谁有班组“安全生产年”活动进展情况啊，给一个
为了任务而回答
有限空间作业管理办法
第一章 总 则第一条 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
第二条 安全部负责对本制度的执行情况进行监督检查。
第二章 管理内容第三条 进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为：（一）进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》；（二）落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；（三）指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；（四）安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。
第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施（一）作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；（二）切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；（三）进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；（四）进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。
有毒有害气体含量不得超过GBZ1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。
如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；（五）取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；（六）进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；（七）有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；（八）进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产办批准；（九）进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。
在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；（十）作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材；（十一）作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；（十二）有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；（十三）对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；（十四）发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作；（十五）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；（十六）作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
第五条 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
第六条进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。
第七条进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。
第八条进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。
第九条进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
第十条在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
第十一条作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。
第十二条作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。
第三章 附 则第十三条本制度如与国家法律、法规以及相关规定不一致时，按上级规定执行。
第十四条本制度由安全部负责解释。
第十五条本制度自下发之日起施行。
供参考。
如何冲洗锅炉水位表
1. 组织机构 成立停电事故处导小组： 组长：郭宏 副组长：王玉、谢争 组 员：韩郁森、李 岩、冯彦利、当值值长及各分厂厂长 2. 各分厂应按照本预案要求成立相应的全厂停电事故下的组织机构，做好本分厂的事故预案并下发到班组。
