电路认知与焊接实训总结
1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。
看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。
随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。
我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
实习心得 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
本文来源于百分网()，转载请保留此标记，谢谢!三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。
不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。
真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。
记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。
而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。
也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。
通过了这电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。
总的来说，这次的实习是一个非常宝贵的经验，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进行简单的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了一定的积极因素。
希望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。
要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。
总的来说这次电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。
装配焊接实习工作小结
一、实习情况概述、实习任务的完成情况二、实习态度、实习纪律等三、存在的不足、改进方向
电子工艺实习报告
电子实习总结报告 实习及目的：收音机的安焊接及调试,让学生了子产品的装配过程;掌握电子元器件的识别及质量检验;学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的工作作风。
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（ 注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”）。
焊接体会：在电焊的收音机的时候，学会电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下焊接的体会，焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。
焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1——R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法——前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→⑤焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍数从大到小的顺序焊接）→⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了→⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好→⑧焊接印刷电路板上 “▋▆”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来→⑨焊接喇叭和电池座。
调试与检测：调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。
我们要通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。
首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。
第二，要通电检测—在通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置，实在不行就请老师帮忙
不过在整个过程中我们一定要有耐心。
本次实习的意义及体会：经过两个星期的电工电子实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。
最基本一点：以前学习《模拟电子技术》课时，总觉得老师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了很多东西。
而且这在我们以后的专业课学习中应该也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习电力电子技术、自动检测技术及信号与系统方面的知识，而这次我们在收音机的安装及调试过程中我们都用到了。
总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误
在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费
数字电子技术实习心得体会
心得体会 这一课程设我们将课堂上的理论知识有了进步的了解，并增强数字电子技术课程的兴趣。
了解了更多电子元件的工作原理，如：74LS138、74LS148、7448等。
同时也发现自对数电知识和电子设计软件掌握得不够。
其次在此次设计过程中由于我们频繁的使用一电子设计软件如：Proteus、protel等，因此使我进一步熟悉了软件的使用，同时在电脑的电子设计和绘图操作上进一步提高。
我认识到：数电设计每一步都要细心认真，因为任何一步出错的话，都会导致后面的环节发生错误。
比如在protel中画SCH电路时，就一定要细心确保全部无误，否则任何一个错误都会导致生成PCB板时发生错误，做成实物后就无可挽救了。
在PCB板的设计中，焊盘的大小,线路的大小，以及线间的距离等参数都要设置好，因为这关系到下一步的实物焊接。
在设计过程中遇到了一些问题，使得我查找各种相关资料，在增长知识的同时增强解决问题和动手的能力，锻炼我做事细心、用心、耐心的能力。
这一课程设计，使我向更高的精神和知识层次迈向一大步。
在以后的学习生活中，我会努力学习，培养自己独立思考的能力，积极参加多种设计活动，培养自己的综合能力，从而使得自己成为一个有综合能力的人才而更加适应社会。
万用表的组装过程报告
《电路分析》电路分析》课程实训安徽商贸职业技术学院电子教研室许美珏实训目的电路分析》是我系电子专业的一门必修的专业基础课。
《电路分析》是我系电子专业的一门必修的专业基础课。
实训的目的是使同学们理论联系实际加深对理论课的理解，理论联系实际，训的目的是使同学们理论联系实际，加深对理论课的理解，学会分析实际电路中产生的问题并会排除故障培养、排除故障，会分析实际电路中产生的问题并会排除故障，培养、锻炼和提解决实际问题的能力高同学们的动手能力与解决实际问题的能力，高同学们的动手能力与解决实际问题的能力，为后续课程的学习打下一定的基础。
习打下一定的基础。
实训要求●掌握电路分析和电子元件的基础知识；掌握电路分析和电子元件的基础知识；完成实训设备的工作原理与电路特征分析，●完成实训设备的工作原理与电路特征分析，画出电路原理图；理图；掌握相关元件检测和焊接的基本技能；●掌握相关元件检测和焊接的基本技能；独立完成实训设备的组装检测和调试工作；完成实训设备的组装、●独立完成实训设备的组装、检测和调试工作；实训完成后及时提交实训报告。
●实训完成后及时提交实训报告。
1．课题：组装MF47万用电表。
．课题：组装万用电表。
万用电表2．具体实训内容安排：．具体实训内容安排：⑴MF47万用电表电路原理分析万用电表电路原理分析（周一）周一）绘制MF47万用
电子工艺实习报告
电子工艺实习报告 习报告之一 实习目的: 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺; 2、掌握电子组装的基本技能; 3、掌握电子元器件的识别及选择; 4、学习焊接电路板的有关知识; 5、看懂收音机的安装图，学会动手组装和焊接收音机。
6看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。
7、了解电子产品的焊接、- 二实习要求 1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。
2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。
3.要求学员掌握收音机，充电器的装配,焊接,调试.的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。
4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。
三实习内容 焊接训练： 元器件：电路板、导线; 工具：电烙铁、锡线; 焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。
在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。
焊接完后再利用万用表进行检测。
2组装收音机 3组装充电器 四注意事项 1、焊接的技巧和注意事项: 焊接是安装电路的基础，我们必须重视它的技巧和注意事项。
焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
求 实习报告
桂林空调机厂生产实习总结报告 一、 生产实习目的 生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的： 1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。
在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3．理论与实践相联系。
理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。
通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。
4．为尽快适应今后的工作做准备。
通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。
同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排 实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。
实习安排： 7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间； 7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间； 7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间； 8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。
三、 生产实习地点及其简介 ?<一>、概况 ??桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。
原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。
工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。
全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。
桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。
??工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。
空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。
企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。
??工厂经过七·五、 八·五两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。
目前，年生产能力达12万台套。
?? <二>、主要产品 ??桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。
目前，根据产品主要用途分为四大类： ?? 1、除湿机系列 ??我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。
为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。
新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。
目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
??2、家用空调机系列 ??从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。
产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。
桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
?? 3、中型柜式商用空调系列 ??我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡\\\/小时至10万大卡\\\/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。
LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。
我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
?? 4、特种空调系列 ??特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。
该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。
2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。
随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。
我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。
新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、 实习内容 所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。
他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。
就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。
关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。
实习结束后有必要好好总结一下。
首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求 一． 总装车间 总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程如下： 1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具. 2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧. 4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行. 5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。
要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。
不允许有超过气温影响的压力降出现。
否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。
稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。
安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。
（1）.测试电压=额定电压Ï2+1000； （2）.电阻要求：200MV~500MV； （3）.测试保持时间：2分钟。
15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。
清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。
完工后待试机。
16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。
试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈. 二．钣金车间 一.喷塑区 （一） 、前期手工处理工艺 1.准备 （1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、 检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈 （1） .处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2） .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化 （1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二） .前期处理自动线工艺 （1） 准备 清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2） 工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转\\\/分。
将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
（3） 检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。
（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理） （4） 结束 工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三） .喷塑工艺 （1） 检查 1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹） 5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2\\\/3位置处； 6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T； 7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
（2） 准备 1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物； 2. 操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求； 3. 启动设备，注意各设备应运转正常； 4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
（3） 操作 1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上； 2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉； 3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀； 4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送； 5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
（4） 检验 工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
二．数控机床区 （一）．数控冲床操作步骤 1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
电焊工实习报告
电焊工实习报告 篇一 生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期3个月的生产实习，我去了北京冀东有限公司。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
●实习目标 1.懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要 的基础。
2.造就操作各类焊机和应用工量具的能力。
3.进行一次工程技巧人员必备的思想作风训练。
●实习内容 1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
