涂料的涂装方法有几种
常见的涂饰方式有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等八种。
1，刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。
以前有作油性清漆涂布大漆、硝基清漆等。
现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。
2 ，擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。
目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。
3，刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物体表面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。
4，辊涂利用一般辊筒或机械辊筒所进行的涂装方式。
辊涂只适用于物体的平面涂装，岩彩石如人造板、硬纸板、墙面等，一般分为手工辊涂法和机械辊法两种。
手工辊涂主要用于涂装房屋建筑、船舶、车辆、墙壁等。
5，浸涂是把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。
6，淋涂是利用涂料粘性的涂装方法，将涂料制成一定宽度的帷幕状，不断地从上方流落下来，在下方，则由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方通过涂装，其未淋到被涂物表面的涂料会被收回，由泵辅助循环，所以涂料损耗小。
7，揩涂是家具表面涂饰工艺中一项传统的操作方法。
揩涂是用纱、绒布，沈阳涂料棉花球等一类具有吸液性的软性材料吸取漆液后再用挤捏的方法将吸取的漆液挤出并涂于被涂的物品表面上的一种手工操作方法。
8，喷涂是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到木制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。
常用机械设备油漆涂装方法有哪些
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装工艺 工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理 表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 \\\/3 。
喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥 上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺 由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。
空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。
工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。
中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。
由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。
热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
二、主要涂装设备 1、通过式抛丸室 通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。
可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。
当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。
工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室 水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。
该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 ; 照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分组控制 ; 室内设可燃气体浓度检测、报警装置 ; 漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤 , 从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室 烘干方式为热风循环对流方式 , 其最大优点为烘烤均匀 , 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。
加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。
在条件许可情况下 , 优先选用液化石油气。
这是一种清洁高效能源 , 最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40% 。
4、输送系统 对于工程机械部件 ( 结构件 ) 来说 , 采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓 , 集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。
不仅能按预设程序连续或步进输送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处 , 喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
三、涂料 工程机械涂料应具备以下特征 : ①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要 , 在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。