3. 对人员要求 3.1 所有各岗位人员应熟悉、掌握本岗位全厂停电事故预案； 3.2 各分厂应在定期的反事故演习中对事故预案进行预演； 3.3 事故情况下的操作也应严格执行操作监护制度； 3.4 事故情况下，各防误闭锁装置的解锁也应严格执行相关规定； 3.5 全厂运行人员应随身携带便携式照明用具，以免事故情况下因照明停止发生人身伤害。
4. 对系统及设备的要求 4.1 全厂各直流系统蓄电池正常均应在浮充电方式下运行，蓄电池设备可靠。
4.2 老厂与20万机组间的直流系统保证联络电源处于备用状态，当事故情况下一侧直流电压低时，可投入联络电源刀闸，与另一侧电源并列供电； 4.3 老厂＃9机油泵盘的直流系统接入新集控直流系统供电，与主盘去的直流电源分裂运行，事故情况下可将两者间的解列点合上，以保证直流电压低的一侧系统正常； 4.4 运行人员应执行好《设备定期试验、切换制度》，以保证备用设备随时处于可投入状态； 4.5 各机组的直流润滑油泵、直流密封油泵要求每周六白班试验一次，发现问题及时处理，并做好相应试验记录； 4.6 各专业运行人员应对本专业重点设备加强检查，发现缺陷及时汇报处理，保证运行设备正常； 4.7 值长应与阜调及时联系，保证20机组保安段电源可靠； 4.8 运行人员在设备检查同时应对相关的消防等其它安全设施、设备进行检查，发现不符合要求的要及时汇报处理。
5. 事故情况下的指挥机构 5.1 发生全厂停电事故时，要确立以当值值长为中心的指挥系统，各当班运行人员应听从当值值长的统一、正确指挥； 5.2 事故情况下，如通讯系统失灵，当值值长应临时采取利用手机、对讲机或派指定人员联系等其它手段，保持与各生产运行单位的联系； 5.3 事故情况下，相互联系工作也要遵守联系汇报制度并做好相关事故记录； 5.4 发生事故时，及时汇报调度及有关领导。
6. 发生全厂停电事故时的设备安全停止 6.1 如主盘直流母线并列后仍不能保证电压，值长可根据具体情况停止部分直流负荷，专门保证主盘、变电所开关合、断闸所需直流即可，其余负荷待直流系统的交流电源恢复送电后送出。
6.2 无论何种原因，如直流系统不能恢复电压，则交流系统的操作不能进行，如必须进行应由厂生产主要领导批准。
6.3 事故发生时，发电一分厂运行人员应检查保安段联动情况及＃01、＃02机组的UPS电源是否切换至保安段运行，并随时监视保安段的运行情况，以保证保安段供电可靠。
6.4 发生故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。
6.5 事故发生时，各机组汽机运行人员应重点做好防止各机组断油烧瓦、发电机氢气系统漏泄、机组天空排汽门爆破等工作。
6.6 事故情况下，锅炉运行人员应依据电极水位表重点监视汽包水位。
7. 全厂全停事故时的设备安全启动 7.1 启动前状态要求： 7.1.1 全厂所有电气设备在备用状态（事故故障设备除外），无异常，压力、绝缘情况良好； 7.1.2 220KV、66KV所有元件南、北、甲、乙丙刀闸按正常运行方式位置正确；接地刀闸均在开位（故障元件的措施除外）； 7.1.3 全厂所有380V及以上断路器、开关均在开位； 7.2 交流系统的恢复：应首先联系值长，从系统通过220KV线路（阜水二号线）或66KV线路（阜滨二号线）向我厂反充电。
7.3 方案一： 7.3.1 如220KV线路先联系好后，即由阜水二号线向我厂220KV南母线充电； 7.3.2 恢复该220KV母线电压互感器运行，检查电压良好； 7.3.3 恢复高起备变运行，恢复6KV备用电源，恢复化学、燃料、点火油库等处电源； 7.3.4 恢复＃5主变，合上5520、624开关，恢复66KV南母线运行； 7.3.5 恢复POT及3KV、380V电源，送出重要负荷段； 7.3.6 恢复66KV北母线运行，投入联络变，恢复10.5KV母线运行，送出P10T变压器； 7.3.7 安排＃11或＃12炉启动，投入减温减压器运行，恢复20万机组备用汽源；20万机组做好并列准备； 7.3.8 联系调度启动＃7机组给220KV北母线零起升压，良好后用5510开关并入系统，220KV北母线恢复，联络变5522开关合上，恢复厂内小环； 7.3.9 联系调度恢复其余跳闸线路；启动其它各停止机组； 7.3.10 机组启动同时应监视3KV备用电缆电压，如电压过低可投入P10T环并，接待部分负荷； 7.4 方案二： 7.4.1 如66KV线路先联系好后，由阜滨二号线向我厂66KV南母线充电；电压互感器恢复，检查电压良好； 7.4.2 恢复POT及3KV、380V电源，送出重要负荷段； 7.4.3 用600开关给66KV北母线充电，电压互感器恢复，检查电压良好； 7.4.4 恢复＃5主变运行，依次合上624、5520开关，给220KV南母线充电，该母线电压互感器恢复，检查电压良好； 7.4.5 恢复高起备变运行，恢复6KV备用电源，恢复化学、燃料、点火油库等处电源； 7.4.6 恢复联络变运行，恢复10.5KV母线运行，依次合上622、322开关；送出P10T变压器； 7.4.7 安排＃11或＃12炉启动，投入减温减压器运行，恢复20万机组备用汽源；20万机组做好并列准备； 7.4.8 联系调度启动＃7机组给220KV北母线零起升压，良好后用5510开关并入系统，220KV北母线恢复，联络变5522开关合上，恢复厂内小环； 7.4.9 联系调度送出各跳闸线路；启动其余各停止机组； 7.4.10 机组启动同时应监视3KV备用电缆电压，如电压过低可投入P10T环并，接待部分负荷。
