学习数控车床的自我鉴定200自字数
一个大纲哦。
供参考。
你可以根据需要缩减自我鉴定一、学习情况概述、学习目标的完成情况和取得的成绩（详细写哦）二、思想认识、学习纪律的遵守等三、存在的问题、努力方向通过学习，我掌握XX，具备XX。
我将在以后，继续努力，不断提高
急求模具设计与制造论文
作为室内装饰和家具设计专业的工科学科，只有通过去装饰工地和家具设计生产车间多看多问多记，才能有所真正的提供。
这次实习通过去看材料观建筑下工地让自己对自己所学习的专业有了更深的聊解，可以说这次实习是自己有懵懂到清醒的一个过程。
学习这个专业已有两年有余，但我确信自己一直对自己学习的专业不是很了解，涉及建筑装饰和家具设计的课程虽然开了几门，如果从学习的效果来看不是很理想，学习的知识不够系统，没能够让自己对自己学习的专业的行业有个较全面的了解。
但这次实习在一定程度上弥补了一些教科书中没有设计的行业知识，让自己在认知上有了很大的提高。
首先这次实习的内容安排和流程，是很科学严谨的，第一天就去济南参观了山东北园装饰材料市场，山东北园装饰材料批发市场占地面积6万平米，建筑面积4万平米，现有经营业户300多家，主要经营各类装饰材料。
而山东白鹤灯具市场及白鹤装饰材料市场是这次我们参观的重点，其中灯具市场建筑面积27000平方米，现在家饰中流行的灯饰都能够在此市场中看到，还看到许多自己从来没有见过的大饰灯，还有许多新概念灯饰；该装饰材料区域主要经营各类灯具、灯饰、家装建材。
通过进济南白鹤材料市场和泰安装饰材料精品城让我们同学首先认识了解了各种建筑装饰材料和各种装饰器件。
济南白鹤装饰材料市场是山东省内最大最全最紧跟时尚的一家装饰材料商品城，在两家装饰材料市场内我们在市场中看到了市面上主要的品牌灯饰有：雷士 ，西顿 博顿 菲利普 TCL等知名灯饰，也有一些陌生的新品牌，这些品牌的设计理念各有特色，菲利普作为国际知名公司凭借自身的科技优势主打产品的环保无噪音 无辐射 吸尘等环保感念。
雷士的多色彩灯饰依旧做的很有优势。
虽然各个品牌的灯具灯饰都有很强的装饰效果，但我看到西顿和博顿的灯具更强调装饰效果，在这两个品牌产品的橱窗里看到了许多豪华的大吊灯，也有很多灯具形式设计成其他形状的灯具。
在装饰材料市场中第一次见到了室内装饰教材中经常讲到的细木工板、中密度纤维板、高密度纤维板、石膏模等板材。
在泰安装饰材料精品城中，我主要了解了现在瓷砖装饰材料，目前市场上主要有国产、合资和进口三种瓷砖，并且消费渐趋中高档。
在一家长城瓷砖专卖店里店主给我们介绍了一下鉴别瓷砖主要方法。
如瓷砖一敲二测三刮四看，选择瓷砖最重要的是考虑质量问题。
辨别瓷砖好坏有很多标准，可以进行敲打，声音清脆说明瓷砖瓷化密度和硬度高，质量好；也可以测测瓷砖的吸水率，吸水率越低，代表瓷砖的内在稳定性越高，也就越适合湿气或水分含量较高的空间（比如卫生间、厨房），不会产生黑斑等问题。
最简单的检测方法就是用一杯水倒在瓷砖背面，水渍扩散迅速，说明吸水率偏高，反之则较低。
检查瓷砖的表面质量，可以用硬物刮一下瓷砖釉面，如果留下痕迹，说明品质差；还要看看瓷砖的颜色清不清晰，凭肉眼看一下有没有针孔，针孔容易堆积脏物，最后再观察瓷砖的平整度，侧面平直，铺起来容易，效果也好。
根据生产流程中各产品达到的水准不同，国产瓷砖都可以分为优等品、一等品、二等品、三等品和劣等品，比如说，二等品就是在生产过程中因没达到某一水准而降为二等品；三等品和劣质品也是这样，只是它们未达到的标准比二等品还要多。
目前市场上优质的进口瓷砖绝大多数为意大利和西班牙的产品，这些瓷砖生产厂家注重质量，产品只有合格与不合格之分，而不会把产品分为很多等级。
进口砖严格按照欧洲标准控制质量，欧洲标准中有许多严格的技术指标：长度误差、直角度、边角度、平直度、吸水率、弯曲强度、耐磨度、耐污度、耐酸碱度等等，每一块都会经过这样的技术指标审核，才会到达消费者手中，所以选购进口瓷砖时，可以将更多的精力放在砖的色彩、表面质地及风格是否与家中的装修风格相吻合上面。
古代建筑装饰设计风格是建筑装饰学习的一个重要内容，此次实习内容更把一组具有东方建筑色彩、规模宏大的建筑群，与北京故宫、河北承德避暑山庄并称为中国古代三大建筑群之一的孔府列为实习内容的重要一块。
无论从儒家文化还是从建筑研究方向都有极高的研究价值。
从导游介绍和孔庙旅行图上更加了解了这块圣地的内在文化和建筑结构形式。
孔庙建筑群仿皇宫之制，前后共有九进院落，中、东、西三路布局，以南北中轴线贯穿，南北长1120米,东西宽140多米,总面积327.5亩。
共有殿、堂、庑、阁、亭、祠、楼等466间,碑刻2000多块，门坊54座，整个建筑布局严谨、奇丽壮观。
在这一座庞大的古代建筑群里，前为仰圣门和金声玉振坊，庙门棣星门后，主要建筑依次为太和元气坊、圣时门、壁水桥、弦道门、大中门、同文门、奎文阁、十三碑亭。
此后再分为三路推进：中路为大成门、杏坛、大成殿、东西庑、寝殿、圣迹殿；东路进承圣门后为孔子故宅，有诗礼堂、礼器库、鲁壁、故宅井、崇圣祠、家庙等；西路进启圣门后有圣王殿、启圣王寝殿、金丝堂、乐器库等。
至圣庙里有最具有建筑研究价值的要属：大成殿、奎文阁、寝殿。
大成殿的院落则是全庙的主体，大成殿是孔庙的主殿，它和北京的故宫太和殿、泰安岱庙天贶殿并称东方三大建筑，又称东方三大殿。
