精益生产心得体会
一、认识精益化， 关注重点和细微。
对“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。
对自身来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。
精益不是小气，是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于企业精益化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，做到“益”。
对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、技术指标的准确性等都做到“精”。
二、有序管理， 健全制度， 逐步推行班组精益化。
有序管理的重点是先“理”后“管”。
管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。
用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。
因为，任何一项新工作、新任务、新项目都应当全新地将精益化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。
方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精益化管理工作的基础保障。
从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
三、班组“精益化管理”要有长久性。
长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。
在“精益化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。
推进精益化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精益化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精益化管理的内涵，使之，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。
四、精益化管理需要我们不断完善流程、改进工作。
只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下，全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥，当基层每个员工体现精益化时，班组工作才能得到保证，企业才能得到有效的发展。
质量型班组建设目的
班组作为企业最小的成本组织和价值创造细胞，肩负着企业生产和价值创造的重要责任。
因此，班组建设必须以价值创造为出发点，分析班组各类要素，着力打造质量效益型班组，在成本控制、盈利模式和转型发展中筑牢企业发展的基石。
打造价值创造的质量效益型班组，要注意把握以下管控要点。
精益管理要素。
质量效益型班组必须实施精益化管理，做到目标明确、任务清晰、标准精准、流程精确，实施精确计划、精确执行、精确控制和精确考核，在日常管理中运用科学管理方法，充分调动班组成员的积极性、能动性，在任务管理中抓细抓深，做到精益求精。
在工作过程中，严格技术管理，把施工管理和规范流程、计划方案等抓好抓透，在执行的高效性和技术的精准性上做到精确，减少人、机、物、时等资源的浪费。
在班组精益管理要素中，第一，要有健全的制度和规范的流程标准，来不断提升班组的作业能力和作业效果。
第二，要强化经济责任制，把薪酬同班组质量、安全、文明施工和成本消耗等联动挂钩，把各项工作任务和班组成本等紧密结合起来，做到资源利用最大化。
第三，要加强精益思维的统一认识，为成员所接受和认同，落实到自觉思维和行为中，不断完成作业、改进工作。
在精益管理中，就是找准班组成本线、效益的盈利区和损耗的“亏损点、出血点”，有针对性地确定降本增效的措施，提高班组盈利的“造血”能力。
绩效管理要素。
绩效管理，就是要打造班组利益共同体。
创建质量效益型班组，必须推行绩效考评机制，提高生产质量、安全管理、班组效益和工作效率。
实施绩效考核，即对班组的基础管理、安全管理、经济效益、民主管理等内容全方位、立体化评估考核。
就班组成本考核来说，可以构建可量化的成本定额机制、流程化闭环办理的过程控制机制、市场化刚性操作的考核结算与标准化的成本分析机制。
把班组各项成本按照内部结算价格进行市场化结算，把成本和员工付出、收入进行打捆，以“责、权、利、薪”进行结算，形成人人关注成本盈利，每项开支有依据的管理形态。
需要强调的是，绩效管理要素可以全员参与评价和考核。
每个周期（月或季）末，班组成员可以把周期内的工作业绩、考勤表现等进行统计，班组长综合各方面数据、绩效管理指标来确定班组成员的绩效评价结果。
这样可以把员工的绩效同岗位考评紧密联系，能激励员工立足岗位建功立业，也能有效提升员工的创新积极性。
