有大神擅长画机械制图的吗
一般式的台虎钳的装配图，急求啊。
要绘装配图，首先要有每个零件的零件图。
光凭这几张照片是绘不了装配图的。
平口虎钳如何定位
平口虎钳的底座下面，有一个槽，槽里的两头各有一个定位块，使用定位时，把定位块放进工作台的T型槽里，就可完成台虎钳的底座定位。
由于台虎钳有回转盘，初次使用还要找正钳口的正确位置，可以在钳口里加上一个平直的长板，将百分表吸附在床身上，百分表头接触到板以后，拉动工作台检查平口钳，使之平行，最后固定紧固螺钉即可。
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学习钳工需要哪些知识
一、钳工基本常识：1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配2、常用工具和设备：钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等3、钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。
操作场应经常保持整洁。
安全规则：作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
打金工具是什么
打金工具是首饰加工工具的民间叫法。
首饰制作工具一览表如下： （一） 锯、割削、及挫用工具： 1玉工锯 2、玉工锯条：平常用，0号、1号 精细工作用，2\\\/0号、3\\\/0号 3、什锦挫圆形 1号2号、半园形 1号2号、交齿形、三角形、方形挫1号2号、刀形挫 4、手挫扁形、半园形、圆形、三角形。
1号或2号。
5、曲挫 6、挫刷 7、玉工剪 8、手钻 9、钻头 各种大小 10、油石 11、小刮刀 （二）成形工具： 1、光头手钳：圆头钳、平头钳、半圆钳、链钳、铆钉钳。
2、各式榔头 圆头、平头、等等 3、戒指心轴，各种规格。
4、冲子及冲座 5、斜框心轴椭圆、圆形、方形。
（三）焊接工具： 1、皮老虎及焊枪 2、光滑镊子尖细、锁口 3、焊剂焊丝 4、硼砂 5、硫酸 6、焊板、石棉板 （四）打磨工具： 1、砂纸 各种规格 2、抛光布轮 各种规格 3、抛光蜡 （五）其他工具 1、吊机 2、拉丝板、拉丝钳 方形、圆形 3、线规、圆规、钢尺 4、划线针锁头 5、戒指棒 6、印记冲子 7、游标卡尺 8、首饰螺丝板、螺丝攻 9、镶石工具冲子、锁头、钢针、火漆、戒指钳， 10、老虎台钳、小铁錾板 11、设计绘图用的各种模板 12、压片机 13、雕蜡工具及材料 （六）大型工具： 1、离心浇铸机 2、压模机 3、注蜡机 4、抛光机及吸尘器 5、喷砂机 6、珐琅窑及设备 7、宝石雕琢设备 8、电镀设备
技术技能评定标准
一般机械钳工术技能评准应知：1、常用工具具的使用和维护知识（锉刀头、游标卡尺）。
2、常用的钳工使用的设备和维护知识（虎钳、台钳、丝攻机、砂轮机）。
3、机械制图知识（如视图投影方向、公差标志）。
应会：1、能掌握确定简单的划基准。
锉、锯、钻基本应用和操作。
2、能基本掌握钳工的各种常用设备和简单调整工作。
3、能操作简单的单机设备、普通钻头刀刃磨削修整。
二级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、一级钳工的应知知识。
2、本工种机械零件加工图关键尺寸地鉴别和制作方法。
3、了解不同材料加工件的丝攻与孔径的尺寸及注意事项。
应会：1、能熟练使用钳工的常用各种机具、量具、检具。
2、能加工符合图纸要求的零部件，正确使用工装夹具。
3、基本掌握（扩孔钻、平钻、丝攻），刀刃具的磨削方法。
三级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、二级钳工的应知知识和机械制图常用的标志、符号。
2、了解加工件加工程序和注意事项，加工件在产品中的作用。
应会：1、能熟练正确使用钳工的各种工具和仪器量具及维护和保养。
2、能自行设计简易工装钻模，能熟练掌握螺纹与孔径和折边落料计算。
3、2、2、4、2、
ug7.5图形求解
上图是机械加工中用到的台钳图纸，既然你是使用UG软件的，建议你还是自行设计比较好，因为这是你的工作，别人怎么可以代劳呢
绘图思路：如你图所示，用UG7.5设计并不难，根据俯视图，先用UG拉伸出其形状，然后根据剖视图上的细节特征，进行切剪就好了，画图时，看清图纸是关键。
吉他制作
先铣一面，再以铣过 的面为基准铣另一面，这样两面就 平行了，平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方，拉它的侧母线，再测量在平台上投影线的直线度，做两个的平行误差。
使用坐标纸绘图比较简单。
最好将平台和轴调成近假水平状态，否则水平仪离开零位太多的话，误差就会增大。
除去机床本身的因素 就剩下装夹和切削的原因了 一定要正确装夹 贴实压稳 夹紧力适当 原则就是你认为松开压板后工件不会回弹 虎钳装夹就不再累述了 铣工应该会的 切削余量 转速和进给要配合好 尤其是最后精铣的那一刀 如果用面铣刀的话 只上一个刀头效果会更好 （1）用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正。
直角尺的直角边紧贴在铣床垂直导轨面上，直角尺的另一个直角边与表面靠紧。
找正后把工件紧固好，开动铣床铣削表面1. （2）以已铣出的表面1作为找正基准面，仍然用上面的方法找正和设备工件，接着铣出表面2 （3）以表面2为基准面，铣削表面3. （4）以表面3作为基准面，铣出表面4 用这样的方法铣出的各相邻两个表面是互相垂直的。
在设备工件时，须把工件的底平面擦洁净，防止工件下面有垫物，而影响工件表面互相方位差错和设备平稳性。
被加工垂直面的精度需要较高时，可运用百分表进行找正。
这时，将磁性表座吸附在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件基准面接触，横向移动作业台，运用上面的方法进行找正。
（5）运用分度头转变工件，保证垂直度 轴类工件或其他圆盘、圆柱形工件上铣垂直面时，可夹持在分度头上，每铣完一个面，都使工件转过90°