价值高历史长的是大成殿。
殿高24.8米，阔45.7米，深24.89米。
屋面用绿琉璃瓦（清末改为黄琉璃瓦）。
四周环有28根用整个石头雕成的龙柱，工艺精湛，造诣很深。
尤其殿前廊10株深浮雕的滚龙柱实为世之罕见，10棵柱子20条龙，上下对翔，升腾盘绕戏一颗珠子，神态各异，无一雷同。
殿前的大成门的建筑结构是“犬牙交错，勾心斗角”。
中间插进为“勾心”，左右四角尖端相顶为“斗角。
同样让世人惊叹的还属奎文阁，这座独特雄伟的建筑，完全是木质结构，在中国楼的建设上称孤例，经过几次地震，奎文阁都没有震毁。
清康熙5年地震“十间房子倒者有九，存者有一，奎文阁巍然不动”，可见它的坚固，所以赞奎文阁的建筑研究价值。
大成殿的后面是寝殿，它是供奉孔子夫人亓官氏的专殿，是孔庙第三大建筑。
寝殿周围28根石柱上雕凤凰，每条柱子刻凤凰72只，同龙的数量一样，叫龙凤呈祥。
参加完至圣庙就来到了至圣府即 孔府今日之孔府占地16万平方米，南北长达2公里，有厅堂楼房多达463间。
孔府位于孔庙东侧，座北朝南，整个布局分为东、西、中三路，是一座封建官衙和住宅相结合的庞大建筑群。
孔府的建筑规模要比孔庙小很多，建筑有没有孔庙的建筑物研究价值高。
古代建筑古代家具都是每个建筑家具设计者必学习的内容尤甚明清家具对家具设计者更具有研究参考价值，红星美凯龙家具大卖场里面的基本上包含了现在流行的各种家具，现在市场家具的种类包括：实木(全木)家具 人造板家具，也称板式家具 弯曲木家具 聚氨酯发泡家具 金属家具 玻璃钢家具。
通过参阅红星美凯龙里各个品牌家具赠予的家具介绍材料了解到各个种类的家具是这样定义的。
一、实木(全木)家具。
家具的主体全部由木材制成，只少量配用一些胶合板等辅料，实木家具一般都为榫眼结构，即固定结构。
实木家具的另一大类是硬木家具，也叫中式家具，硬木家具是一种艺术性很强的家具。
它是按照我国明清家具传统款式和结构，特定的榫眼结构，采用花梨、紫檀等名贵木材加工制成，这类家具有很高的收藏价值。
近年来，由于上述名贵木材昂贵和短缺，有些生产厂家则采用材性纹理较接近的木材，如楸木，进行仿制，虽然形式一样，但价值却相差甚远。
二、人造板家具，也称板式家具。
家具的主体部件全部经表面装饰的人造板材、胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等制成，也有少数产品的下脚用实木的。
由于我国木材资源短缺，所以人造板家具是当今市场家具的主流，且多数为拆装结构。
三、弯曲木家具。
其零部件是用木单板经胶合模压弯曲而成，产品线条流畅多变，造型美观，坐卧时舒适富有弹性。
这类家具在国外颇为流行，且在不断开发创新中，在我国则是近年来才开始生产并投放市场。
四、聚氨酯发泡家具。
早期聚氨酯发泡技术主要用于沙发椅座的壳体成形，其体轻，易于加工。
近年来又开始应用于床、柜类家具的边框装饰部件，除具有前述的优点外，更可达到装饰的效果。
五、玻璃钢家具。
玻璃钢家具是用玻璃布与环氧树脂经模具加工脱模成型，其制成品与聚氨酯发泡制品类似，但同类产品比聚氨酯发泡的重，且加工工艺复杂。
六、金属家具。
以钢管等金属为主体，并配以钢板等金属或人造板等辅助材料制成的家具。
实习期间参观的大唐宅配公司是一家集研发、生产、销售和品牌运营于一体的专业化定制性家具企业，其生产的家具主要是上文所说的第二类板式家具，现在大唐装配公司生产和销售的整体厨柜、衣柜、书柜和各种柜体、水晶门板、双饰面门板、UV高光门板等系列产品在市场也很受消费者欢迎。
在大唐宅配公司的生产厂房里面第一次见到了家具生产流水线及各种先进生产设备，RV型全自动封边机、电子开料锯、多排钻等先进设备，形成多条板式家具生产线。
其实作为建筑室内装饰专业的学生，更需要去工地的施工过程中学习，教科书中讲到大部分是理论知识，只有把理论知识和实践中的每个环节相联系这样才能让自己对设计有更深的理解，不至于以后设计的工程脱离了实际造成可操作性很差。
这次实习过程中共参观了三个正在施工过程中工地，泰安的万泰广场装饰项目是施工刚刚开始的项目，济南的民主党派办公楼是装修过半的装饰工程，泰安交通局综合办公楼装修项目是装修过大半的项目，通过参加这三个处于装饰不同阶段的工地让自己对施工技术和技艺有了初步的了解，也直观的观察了教材中说讲到的装修中的各个构架和构件。
装饰楼体外墙或楼梯间干挂石材装饰需要安装石材承重的骨架，这就需要龙骨，通过负责工地施工的技术负责人介绍我了解到现在的分类，龙骨定义及分类龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。
广泛应用于宾馆、候机楼。
客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。
龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。
根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。
根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨（即上人龙骨和不上人龙骨）等。
