铣削和磨削有什么区别
铣削是铣刀的刀刃在进行切削运动；磨削是有非常多的细微的颗粒在进行切削，并且砂轮具有自锐性，所以磨削的手段在实际适用中可以达到较高的加工精度
我有切削手册，讲的很详细，需要联系@
铣削和磨削为什么有四个要素
车床是光工件运动磨床有工件运动和砂轮运动。
铣床也有工件运动和刀具旋转运动。
试说明刨削、铣削、磨削的主运动及进给运动
刨削的主运动是水平的往复运动，其进给是垂直进给，铣削的主运动是圆周运动，其进给即可以是水平的，也可以是垂直的，磨削的主运动是圆周运动，其进给运动即可以是水平的，也可以是垂直的
车削,钻削,铣削,磨削四种切削方式中,切削速度有何异同?
之处都是线速度，不同的是车，磨更接近，外圆时没什么大的，而加工端面时由外至内其线速度也会逐渐变小，转削的过程钻头外径与钻心是不同的，中心的值是零，铣刀的线速度一般就是铣刀的外径速度。
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车削、铣削、抛光、磨削工艺的精度可达到多少
看你的公差与配合书吧，我大概说下车削、铣削可以达到6、7级精度，磨削5级或以上，抛光等同于另类磨削。
这个问题只能是知识竞赛用，实际没用处。
磨削液与切削液有什么区别
二者统称为金属加工液，在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能)。
切削液是指用水稀释的金属加工液：早期有乳化液，中期有合成液，现在最好的是微乳化液；磨削液是切削液的一种，是用于磨床的切削液。
切削液主要用于一些车削，切削，铣削等切削加工，磨削液主要用于磨床。
车削和铣削时主运动和进给运动是什么
车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。
磨削都有哪些加工特点
磨削加工特点：磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：（1）磨削速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。
磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
（8）磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。
在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
查阅资料并讨论为什么将热处理工序放在车削和铣削键槽之后，磨削外圆之前
机械制造技术基础总结 最近发表了一篇名为《机械制造技术基础总结》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，这里给大家转摘到。
篇一：机械制造技术基础重点总结终极版 机械制造技术基础 第一章重点 车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。
刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削 加工方法称为刨削加工。
钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。
刀具（钻头） 是旋转运动为主切削运动，刀具（钻头）的轴向运动是进给运动。
镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动， 工件或镗刀直行作进给运动。
磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工， 主运动是砂轮的旋转。
成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法，所 使用的机床一般为普通机床，刀具为普通铣刀，需要两个简单的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。
展成法：展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用 机床有滚齿机、插齿机等，范文写作常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。
内传动链：有准
