JIT引发了哪些思想上的变革?精益生产一般要做到哪几个方面
1.实施精益生产的基础 通过5S活动来提升现场管理水平。
2.准时化生产—JIT生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。
由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime、持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）、一个流生产—OnePieceFlow、单元生产CellProduction--U型布置、价值流分析VA\\\/VE、方法研究IE、拉动生产与看板PULL&KANBAN、可视化管理、减少生产周期—LEADTIME减少、全面生产维护（TPM）、快速换模（SMED）3.6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程 主要包括：操作者的质量责任、操作者主动停线的工作概念、防错系统技术、标准作业SO&作业标准OS、先进先出控制FIFO、根本原因的找出（5个为什么）5WHY4.发挥劳动力的主观能动性 强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。
”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理 不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。
信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6.不断追求完美 企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的
如何有效推进精益生产变革
在制造企业中，核值流程指的是作业现场从事产品发展的中，核心价值流程指的是产品发展流程；核心价值流程指的是那些会影响基层工作的流程。
以下13个诀窍可供致力于精益变革的公司参考： 1、从技术性制度着手，紧接着进行文化变革。
2、先从做中学习，再施以训练。
3、以价值流程先导计划为起点，把精益方法当成一个制度来展示，提供一个观摩的典范。
4、使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察。
5、通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。
6、根据价值流程来架构管理工作。
7、把精益行动变成命令。
8、一个危机可能促使公司采取精益行动，但未必会促成公司进行真正的变革。
9、随时留意可以产生重大财务影响的机会 10、检讨所使用的评估指标，使其能反映价值流程的改进。
11、在你公司的根基上建立自己的发展模式。
12、聘请或自行培养精益领导者，并建立接班人制度。
13、善用专家以教导员工，并快速获得成效。
