描述 高炉炼铁 转炉炼钢 连续铸钢的生产过程
连铸表面看起来是一项比较粗重的活，但其实是要求非常高的精细活。
工作经验要看你针对的是什么机型、什么断面、什么钢种，以及设备特点等等，非常多。
说白了就是生产、质量事故的预防和处理能力。
正常生产时无经验可谈，功夫在诗画外。
建议：1、吃透设备特性，针对设备优缺点决定事故处理方式（重要）。
2、勤于总结事故发生原因、规律，看书学习理论知识（重要）。
3、推荐几本书：连铸500问、连续铸钢、连铸坯质量（一版、二版）。
按我建议的顺序读，循序渐进，不然你会读不懂的（更重要）。
4、随身带一个小笔记本（非常重要）。
有关Na的化学方程式和离子方程式
4NA+O2=2NA2O2NA+O2=NA2O22NA+2HCL=NACL+H22NA+2H2O=2NAOH+H22NA+CL2=2NACL2NACL+H2O=2NAOH+CL2+H22NACL=2NA+CL2
炼钢厂连铸拉钢工设备及作用
浇注，大包钢水温度通常在1560度以上。
八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定）。
实习所学连铸技术：开机：（1）送引锭，由于八号连铸机采用的是链式引锭杆所以在送引锭时安装挡板，利用勾头将挡板固定在引锭杆的头部，在利用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。
送引锭同时将拉速控制器打到送引锭位。
（2）上引锭，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下，引锭杆头部铺上石棉布然后将勾头拧紧，再有人工控制将引锭送入结晶器（只需进入结晶器下部） （3）拉钢工开机前准备：开机前准备好冷料，氧化铁皮，结晶器保护渣，中包引流管，氧气带，捞渣棒，加渣铲，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，浇注普钢时采用20×550mm石英水口），中间包滑动水口。
加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。
加冷料前要加入氧化铁皮，覆盖整个石棉布为止。
在浇注低合金钢时由于温度较普钢低所以冷料较稀疏，浇注普钢则正好相反。
放冷料要塞实，否则容易漏钢。
检查设备：开机前要检查拉速器各电位器是否正常。
检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。
开中间包车：开中间包车之前中间包要烘烤完毕，8号连铸机一般烘烤24小时达到1100度左右。
中间包从停止预热到开始浇注的时间间隙不能超过7分钟。
开中间包车时要注意周围不得有人，中间包车上升到位，大包回转台上升到位。
开机：由于中间包静压力，开机时要先开3、4流逐渐向两边开机。
8号机采用人工开机。
开机之后当液面在距结晶器600mm左右时打开结晶器振动装置，同时开启拉速器（开始拉速不要太快）。
液面平稳时套上浸入式水口。
拉钢：开机在液面平稳时套上浸入式水口，利用拉速器调节液面高度，通常液面控制在距结晶器上口80~100mm。
水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉。
加保护渣：当液面发红或有喷溅时用加入保护渣。
加入保护渣要遵循勤加少加均匀的加原则。
如液面沸腾时不要加入保护渣。
更换水口：当液面出现沸腾，保护渣消耗过快时，要及时更换水口。
若有部分水口进入钢液要及时捞出。
一般水口一个多小时更换一次（根据水口质量而定）。
更换中包滑动水口时要清理轨道上的杂物，然后用油缸进行更换（8号机一般采用12.5~16.5mm的水口）一般情况四小时更换一次（根据水口质量而定）。
停机：停机时中间包中要保留大约200mm液面。
拉钢工用堵嘴封堵中间包水口。
8号连铸机一般浇注60炉时停机一次大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。
结晶器大约40炉跟换一次。
拉钢过程中的注意事项：上引锭时要拧紧防止开机时拉下，石棉布要保持干燥。
防止开机时产生爆炸。
水口、保护渣以及和钢液接触的用品要干燥，防止出现钢液喷溅。
换水口前要检查水口是否有裂纹。
拉钢过程中液面不要太高，防止太高烧毁结晶器上头的套圈导致结晶器漏水要平稳控制液面不要有太大的波动，这样容易出现渣圈。
如出现渣圈要及时用捞渣棒捞出，防止出现卷渣。
检查摆槽是否能灵活使用，摆槽砖是否使用过。
如使用过用更换摆槽砖。
使用氧气时注意不要指向人。
实习过程中碰到的事故及防范措施：事例：11月10日由于违规操作8号机换下的中间包在包内钢液还未凝固就进行吊运，导致10余吨钢液流出。
原因：违规操作防范措施：车间必须严格遵守各类制度及规程的要求，不要安排吊运未完全凝固的中间包2 确属生产组织必须危险性吊运的，启动相应的应急处理程序3 行车操作人员吊运液体（中间包，大包）时，一定要按照操作规程作业，大小车不准同时运行。
4更换下得中间包要八个小时钢液凝固时方可吊运。
（2）事例：溢钢事故 原因：1拉速控制器电位器损坏拉速迅速为零。
2设备故障3台下出现顶坯 防范措施：1开机前做好电位器检查2保持台下铸坯无阻碍运行 （3）事例：拉钢过程中漏钢 原因：浇注钢液温度过高，拉速过快 防范措施：钢液温度不要太高8号机一般在1560度左右。
拉速不要太快保持液面平稳。
（4）事例：结流 原因：浇注温度过低 防范措施：测定大包温度，太低时要加盖，中包中加入中间包覆盖剂。
当出现漏钢或溢钢事故时，要摆槽拉速置零，然后用嘟嘴堵流。
清理结晶器上的冷钢，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇。
