实验心得体会一般怎么写
实验心得体会一般是反思你在实验中的错误操作，并分析这些操作对实验结果带来的影响。
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空气压缩机的实训总结与心得体会怎么写
实验三压缩实验一、实验目的1．测定压缩时低碳钢的屈服极限和铸铁的强度极限。
2．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较和分析原因。
二、设备和量具1．手动数显材料试验机sscs-100；2．游标卡尺。
三、实验原理及步骤低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试样一般制成圆柱形，高ho与直径do之比在1～3的范围内。
目前常用的压缩试验方法是两端平压法。
这种压缩试验方法，试样的上下两端与试验机承垫之间会产生很大的摩擦力，它们阻碍着试样上部及下部的横向变形，导致测得的抗压强度较实际偏高。
当试样的高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就变得小了，因此抗压强度与比值ho／do有关。
由此可见，压缩试验是与试验条件有关的。
为了在相同的试验条件下，对不同材料的抗压性能进行比较，应对ho／do的值作出规定。
实践表明，此值取在1～3的范围内为宜。
若小于l，则摩擦力的影响太大；若大于3，虽然摩擦力的影响减小，但稳定性的影响却突出起来。
低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限、比例极限、屈服极限而且数值和拉伸所得的相应数值差不多，但是在屈服时却不象拉伸那样明显。
从进入屈服开始，试样塑性变形就有较大的增长，试样截面面积随之增大。
由于截面面积的增大，要维持屈服时的应力，载荷也就要相应增大。
因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，在测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的PS要特别小心地注意观察。
在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转
金属材料压缩试验的报告
金属材料压缩实验一、预习要求1、电子万能材料试验机在实验前需进行哪些调整
如何操作
2、简述测定低碳钢弹性模量E的方法和步骤。
3、实验时如何观察低碳钢压缩时的屈服极限
三、材料压缩时的力学性能测定（一）实验目的1、测定低碳钢压缩时的屈服极限σs和铸铁压缩时的强度极限σb。
2、观察比较两种材料压缩破坏现象。
（二）实验仪器及试样1、万能材料试验机。
2、游标卡尺。
3、压缩试样。
压缩试样通常为圆柱形，也分短、长两种（图4a和b）。
短试样用于测定材料抗压强度，通常规定；长试样多用于测定钢、铜等材料的弹性常数E、μ等。
（三）实验原理（四）实验步骤及数据处理1、测量试样尺寸测定试样的初始高度和直径，并记录到表3中。
测定直径时，需在试样中部量取互相垂直的两个方向的数据取平均值。
2、调整试验机选择合适的摆锤和示力度盘，自动绘图装置上安装好纸和笔，开动油泵电机。
3、低碳钢压缩实验安放试样到万能材料试验机活动平台上，注意应放在正中央。
开动试验机送油阀，先使活动平台快速提升，当试样与上承压板将要接触时，应减少供油量，放缓提升速度以免压缩过程过快使测试失败。
当外载荷加上后观察示力指针，当示力指针停顿并有回摆时说明进入屈服阶段，记录下指针回摆的最低点读数，此值即为对应于屈服极限的载荷值Ps。
当示力指针继续上升时，此时进入强化阶段，试样出现明显的变形。
变形到一定程度后关闭送油阀打开回油阀卸去载荷，观察试样变形情况。
