张强度、柔软性以及吸液性能方面具有更加优异的性能。
无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、丝网印刷、实验室无尘车间生产线。
特点： 1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸 2、在干、湿状态下均具有高湿度 3、抗酸、抗大数化学试剂 4、低尘防静电可有效控制静电产生量 5、可多次使用 6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸。
特征1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；2、高效吸水性；3、柔软不会损伤物体表面；4、提供足够的干、湿强度；5、离子释出量低；6、不易引起化学反应。
7、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；8、可选封边：超音波、冷裁9、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
其它发展历史关于无尘纸、无尘擦拭纸、擦拭纸等产品很多人都不陌生，随着科技的进步，工业技术的发展，无尘纸生产工艺也在不断提高。
那么很多人一定对于无尘纸的发展历史不是很了解，所以接下来将给大家介绍一下关于无尘纸行业的发展史。
60年代欧洲率先利用天然纤维为原料发明了无尘纸。
丹麦发明家卡尔.克郎亚，是最先利用木浆设计了一种干法成形技术，在70年代初期投放到北美洲和欧洲进行全面的商业化生产。
一开始设计方法是将固定的网幕作为成形器装在真空箱，向下散落纤维。
通过真空的作用，纤维落到下面的成形网上，形成一定形状的纸幅。
而在70年代末期，芬兰的联合造纸厂和另一个公司MJ又分别对干法造纸技术进行改良。
改良后的无尘纸造纸技术在80年代得到了更加广泛的应用。
在80年代初期，为适应无尘纸的生产，克朗亚的一位同事约汉.莫斯卡尔特则以旋转圆筒成型器的设计来取代固定网膜成型器，在无尘纸生产工艺领域具有非常的竞争力。
到了80年代中期随着化学工业的发展，特别是复合纤维的出现，丹麦的DANKLON公司提供的复合纤维为目标，设计了水平圆筒成形技术，可以利用不同长度、不同种类的复合纤维均匀的混合成形为无尘纸、擦拭纸。
后来经过不断的改进，而复合纤维技术的突飞猛进，进一步提高热合无尘纸的生产效率。
在90年代初期丹麦MJ公司相继推出了成形网面技术来适应使用复合纤维的需求，以适应无尘擦拭纸的生产。
同时，日本造纸公司从60年代就已经开始研制干法成形技术，通过20多年的努力，开发出了一套特有的干法成形长网和圆网纸机。
开发背景在早期的无尘纸没有经过表面发泡处理，掉毛掉粉现象严重，生产作业环境较差，而且因为当时热粘合纤维的缘故，纸页的强度远不及无尘纸，所以市场需求一种象胶合无尘纸一样的粉尘率纸，强度好，又具有象胶合无尘纸那样高超吸液性能的产品，因此，为了兼顾二者之优势，开发了无尘纸产品。
无尘纸的粘结方式：既有热熔纤维的粘结，也有胶乳的表面粘结。
无尘纸的原料方面既使用胶乳，也使用热熔纤维，同时根据需要，还可以加入SAP以进一步提高吸液性能。
无尘布、无尘纸的差特性：在产品的膨松度、柔软性、干湿强度、吸液性能以及掉毛掉粉等外观性能方面拥有最高水平。
无尘纸的产品市场：最大市场仍然是各种吸收产品，如妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤等。
但类似于金佰利商用消费部旗下的经过特殊设计的综合无尘纸几乎可以取代无纺布，并作为湿纸巾、各种擦拭纸等工业用途。
目前在国内基本上合无尘纸与综合无尘纸统称为热合无尘纸，纯粹不经过表面处理的热合无尘纸已经看不到了。
以上3种最具有代表性的产品衍生出来的无尘纸系列产品极其广泛，一般可达50种以上，基本上遍及生活用纸的各个领域。
结合其他新技术，如复膜技术等，可加工成热合无尘纸+复膜+复无纺布+SAP的复合纸，这种复合纸只需经过简单的裁切和压纹处理就可作为超薄卫生巾、卫生护垫等产品直接面对消费者。
