涂料的涂装方法有几种
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装工艺 工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理 表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。
机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。
表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 \\\/3 。
喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥 上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。
而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺 由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。
喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。
空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。
如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。
工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。
中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。
由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。
热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
二、主要涂装设备 1、通过式抛丸室 通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。
可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。
当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。
工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室 水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。
该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 ; 照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分组控制 ; 室内设可燃气体浓度检测、报警装置 ; 漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤 , 从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室 烘干方式为热风循环对流方式 , 其最大优点为烘烤均匀 , 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。
加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。
在条件许可情况下 , 优先选用液化石油气。
这是一种清洁高效能源 , 最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40% 。
4、输送系统 对于工程机械部件 ( 结构件 ) 来说 , 采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓 , 集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。
不仅能按预设程序连续或步进输送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处 , 喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
三、涂料 工程机械涂料应具备以下特征 : ①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要 , 在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。
前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。
四、环保及劳动安全卫生
如何提高国内工程机械行业涂装质量
我国工程机械行业的涂装生产线基本是上世纪80年代末兴建的，经过10多年的使用，加上管理不善，目前国内工程机械厂家的涂装生产线大多已不能满足生产的需求。
此种情况造成我国工程机械产品虽然在性能、质量上与国际水平的差距逐渐缩小，但在外观质量上与国外产品的差距却很大。
面对日趋激烈的市场竞争，有关专家提出提高国内工程机械外观质量的几点建议： 1、提高涂装设备利用率加大工艺布局设计 当前国内工程机械涂装技术的发展，在保持涂装工程化和用最小的涂装成本达到最大功能的同时，必须探索能满足社会要求的高资源利用率、能排除或预防环境污染的涂料和涂装工艺。
工程机械整机品种多（达上千种），自制率高；零部件类型多、形状复杂、死角多、大小差别大，用户对产品使用条件不同，对整机、零部件的防腐性、装饰性要求不同。
这些都为涂装技术提出了更高的要求，但总的原则是，合理使用能源，注重节能、环保、安全卫生和消防；采用先进成熟的工艺设备，合理布局、物流通畅。
遵循以上原则，可将工程机械涂装分为整机线、大件线和小件线。
整机涂装线采用地面链输送整机形式，地面要求耐磨地面。
利用液压升降台将车开到小车上，由地面链输送（超重车采用自行方式输送）。
清洗室采用全不锈钢结构，上部两侧设排风装置，将水气排出车间，清洗后工件用压缩空气吹干或自干；整机涂装选用水旋喷漆室，冬季采用空调燃气加热供热风；烘干室采用燃气加热，形成热风对流循环方式，有机废气通过燃烧室燃烧处理。
大件涂装线采用自行葫芦间歇输送工件，工件按各工序节拍运行，循环两圈，完成底漆和中涂生产；喷漆室采用水旋式喷漆室，该设备漆雾捕集率高，工人操作环境好。
喷漆室从室外抽新鲜空气，冬季采用空调燃气加热供风，喷漆室内温度可达15度以上；烘干室采用燃气直接加热，形成热风循环对流方式，烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理。
小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m／min，速度可调。
采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境；底漆烘干室（热流平）采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。
烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。
2、涂装质量要求重在管理保障 影响漆膜质量的因素有很多，但主要有：人、料、设备、质量、现场等，但这些因素都与管理密不可分。
完善的规章制度对于目前大多数国内企业的涂装技术来讲更具有积极意义。
人员的管理：操作者的责任心、操作者的技能是影响涂装质量的人为因素。
首先要加强对操作者的培训（如通过学习、知识竞赛、技术比武等方法），提高操作者技能。
其次操作者应定岗、定职、定责。
此外应建立考核奖惩制度，提高操作者的自觉性、责任感、素质修养，发挥职工的主观能动性是人员管理的切实办法。
原料的管理：严格控制涂料、溶剂、前处理液等原材料的质量，提高生产的工艺保障，技术人员要定期或不定期地对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行检查；严格控制生产工艺及涂装设备及各工序的工艺参数。
建立质量控制制度每日做好记录，实施责任追朔制度。
设备的管理：涂装设备是确保涂装质量的硬件，满足生产必须是设备有良好的技术状态，必须建立完善的设备使用管理规章制度。
制定设备的操作规程，对关键设备的专人负责制，定期检查设备运转情况并记录；合理的设备检修保养制度，切实做到设备的保养。
质量的管理：涂装是一个较为复杂的工艺过程。
为保证涂层质量，应做到如下几点：首先明确、清晰每道工序的质量要求，加大整机及零部件生产过程的质量监督和转入下工序零部件的追朔，细化质量考核。
现场的管理：在喷漆室内安装检测元件，以人机对话的方式严密监控室内喷漆环境，避免环境对漆膜质量带来的影响；灰尘是涂装的天敌，车间、喷漆室、流平室、烘干室的卫生要定期清洁；生产现场的物件要定位定量，做到物流通畅。
目前国内工程机械对涂装缺乏强有力的管理理念和制度，难使涂装行业更上层楼。
在市场竞争激烈的当今社会，要靠科学的管理和全员职工素质的提高才能真正实现国内工程机械涂装的全面提高，赶超世界先进水平。
涂料的涂装方法有几种
常见的涂饰方式有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等八种。
1，刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。
以前有作油性清漆涂布大漆、硝基清漆等。
现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。
2 ，擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。
目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。
3，刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物体表面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。
4，辊涂利用一般辊筒或机械辊筒所进行的涂装方式。
辊涂只适用于物体的平面涂装，岩彩石如人造板、硬纸板、墙面等，一般分为手工辊涂法和机械辊法两种。
手工辊涂主要用于涂装房屋建筑、船舶、车辆、墙壁等。
5，浸涂是把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。
6，淋涂是利用涂料粘性的涂装方法，将涂料制成一定宽度的帷幕状，不断地从上方流落下来，在下方，则由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方通过涂装，其未淋到被涂物表面的涂料会被收回，由泵辅助循环，所以涂料损耗小。
7，揩涂是家具表面涂饰工艺中一项传统的操作方法。
揩涂是用纱、绒布，沈阳涂料棉花球等一类具有吸液性的软性材料吸取漆液后再用挤捏的方法将吸取的漆液挤出并涂于被涂的物品表面上的一种手工操作方法。
8，喷涂是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到木制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。
涂装工是做什么的
不知道你是车间普工办技术，如果你是车间普话，对身体的危害是不言而喻的，制造的每一道工序都会产生有害气体，空气中的涂料被你吸入体内会产生非常大的危害。
我建议你上岗之前一定要看清合同上是否有劳动安全保护条款，另外在上班时就算公司给配了口罩等工具，也最好去网上自己抓们购买防毒的面具佩戴
涂料施工的安全管理中，对涂装设备有些什么要求
一、前言 涂装质量的三大关键因素为涂料、涂装技术、涂装管理。
涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。
涂装管理是确保工艺的正确实施，且达到涂装目的和漆膜质量的必要条件。
但是好的涂料并非就能产生好的涂装质量