根据其型号、规格及用途的不同，就有T行、C形、U形龙骨等。
龙骨是制作承重骨架的主要材料，只有制作比较稳定坚固的骨架才成保证干挂石材的正常施工和正常使用，现在很多楼体外墙装饰一般用花岗石材，之所以用花岗石材是因为它有一下有点： 花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。
花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，只要经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调即可。
认真热情的装饰工程负责人还给我们介绍了干挂石材后的注意事项，石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满密封胶。
如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。
施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。
同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。
虽然这次实习时间有点短，但这次实习是入大学以来感觉学到东西最多，感觉开拓知识面最广的一次学习，建筑室内装饰行业在建筑行业所创造的GDP的比重越来越高，这就从一个方面反应到室内装饰越来越受人民的重视，同样中国家具行业的销售额也逐年增加，这就为学建筑室内装饰和家具设计专业的学生提供了更好的就业环境，所以我们应该强化自己的专业知识和拓广自己的知识面，为设计出更好的作品而储备知识和技能。
这次实习让我学到了许多装饰施工知识和家具行业的知识。
关于变废为宝的作文，400-500字，快
变废为宝（作文） 在生活中，我们常常看到心灵手巧的叔叔阿姨利用废旧物品制作的工艺品、日用品，像用可乐瓶做花篮、IC卡做笔筒。
这些利用废弃物制成的有利用价值的物品，我们就叫“变废为宝”。
一天，我喝完最后一听，正准备把所有的易拉罐卖掉时，妈妈叫住了我：“等等，。
我们一起来动手，把这些废弃物变成漂亮的工艺品椅子，怎么样
”我满脸狐疑地看着妈妈：“真的吗
能做成椅子吗
”妈妈看着我笑了，“看我的
”她取出一个易拉罐，拿来双面胶、剪刀、壁纸刀等工具。
用壁纸刀小心翼翼地将易拉罐的顶部去掉，用剪刀剪出椅子的腿。
妈妈边做边说：“注意椅子腿之间的间距和椅子腿的长度。
”接着，妈妈用剪刀剪一个长条，粘上双面胶，然后将它放在中间，做椅子的横梁。
然后把横梁粘贴在椅子背上。
再用剪刀把椅子腿剪开一个口子，最后用手将椅子腿折弯曲，做出一个花边。
妈妈说，“这样更漂亮。
好了，一个易拉罐椅子做好了
我为妈妈鼓掌，“妈妈，简直太漂亮了
真看不出来，你真神
” 看来，生活中只要你多动脑筋，就能变废为宝，多么有趣啊
《中国工艺美术史》的重点，或者笔记。
高分
1.变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的与平均应力成正比。
产生的主应可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。
冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。
一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力 ）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限） 。
4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。
间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1\\\/2~1\\\/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
（材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。
冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。
）凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。
落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。
故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
）；2.冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等，故应与凸模尺寸为基准。
（因冲孔的尺寸会随凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应去工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸）；3.孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。
