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零缺陷心得体会

时间:2016-09-04 17:17

零缺陷活动月你如何组织

第一步:编写活动计划,策划活动方案。

第二步:通过各种形式进行宣传第三步:开展各类零缺陷活动,包括零缺陷小游戏、活动征文、现场评比等第四步:总结

把工作做到零缺陷

这可能吗

零缺陷管理三个需要:任何组织的目的都是一个需要的解决方案,三个需要分别是指:客户的需要、员工的需要和供应商的需要。

任何一个组织首先要承担的是客户。

没有客户,组织就没有存在的意义。

这三个需要形成了一个价值链。

因此,必须统一看待客户、员工和供应商的需要。

零缺陷管理的思想体系   零缺陷管理的思想体系可以用一句话来概括:“坐而论道,道而行之”。

也就是说,理论来源于实践,同时要指导实践。

只有付诸于实践,才可能取得理论与实践的高度一致。

现实中有三类人:蜘蛛式、蚂蚁式和蜜蜂式。

其中,蜘蛛式的人只会编制一张美丽的网后开始空想,蚂蚁式的人每天忙忙碌碌却从不思考,只有蜜蜂式的人既织网,又劳作,且不断有蜜酿出,才是值得我们推崇的。

   零缺陷管理思想体系可以总结为:一个中心、两个基本点和三个需要:   1.一个中心   一个中心指的是零缺陷管理。

零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。

每个人都坚持第一次做对,不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位,那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本,工作质量和工作效率也可以大幅度提高,经济效益也会显著增长。

   2.两个基本点   两个基本点指的是有用的和可信赖的。

有用的是一种结果导向的思维,我们做任何事情首先想到它有用,必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。

但是,如果做的每件事情都有用,也未必可靠。

因此,零缺陷管理追求既有用又可靠的结果。

   3.三个需要   任何组织的目的都是一个需要的解决方案,三个需要分别是指:客户的需要、员工的需要和供应商的需要。

任何一个组织首先要承担的是客户。

没有客户,组织就没有存在的意义。

这三个需要形成了一个价值链。

因此,必须统一看待客户、员工和供应商的需要。

   零缺陷管理的原理   克劳斯比提出的零缺陷管理的原理主要有:零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳斯比“开车理论”、克劳斯比质量成本曲线、克劳斯比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。

下面仅简单介绍质量定理、“开车理论”和质量免费理论。

   1.零缺陷管理的质量定理   在零缺陷管理中,质量的定义就是符合要求而不是好。

“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。

预防产生质量,检验不能产生质量。

检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。

   2.克劳斯比质量免费理论   克劳斯比有一句名言:“质量是免费的”。

过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”,产品不符合质量标准,从而形成了“缺陷”。

美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%~20%去消除缺陷。

   因此,在质量管理中既要保证质量又要降低成本,其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”(Do it right at first time),亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。

只有这样,那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免,这就是“质量是免费的”真实含义。

   零缺陷管理的核心   零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确,包含了三个层次:正确的事、正确的做事和第一次做正确。

因此,第一次就把事情做对,三个因素缺一不可。

如图1-4所示,质量管理就是开车,首先控制系统必须是好的。

要确保开车过程顺畅,还必须有良好的交通规则的支持,也就是保证体系必不可少。

   控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多,但如果没有人执行,那所做的一切都是徒劳的。

因此,公司的高层管理者必须认识到执行的重要性,必须确保质量经理确实是在“开车”,而并不仅仅是编制一些文件。

   零缺陷管理的误区   由于传统思想的影响,很多人对零缺陷管理的理解并不准确。

我们必须认识到:零缺陷管理不是质量控制的方法,而是全公司的管理运行系统;不是头痛医头的手段,而是标本兼治的完整性方案;不是重在事后的补救,而是重在事前对问题的预防;不是“贴金”和“做秀”,而是结果导向的绩效突破法;不是仅仅控制内部过程,而是通过过程为客户创造价值。