CUCC什么意思
醋纤：纤维分型醋酯纤维和三醋酯纤维两类常醋酯纤维即指二型醋酯纤维是人造纤维的一种，一般用精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，溶解在二氯甲烷中成仿丝溶液而用干纺法成形，耐光性较好，染色性能较差，一般制成短纤维，可用作人造毛。
也可制成强力醋酸纤维。
醋酯纤维由瑞士人H.德雷富斯和C.德雷富斯兄弟开发。
他们将生产清漆用醋酸纤维素溶于丙酮后经喷丝头压出，在热空气流中溶剂挥发，细流形成纤维。
在20世纪20年代投入工业生产。
1983年，世界产量为275kt，占人造纤维总产量的9.12%。
二型醋酯纤维 以三醋酸纤维素部分皂化所得的二醋酸纤维素(酯化度为230～250，溶于丙酮)为原料，经纺丝加工制得。
二型醋酯纤维的吸湿性能良好，回潮率为6%，能用分散染料染色，并具良好的穿着性能。
长丝光泽优雅，手感柔软，有良好的悬垂性，酷似真丝，适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰织物等，还可做香烟滤嘴。
短纤维用于与棉、羊毛或合成纤维混纺，但在湿态下强度降低40%～50%，纤维在140～150℃时开始变形，176℃发生粘结。
其中空纤维(见化学纤维)具有透析功能，可用于医疗和化工净化、分离等。
二型醋酯纤维长丝常用干法纺丝制得。
将二醋酸纤维素溶解在含少量水的丙酮溶剂中，配成浓度为22%～30%的纺丝液，经过滤和脱泡后送去纺丝。
纺丝液细流与热空气流接触，溶剂挥发，形成丝条，经拉伸制得纤维。
短纤维以湿法纺丝制得。
纺后需经水洗和净化处理。
三醋酯纤维 以纤维素完全乙酰化所得的三醋酸纤维素（酯化度为270～300，不溶于丙酮）为原料，经纺丝制得。
其性能与二型醋酯纤维相似，但湿态下强度降低达30%，耐热性较优，经热处理后能在240～250℃下不变形，回潮率仅为3.2%，但耐磨性较差。
三醋酯纤维长丝一般也用干法纺丝制得，溶剂由二氯甲烷和少量乙醇组成，纺丝液浓度20%～22%，也可采用均相乙酰化所得三醋酸纤维素溶液为纺丝液，纺丝温度稍低。
短纤维也以湿法纺丝制得。
醋酸纤维诞生于20世纪初，于20世纪20年代初由英国试制成功并实现工业化生产，目前在纤维素纤维中是仅次于粘胶纤维的第二大品种。
目前全球醋酸纤维总产量约为75~80万吨，占世界化纤总产量的3%，占纤维素纤维产量的35%左右，其中烟用丝束约55~57万吨，纺织用醋酸纤维约21~25万吨。
全球有醋酸纤维生产厂家20余家，主要生产厂家有美国的Celanese公司，占45%， Eastman Koclak公司，占9.3%， S.Amereic公司，占5.5%，意大利的Novaceta公司，占15.6%，日本的三菱醋酸纤维公司，占6.0%，帝人公司，占5.2%以及英国的考陶尔兹公司等，约占世界总产量的90%左右。
目前，醋酸纤维技术由国外几家大公司垄断，生产品种除了烟用丝束以及医用、化工用丝束外，仅纺织用醋酸纤维就有十几个品种，美国、英国、加拿大、意大利等国家现在正加速开发新品种，以适应流行面料市场的需要。
现在，国际上市场上醋酸纤维的价格，长丝约4600美元\\\/吨，丝束约3830美圆\\\/吨。
而我国的醋酸纤维工业起步比较晚，在20世纪50年代末期开始，品种也仅限于烟用醋酸丝束，纺织用醋酸纤维依赖进口。
我国纺织用醋酸纤维的进口主要从美国塞拉尼斯公司、日本三菱公司、英国的考陶尔兹公司等，每年进口约2000吨左右，另外还有直接进口面料700多万米及相当数量的醋酸长丝织物，我国每年的醋酸纤维的需求量约在10000吨以上，目前国内醋酸纤维的市场价格约36000~38000元\\\/吨。
我国醋酸纤维及醋酸丝束的主要生产厂家有南通醋酸纤维有限公司、广东新会醋纤厂、西安惠安化工厂、吉林化工厂、无锡胶片厂、保定胶片厂、广东中山糖衣醋酸纤维试验车间、珠海醋酸纤维公司、昆明醋酸纤维公司等，总产量约为5.5万吨醋片、9.6万吨丝束。