4.冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。
5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
7.冲裁件在条料、带料或板料的布置方法叫排样。
冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。
8.冲裁所产生的废料可分为两类：一是结构废料，是由冲件的形状特点产生的；二是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边料而产生的废料，称为工艺废料。
9.排样方法：有废料排样、少废料排样、无废料排样。
10.搭边值的确定：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫做搭边。
搭边的有两个作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，，确保冲出合格零件；二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
11.冲模压力中心的确定：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。
模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。
12.冲裁模具的分类：1.单工序模：无导向单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模；2.级进模是在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序：固定挡料销和导正销定位的级进模，测刃定距的级进模；3.复合模是在压力机的一次行程中，在一副模具的统一位置上完成数道冲压工序：根据安装位置不同（凸模、凹模）正装式复合模、倒装式复合模；13. 模具强度对排样的要求：孔距小的冲件，其孔要分步冲出，工位之间凹模壁厚小的，应增设空步，外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配，测刃的位置应尽量避免导致凸凹模局部工件而损坏刃口。
14.从正装式和倒装式复合模具结构分析中可以看出，两者各有优缺点。
正装式较适用于冲制材料较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。
而倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推荐，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供有利条件，故应用十分广泛。
，总之复合模生产效率高，冲裁件的内孔与外圆的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲裁的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
15.始用挡料装置：在级进模中为了解决首件定位问题，需要设置始用挡料装置。
16.卸料装置：1.固定卸料装置；2.弹压卸料装置（卸料及压料作用，冲压质量较好，平直度较高，适用，质量要求要高的冲载和薄板）；3.废料切刀装置。
17.弯曲：是将板料、棒料、型材或管料等弯曲一定形状和角度的零件的一种冲压成形工序。
18.应变中性层：在缩短与伸长两变形区域之间，必有一层金属纤维变形前后长度保持不变。
19.弯曲变形区内板料横断面形状变化分为：1.宽板弯曲时，横断面形状几乎不变，仍为矩形；2.窄板弯曲时，原矩形断面变成了扇形。
生产中一般为宽板弯曲。
20.r\\\/t称为板料的相对弯曲半径，是表示板料弯曲变形程度的重要参数。
相对弯曲半径越小，表示弯曲变形程度越大。
21.板料塑性弯曲的变形特点：1.应变中性层位移的内移；2.变形区内板料的变薄和增长；3.变形区板料剖面的畸变、翘曲和破裂。
22.最小弯曲半径：在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，工件所能弯曲成的内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径。
生产中用它来表示材料弯曲时的成形极限。
23.影响最小弯曲半径的因素：1.材料的力学性能；2.零件弯曲中心角的大小；3.板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系；4.板料表面及冲裁断面的质量；5.材料的相对宽度；6.板料厚度24.回弹现象：回弹现象产生于弯曲变形结束后的卸载过程。
25.影响回弹的因素：1.材料的力学性能；2.相对弯曲半径r\\\/t；3.弯曲中心角；4.弯曲方式及校正力大小；5.工件形状；6.模具间隙。