   零缺陷管理不仅是质量部的方法,而且是一种企业的经营之道,不仅适用于制造组织,而且适用于所有类型的组织。

零缺陷管理不仅是自下而上的驱动,最重要的是首先要自上而下的推动。

只有深刻理解零缺陷管理,才能避免走入误区。

如何通过零缺陷管理理念创造性提高我们的学习质量,提出建设性意见个建议,撰写不少于200字竞选演讲稿

培训,也不是司空见惯的那种将员工集中起来进行照本宣科,而是先从高层管理人员开始,让高层管理人员首先接受消除错误的 “零缺陷”的质量管理指导思想。

先期用4天时间对管理人员集中培训,让管理层理解“零缺陷”是一种工作态度,是质量工作的核心。

同时还要让这些管理人员学习质量改进、培训的14个步骤,以及建立质量改进小组的基本程序和工作方法。

经严格的培训以后,参加学习的主管就可在质量改进的14个步骤中,担任其中一项的负责人,并由这些主管组织员工参与每月开展一次的质量改进活动。

对于全体员工的培训则分10次进行,每周一次,每次2.5小时。

学习的目的是让员工理解质量的内涵;掌握解决实际工作问题的正确思路和方法;培养团队协作精神,以及不断改进供应者和使用者。

此时的教师就是先期参加培训并得到认可的主管人员。

培训方法除了讲解、分析影视案例外,还要求员工在课余时间完成有关作业。

作业的解答必须结合员工自己的工作实际情况进行。

可以说作业的解答是没有统一的、标准的答案的,员工只有在理解并消化接受了质量管理学说,加上热情地投入才能完成作业。

完成的作业还要交员工的主管审阅、交流,以加强主管与员工之间的沟通和理解,也从中检查员工对所学质量管理学说的接受与否,接受的程度及运用的情况,还有哪些地方需要继续改进、提高,主管看后还需签字认可。

专家则每月来公司一次,先找主管了解当月的活动状况,随后指出需要改善、提高的几个方面,然后召开全体质量改进小组成员会,对本次活动作出小结。

培训后,公司员工把“零缺陷”作为一种工作态度、工作理念,树立起为用户的成功而制造、安装的观念。

对于用户提出的需求、要求,公司在不计成本予以满足的同时,也总是找出问题的根源,以避免同类缺陷的再次发生。

例如,一次有一兰州的用户购买两台移动式产品,在兰州地区使用一直不正常,公司为解决该用户的问题,先后10余次派员工到现场服务、排除故障、查找根源。

经不断分析、排查,最后终于找到了根源,原来是该类型号的机器难以适应高原的环境,随后为用户调换了适应高原环境的相应机器。

为此公司共计支出达60余万元。

事后,公司对生产制造的机器均注明使用的海平面高度,还要求销售人员在签订合同时先了解用户的要求、使用环境条件等,避免此类不符合要求的事再次发生。

对于像上海英格索兰公司这样有两亿元产值的企业来说,要把好产品质量关,通常需要设置20~30位专职检验员,而在上海英格索兰公司却没有这样做,而是将检验员的职责分解到过程的每个环节,把质量检验工作向两头延伸,每个制造人员同时也是“检验员”,既不让不合格品在自己这一环节进入过程,也不让不合格品移到下一环节。

公司员工从培训中知道了,不符合要求的代价不是超过质量成本允许的指标与否,而是消除不符合需要增加多少支出。

为不断减少缺陷,公司于1994年确定由技术、生产、服务、物资采购等部门共同实施质量成本的计算。

到1997年为止,不符合要求的代价已从1994年的产值绝对值3.3%降到了2.4%。

质量理念的牢固确立,对公司内部的质量体系的正常运行带来了明显而有力的保证。

对于内部审核、管理者评审、外审中找出的不符合项,能及时地进行改进。

上海英格索兰压缩机有限公司确定还要继续降低不符合要求的代价,同时将实施质量成本计算的范围扩展到所有部门,要做到价值、服务上去,价格下来。

几年来的实践,使公司的员工感到,引进的不仅是教材,而且更重要的是还有质量思想、理念,使员工确立了质量意识、质量观念、质量价值观、顾客(包括内部顾客)满意的观念,而这些是难以用数万美元来交换的。

企业文化的建立,使上海英格索兰公司不论市场怎样变化,每年都能以良好的经济增长率向顾客提供不断完善的产品。

这一切充分证明,花7万美元引进的教材,不,更确切地说是引进了质量理念,并营造出适应市场发展需要的企业文化,是非常值得的。

经过一年的培训,员工明确了作为一个过程的工作,首先要明确用户的要求,在保证符合要求的输入下,通过控制(设备、工具、培训、程序、质量要求等)使输出能满足用户要求。

在这需要员工积极参与、热情投入的培训中,员工的团队协作精神也培养了起来,解决问题的思路也有了根本的改变。

管理人员的观念也有了根本的改变。

原来把员工作为部属来看待,工作中有了问题,往往想到的是应从员工方面寻找,然后就是批评、教育、帮助。

现在,是将员工作为“内部顾客”来对待,努力为员工提供服务,满足他们工作成功所需要的要素。

员工在工作中出现了问题,不是一味地批评,而是帮助员工寻找原因,探讨解决问题的途径,改进工作,杜绝以后再次出现同类的工作问题。

管理者和员工都明白,公司的每个员工,到公司来工作的目的是为了公司的成功以及个人的成功,工作中有了过失,需要共同的努力来加以克服。

首先是了解问题的状况,然后确定解决问题的计划及要求。

在过程中,不是去责怪因过失造成问题的人,而是发挥团队精神,发挥员工的主观能动性,寻找出造成问题的根源,并从根本上予以解决,最后经评估确认解决的效果,实施PDCA循环。

由此也达到了解决问题而不是处罚责任人的目的。

在解决问题的过程中,员工也知道了过失及消除过失所要付出的代价,更重要的是培养了员工问题的思路和树立起不向缺陷妥协的观念。

员工是企业成功的的一个因素,公司与员工互相依存的关系也就确定下来,追求共同成功,不断满足用户需要的企业文化也就在这过程中逐渐建立了起来。

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