无尘纸的介绍
无尘纸(AirlaidPaper)分为M-3，0604，0606，0609，0709等系列，也叫干法造纸非织造(Airlaidpulpnonwovens)，是干法非织造布的一种。
无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软，手感，垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品，工业擦拭用品等领域。
由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。
非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。
1，干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。
根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。
无尘擦拭纸的用途：半导体生产线芯片，微处理器，半导体装配生产线，碟盘驱动器，复合材料，LCD显示类产品，线路板生产线，精密仪器，光学产品，航空工业，PCB产品，医疗设备，实验室，无尘车间和生产线等高精制造业。
可选封边：超音波，激光，冷裁。
适用范围：半导体装配，航空制造及维修，实验室，电子行业，电脑组装，光学仪器制造，LCD液晶显示,精密仪器，光学产品，航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面，特适用于无尘净化车间。
无尘布，无尘擦拭布，超细纤维无尘布，超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
年产200万吨干法旋窑水泥是大厂吗
按照《GB50295-2008水泥工厂设计规范》规定，单线生产能力≥4000t\\\/d的厂就是大型厂，年产200万吨水泥约相当于6000t\\\/d的厂，应该是大厂。
但注意是单线生产能力，如果是由很多小生产线组成的，就不符合标准规定的大厂要求。
有谁知道，10000伏的高压线离居民住房的水平安全距离是多少米
急急……
楼主，你好12.6.4 在危险筑物区的10kV及以下的高压线路用电缆埋地敷设。
当采用架路时，架空线路的轴线与1.1(1.1·)级(干法生产黑火药除外)、1.2级建筑物的距离不应小于电杆档距的 2／3，且不应小于35m，与干法生产黑火药的1.1级建筑物的距离不应小于50m，与1.4级建筑物的距离不应小于电杆高度的1.5倍。
12.6.5 当在危险性建筑物区架设1kV以下的架空线路时，不应跨越危险性建筑物。
其架空线的轴线与危险性建筑物的距离不应小于电杆高度的1.5倍，与干法生产黑火药的1.1级建筑物的距离不应小于50m。
12.6.6 危险品生产区及危险品总仓库区不应建造无线通信塔(基站)。
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关于干法膨化机加水牵引出料的疑问
干法机开机时控制喂料速度是额定产能的20%左右，开机时先向进料口加一些水，然后将预先混合好的含税30%左右的引机料人工投入下料口，待出料口有湿黏物料流出后开始如正常水分的物料即可。
布袋除尘压差大是什么意思啊
有何影响
一般情况下，进出口压差在1200~2000Pa之间，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的。
在测压仪表准确的情况下，达到6000Pa的压差最有可能的原因是布袋被堵塞了，或者的清灰装置失去了应有的作用，导致粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
建议检查的清灰系统，再者检查布袋是否因烟气结露而使粉尘板结清不下来。
在查出原因后再采取相应的措施。
新型干法回转窑内通常分为
就是什么带
过渡带、烧成带、冷却带