26.拉深：是利用模具将平面毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
27.起皱和拉裂是影响拉深过程的两个主要因素：28.起皱：在拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力作用下，可能产生塑性失稳而拱起的现象。
29.起皱的原因：毛坯凸缘的切向压应力过大，最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处，所以起皱首先在外缘处开始。
30.拉裂：影响摩擦阻力的因素有：1.压边力的影响；2.相对圆角半径的影响；3.润滑的影响；4.凸凹模间隙的影响；5.表面粗糙度的影响。
31.拉深系数：是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前毛坯的直径之比，m表示。
32.极限拉深系数：把材料既能拉深成形又不被拉断时的最小拉深系数。
33.影响拉深系数的因素：1.材料力学性能的影响；2.材料相对厚度的影响；3.拉深次数的影响；4.压边力的影响；5.模具工作部分圆角半径及间隙的影响。
34.塑料的分类：1.按照合成树脂的分子结构和受热时的行为分类：热塑性塑料、热固性塑料；2.按塑料应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
35.聚合物的热力学性能：聚合物的物理、力学性能与温度密切相关，当温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学性能特点。
在温度较低时（低于 温度时）曲线基本水平的，变形量很小。
当温度上升时（ ）曲线开始急剧变化，很快趋于水平。
如果温度继续上升，变化迅速发展，弹性模量很快下降，聚合物产生粘性流动，成为粘流态，此时变化是不可逆的物体成为液态。
36.注射工艺过程，注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模。
37.制品的后处理：塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火和调试），以便改善和提高制品的性能和尺寸的稳定性。
38.压力：注射成型过程中的压力包括塑化压力与注射压力两种。
塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺栓保持不后退时所产生的压力。
注射压力：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度及对熔体进行压实等。
39.根据工艺的有关要求，应尽量使制品各部分的壁厚均匀，避免局部太厚与太薄，否则，成型后因收缩不均会使制品变形或产生缩孔、凹陷及填充不足等缺陷。
P8340.注射模由动模与定模两大部分组成。
41.根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个系统和机构组成：1.成型零部件；2.浇注系统；3.导向与定位机构；4.脱模机构；5.侧向分型与抽心机构；6.温度调节系统；7.排气系统。
42.按模具总体结构特征分类：1.单分型面注射模；2.双分型面注射模；3.带有侧向分型与抽心机构的注射模；4.带有活动成型零件的注射模；5.机动脱螺纹的注射模；6.无流道注射模。
43.分型面：是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触面。
44.选择分型面的原则：基本原则-分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置，以便顺便脱模。
还应考虑因素：1.分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构；2.分型面的选择应考虑塑件的技术要求；3.分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置；4.分型面的选择应有利于排气；5.分型面的选择应便于模具零件的加工；6.分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
45.注射系统的组成及作用：浇注系统是指模具中塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，轮廓清晰，表面光洁、尺寸精确的塑件。
46.浇注系统的组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴（它可以设置在主流道的末端，还可以设置在各分流道的转向处，甚至在型腔料流的末端）。
47.流道设计：1.主流道一般设计成圆锥形，其锥角一般在2~4°内壁表面粗糙度为0.4~0.8um；2.为了保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止料漏，一般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其半径 ，其最小直径 。