余热发电厂用电中断，汽轮机运行员有应该怎么做
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热电站机组甩负荷及厂用电全停事故处理预案：2、严重时安全门动作。
3、汽包水位先低而后高。
4、蒸汽温度升高。
原因：1、电气系统发生故障。
2、汽轮机主汽门调速汽门自行关闭。
3、发电机发生故障。
4、汽轮机保护动作。
处理：1、根据负荷下降情况，联系碳素煅烧中控室停止供料，开启事故故烟道挡板及旁路挡板，将烟气切至旁通烟道运行，停止向炉膛供给烟气，防止锅炉超压。
2、开启对空排汽门。
3、加强对汽温、汽包水位的调整，保持汽温、汽包水位在允许范围内，解列减温器。
4、碳素煅烧中控室开启事故故烟道挡板及旁路挡板后锅炉关闭高温烟气入口挡板，切断烟气。
5、故障消除后，恢复锅炉正常运行。
若故障无法消除，待单元长下令后，锅炉停炉。
6、旁路烟道挡板及高温烟道入口挡板故障、卡涩时，应到就地用手拉葫芦将旁通挡板开启，到就地用关闭高温烟道入口挡板。
三、发电机甩负荷事故处理预案现象：1、警铃响，保护动作信号来。
2、发电机出口开关、灭磁开关跳闸。
3、发电机电压升高，若灭磁开关跳闸，则发电机电压降至零。
4、发电机有功、无功及定、转子电流指示回零。
处理：1、检查10千伏、380伏系统运行是否正常，如不正常按照厂用电全停处理，并立即汇报调度。
2、如发电机灭磁开关未跳闸，应立即按下盘前“灭磁开关紧急跳闸”按钮，跳开灭磁开关。
3、检查动作情况，并做好记录，汇报单元长，由单元长汇报调度。
4、如果发电机主保护正确动作，应停机检查。
5、将发电机出口开关摇至试验位，并将各电源停电，检查发电机一次回路有无烧伤变形，测量发电机及电缆绝缘。
6、发电机由于外部故障，引起动作跳闸，可不进行内部检查，只进行外部检查即可重新并网。
7、由于人为误操作造成发电机跳闸可不进行检查，立即将发电机并网。
8、如因保护误动造成发电机跳闸，联系检修确认后，经单元长同意退出误动保护，将电发电机升压并网。
9、如因汽机保护动作发电机跳闸，经检查发电机及附属设备无异常，待汽机处理好后重新并网。
10、如发电机甩部分符合，检查电压是否超过额定值，对励磁系统进行全面检查。
厂用电全停事故处理预案一、现象1、正常照明熄灭，事故照明联投，DCS报警信号来。
2、运行机组声音突变。
汽轮机、发电机跳闸，联络线电流指示为零。
3、10KV、厂用母线电压降为零。
4、UPS自动切换至直流电源带出，柴油发电机自启动。
5、主汽参数下降，真空迅速下降。
6、跳闸，锅炉汽包水位下降。
7、锅炉入口高温烟气挡板失电。
8、跳闸，锅炉炉膛鼓正压。
9、主汽温度升高，主汽压力升高。
二、原因1.联络线故障跳闸或铝厂侧动力变跳闸，发电机单带厂用电和碳素区负荷不成功。
三、处理1、通知碳素中控室立即停止回转窑运行，开启旁通烟道挡板门，开启事故烟道挡板门。
2、柴油机自启动后立即远方关闭锅炉入口高温烟汽挡板门，停止向锅炉供烟气，防止锅炉超压和锅炉干锅事故。
3、柴油机自启动不成功，应立即手动关闭锅炉入口高温烟气挡板，同时联系检修处理柴油机。
4、关闭锅炉入口高温烟气挡板后，如果汽压下降过快，可关闭集汽联箱出口门，开启对空气排汽控制汽温汽压。
5、手动关闭减温水，不上水时，就地开启省煤器再循环门。
6、待电源恢复后，将给水、减温水系统各门置于启动状态7、检查直流及UPS系统运行是否正常，并设专人监视系统的运行情况。
检查汽机直流润滑油泵自启动，否则就地手动启动。
8、拉开发电机出口开关保护屏后操作电源开关，确认出口开关在断开位后将开关摇至试验位置。
9、拉开热媒油MCC1、2号电源开关并将开关摇至检修位置，防止热媒油柴油机反送电。
10、若减温减压器带热网加热器供汽应立即手动关闭热网加热器入口电动总门。
11、清除跳闸设备的自启动指令，将各辅机设备联锁切除，拉开未跳闸辅机电源开关。
12、检查发电机、线路的保护动作情况，并联系自控检修进行确认13、单元长汇报调度，发电机已跳闸，厂用电全停。
14、若线路故障引起厂用电全停，拉开线路、变压器所有未跳闸开关，将故障线路停电，汇报调度，准备用另一条线路恢复厂用电，同时联系检修。
15、若动力变跳闸或其他原因引起厂用电全停，应拉开线路、变压器所有未跳闸开关，待动力变送电后恢复厂用电。
16、立即停止对外供汽，检查主汽门，调速门及抽汽逆止门、均联动关闭。
17、手动关闭进入排汽装置的所有排汽及疏水阀门，严禁向排汽装置排入汽、水，注意调整除氧器、排汽装置、加热器水位，及时调整轴封供汽压力。
18、汽机真空接近零时，打开真空破坏门，手动关闭可能有汽水倒入汽轮机的阀门。
19、机组惰走过程中，应注意监视机组振动、润滑油压、油温及各轴承金属温度和回油温度。
20、当汽机转子静止后，记录惰走时间，及时投入连续盘车。
若电源未恢复送电，转子静止后应设法手动盘车。
如果无法盘车时，记录停止时间，待电源恢复送电后，必须手动盘车180°直轴相同时间后，再投入连续盘车，必须连续盘车4小时后才可重新冲转。
21、厂用电恢复之后做下列工作1)检查10kV系统是否正常。
2)恢复380V各系统正常运行方式。
3)检查直流机UPS系统已恢复正常运行。
4)380V母线恢复送电，恢复时防止与柴油发电机非同期并列。
5)启动交流润滑油泵，停止直流油泵，并将联锁开关投入，同时对机组进行全面检查，做好投入盘车的准备。
6)得单元长令锅炉重新接带烟气，准备机组启动。