前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。
四、环保及劳动安全卫生
涂料涂装有缺陷都有哪些因素影响
一、涂料因素如前述，涂料是有成膜物质、、助剂色材料等多种成分与多种原料构成的，其性能各种不同成分的组成，而达到互补长短的作用。
通常所配成的涂料为准安定状态，所以容易受到外界种种不同条件的影响而产生缺陷，例如因贮存环境不当、贮存时间过长发生黏度上升或固化，这乃是因涂料自准安定状态倾向不安定状态进行的必然结果。
又如涂料配方设计不合理，原料选用不当，制造工艺有问题以及检查、出货、包装、运输等方面。
尤其涂装是按涂料厂家产品说明书规定工艺进行，仍然发生缺陷，此时可多从涂料方面查找原因。
二、基材性质影响如前述，木材与木质材料是独具特性的涂装基材，含水(水份易移动)、多孔、材质与材性不均一，形成缺陷的因素更多。
未经修补的实木基材本身就存在许多缺陷(虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等)，将会直接造成涂装缺陷。
木材含水率过高以及水分的继续移动进出，不但造成涂装前后的种种缺陷，并且是木制品使用之后导致其漆膜开裂损坏的主因。
因此，木材涂装首先必须充分认识木材，然后做好木材涂装的质量管理工作，方可减少诸多缺陷发生的可能。
因此当发生涂装缺陷时，不可忽视基材的因素。
三、涂装工艺因素当涂料与基材的因素能够控制排除时，发生缺陷多由涂装工艺设计不合理、实施不严格等造成。
这里的涂装工艺包括具体的涂装工艺过程，各工序所采用的方法与工具设备，尤其是干燥打磨等重复工序的规程是否合理以及各种工序的工艺条件、工艺参数是否正常准确等。
例如着色与填孔材料的选择，底面漆是否配套，调漆的比例，稀释剂的品种与稀释率是否合适，工具设备是否等当，喷枪喷嘴与空气压力，油水分离器的功能是否正常等，尤其是涂层固化条件(温，湿度，通风、除尘、干燥时间与阶段等)。
四、涂装环境因素木材涂装尤其是高档木制品的涂装属精细工艺，需良好环境，如车间采光不足，势必影响视线的准确，可能变色不准，喷涂厚薄掌握不均，本可目视及时发现又能及时避免的缺陷(如色差、流挂、厚薄不均等)而未能及时发现。
喷涂于干燥场地的温、湿度未能控制，车间通风不足，或风速不适宜，溶剂挥发与溶剂蒸发以及漆雾排走困难。
尤其是喷涂与干燥场地的卫生条件差，空气除尘净化不够，天棚、墙壁、地板以及服装仍有灰尘。
还包括木材机械加工的锯屑，基材研磨的磨屑，涂装车间环境周围非本身所造成的污染源，尤其是含高脂类的空气污染，经空气传递，落于涂层之上等。
五、涂装技术因素涂装工程靠操作者实施，涂装工艺靠技术人员设计与管理，工程技术人员素质差，没有有关涂料、木材与涂装工艺基本理论修养，没有一定的实践经验或工作不够认真负责，就难于控制涂装工程的正常进行，难于避免发生缺陷。
前述种种影响因素均可靠人的因素解决，因此涂装技术也是关键的影响因素。
涂料施工的安全管理中，对涂装设备有些什么要求
一、前言 涂装质量的三大关键因素为涂料、涂装技术、涂装管理。
涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。
涂装管理是确保工艺的正确实施，且达到涂装目的和漆膜质量的必要条件。
但是好的涂料并非就能产生好的涂装质量
涂装工是做什么的
涂装工艺方法 空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。
该方法效率高、作业好，每小时可涂装150~200m2,且能得到均匀美观的漆膜。
但缺点是涂料损耗大，漆雾分散多，余料利用率一般为50~60%。
喷枪 喷枪的分类： 按涂料供应方式：吸上式、重力式和压送式。
按涂料和空气混合方式：内部混合型、外部混合型。
喷枪的构造： 一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部分构成。
喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。
调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。
枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。
喷枪操作要点三要素： 喷枪距离：标准的喷涂距离采用大型喷枪是为20~30cm，小型喷枪为15~25cm，空气雾化的手提式静电喷枪为25~30cm。
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷枪运行速度。
应保持喷枪和被涂物面成直角，平行运行，喷枪移动速度一般为30~60cm\\\/s。
喷雾图像搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一般为1\\\/4~1\\\/3。
静电涂装：是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。
按照同性相斥，异性相吸的原理，带电漆滴受高压静电场的作用沿电力线方向高效的吸附在被涂物上。
特点：1.涂料利用率高，可达80~90%。
2.提高了自动化程度，适用于大批量流水线生产3. 无漆滴分散，改善了生产环境4. 涂装质量好，能使被涂物吐出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。
5.高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装 6.对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。
静电涂装所用电压一般为50~100kv，固定型静电喷涂为80~100kv，手提式为50~60kv。
极距一般为25~30cm，太近就会产生火花放电的危险，太远时图这效率就差。
手提式静电喷枪一般压缩空气的工作压力为0.3~0.6MPa 涂装三废处理 涂装车间产生的三废：废气、废水、废渣主要危害会对环境造成大气污染和水质污染。
大气污染 造成大气污染的主要物质是烟尘、粉尘和有害气体等 涂装车间废气主要由喷漆室、流平室、烘干室处产生，主要有挥发性熔剂、涂料粉尘、热分解产物、燃烧废气等。
废气处理方法：直接燃烧法、触媒氧化分解法、活性炭等吸附剂的吸附法、水洗 水质污染 主要废水有：前处理废水，电泳废水，喷漆室废水，湿打磨废水等。
废水处理方法：凝集沉淀法、上浮分离法、离子交换法、膜分离法生化处理法等。