凹坑深度取h=3~5mm；3.为减少熔体冲模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，一般主流道的长度控制在60mm内。
48.凹模的结构设计： 凹模也可以称为型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形轮廓，按结构形式的不同可分为：整体式，整体嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。
49.凸模和型心的结构形式分为：整体式、整体嵌入式、镶拼组合式、活动式等。
50.导向机构的作用：注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分和模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。
51.导向机构的设计：导向机构的作用：导向、定位、承受一定的侧压。
导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度，导柱、导套组合形式。
52.脱模机构的分类：1.推杆，推出塑件；2.推杆固定板，固定推杆；3.推板导套，为推板运动导向；4.推板导柱 为推板运动导向；5.拉料杆 使浇注系统凝料从模具中脱出；6.推板；7.支承钉；8.复位杆 使推板在顶出塑件后复位。
53.脱模机构的设计原则：1.脱模机构运动的动力一般来自于注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内；2.脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏；3.脱模机构应能保证塑件在顶出开模过程中留着设置有顶出机构的动模内；4.脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离；5.若塑件需留在动模内，脱模机构应设置在定模内。
54.简单脱模机构的形式：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构、联合推出机构、压缩空气推出机构。
55.复位机构的设计：为了进行下一循环的成型，脱模推出机构在完成塑件的顶出动作后必须回到初始位置。
常用的复位机构：弹簧复位（在推板与动模支承板之间安装压缩弹簧）和复位杆复位两种。
顶出形式：推件板顶出、推杆顶出、推管顶出，一般需要设置复位机构。
56.斜导柱抽芯机构分类：斜导柱在定模、滑块在动模，斜导柱和滑块同在定模，斜导柱在动模、滑块在定模，斜导柱和滑块同在动模。
57.斜导柱的倾斜角：抽拨力Q一定时，倾斜角 减小，倾斜柱所受的弯曲力P也越小；但当导柱的有效工作长度一定时，若倾斜角 减小，抽心距S也将减少，这对抽心不利。
故确定斜导柱的倾斜角 时，要兼顾抽心距以及斜导柱所受的弯曲力，通常采用15°~20°，一般不大于25°。
58.压紧块的锲角 ，压紧块的锲角 通常比斜导柱倾斜角 大2°~3°。
这样才能保证，模具一开模时压紧块就能和滑块脱开，否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽心动作。
59.先复位装置设计：1.模具设计中的“干涉”现象，在侧向型芯和推杆垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧向型心芯可能与推杆发生碰撞，这种现象称为磨具设计中的“干涉”现象。
60.避免干涉措施：1.尽量避免把推杆布置在侧向型心在垂直于开模方向平面上的投影范围内。
2.使推杆的推出距离小于活动型心最低面，如果结构不允许，应保证h-scot >0.5mm。
当h只是略小于scot 时，可通过适当增大 角来避免干涉；3.当以上两点都不能实施时，可采用推杆先复位机构，优先使推杆复位，然后滑块才复位。
61.比较常见的推杆先复位机构有：弹簧先复位机构、三角形滑块先复位机构、杠杆先复位机构和摆杆先复位机构。
1-4说明：作图壁厚不均匀，易产生气泡使塑件变形，右图壁厚均匀，改善了成型工艺条件，有利于保证质量。
5说明：平顶塑件，采用侧浇口进料时，为了避免平面上留有熔接痕，必须保证平面进料通畅，故a>b。
6说明：壁厚不均匀塑件，可在易产生凹痕表面采用波纹形式或在壁厚处开工艺孔，以掩盖或消除凹痕。
1说明：增设加强肋后，可提高塑件强度，改善料流状况。
2.说明：采用加强肋，既不影响塑件强度，又可避免因壁厚不匀而产生缩孔。
3说明：平板状塑件，加强肋应与料流方向平行，以免造成充模阻力过大和降低塑件韧性。
4.说明：非平板状塑件，加强肋应交错排列，以免塑件产生翘曲变形。
5说明：加强肋应设计的矮一些，与支撑面应有大于05mm的间隙。
倒装式复合模1-打杆2-模3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 正装式复合模1-导料销2-挡料销3-凹凸模 4-弹压卸料板 5-凹模 6-凸模 7-打杆 8-推板 9-推杆 10-推件板正装式复合模