自控管理要素。
自控管理要素主要指班组的综合管理和掌控能力。
创建质量效益型班组，第一，要自我控制、加强思想建设，用创新的思维、有效的职责落实，才能历练好班组的战斗力、盈利水平和创新力。
第二，自控管理要转变管理机制，充分发挥考核机制的作用，在对每位成员进行业绩量化考核的同时，实现班组业务开展、员工管理上的自动自发，体现在安全受控、质量达标、任务完成、综合素质和学习创新等方面的自觉性、主动性。
第三，自控管理要充分体现以人为本的理念。
可以根据组员个性特质、兴趣爱好等，让每位组员分担班组事务（如安全、质量、后勤宣传等），实现人人担责、人人管理，以增强班组感情的融洽、队伍水平建设等。
第四，自控管理还包括现场作业关键点控制，促进作业人员的制度标准全面落实，实现工作制度、作业流程等的刚性执行。
人才管理要素。
人才管理也是质量效益型班组的关键要素之一。
在班组管理中，班组长是重中之重，其能力水平高低直接影响到班组整体潜力。
在该要素中，第一，要加强班组长的管理（包括班组长后备人才）。
可以通过系统培养、动态历练和远程培训等方式，提高班组长的政治素质和综合能力。
第二，要加强班组技术人才的管理。
鼓励技术人员大胆创新，给技术人员压担子、放任务，在重要工作、关键节点和急难险阻中锻炼成才。
第三，要有组织、有计划地开展班组人才培训活动，让具有潜质的组员提升素质，成长成才。
第四，还可以开展优秀员工、岗位能手等评选推荐活动，及时进行宣传报道，激发员工工作责任心和争当先进的进取心，为班组持续发展提供稳健的人才支撑。
技能管理要素。
班组技能管理，在一定程度上就是班组的战斗力。
提升班组技能水平，第一，要结合实际，积极开展班组长培训、技能型员工培训、劳动竞赛、岗位培训、技能研讨和技能交流等活动，用多岗位、多工种岗位练兵和技术比武的方式，持续提高员工的操作技能和分析、解决问题的能力。
第二，开展导师带徒、新员工职业生活规划等活动，促进新老员工在技术岗位上的衔接，为企业发展提供人才保障。
还可以邀请有丰富工作经验和较高技术水平的班组长授课，提高员工的实际操作技能水平和分析、解决问题的能力。
第三，构建经验知识智库。
充分总结以往工作经验和数据，构建班组知识的共享智库，实现经验、信息的共享。
还可以工作难点为突破口，专题练兵、专项增能，甚至开展QC攻关活动，促进技能的持续提升。
第四，还要健全班组教育培训考核评价机制。
把对外训的学习成果、心得体会和经验认识进行汇报评价，并在一定时期内将学习培训内容进行转化，逐步应用到工作中去。
优质服务要素。
质量效益型班组的产出指标之一就是提供优质服务。
以服务对象区分，班组服务可分为服务企业、服务业主（社会）、服务同级班组、服务员工等方面。
能否提供优质服务，关系到班组最终的效益、收获和形象。
因此，创建质量效益型班组，第一，要强化优质服务导向，在班组内部形成“我为人人，人人为我”的服务思维，以“一次性做好”的思路做好每个环节，保证班组产出最优化。
第二，要明确服务内容，包括安全服务、质量服务、进度服务和效益服务等方面。
班组作业、管理的过程，就是提供服务的过程。
学习创新要素。
学习创新，是质量效益型班组建设的持续动力。
第一，要树立班组成员终身学习的理念。
鼓励和支持员工利用业余时间参加各类在职学历教育、资质资格考试，大力倡导思想、生产、技术、业务培训教育。
第二，要通过组织开展“学习型班组”“学习型岗位”等系列创建工作，开展各类“技术讲座”“安全知识学习”“质量工艺培训”“工艺创优策划”等活动，加速完善班组知识结构和知识水平。
第三，要注重班组创新建设。
尊重班组员工的首创精神，建立创新激励机制和创新成果转化机制，激发班组创新活力，大力开展技术练兵、技经结合、技术攻关、QC小组和合理化建议等活动。
生态文化要素。
质量效益型班组生态文化，就是打造班组文化共同体，提高班组凝聚力和执行力。
第一，创建团结和睦的“文化型”班组。
以人为本，对班组员工进行动态的人性化管理。
比如关注员工的生活工作、健康思想和精神情绪状况，对班组成员的业务技能、兴趣爱好、工作特长等方面有客观、全面的了解，在此基础上合理安排班组岗位，形成整体合力。
第二，实行班组民主管理。
班务公开，班组的考勤、定额完成情况、安全、质量和成本等的控制情况定期向班组成员公开。
第三，积极开展各类文化活动。
按照马斯洛需求理论，多层次满足组员需求，努力营造团结、和谐、快乐的工作氛围。
如定期策划开展班组文化活动，开展班组建设成果交流会、班组谈心会、班组生活会等，既活跃了班组氛围，又展示了班组特色。
州外州集团公司特别推荐大家建立质量型班组。
在班组建设或管理中，当某一要素短缺时，潜在盈利区域随之压缩，价值创造量减少，反之，则潜在盈利区域拓展，价值创造和盈利增加。
因此，打造价值创造型的质量效益型班组，要重视并做到上述各要素的动态管控和有机平衡。
我想找一篇关于车间精益生产的文章
自推行精益生产以来，车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济指标大幅度提升，取得了显著的成绩。
2010年产品指数合格率达到98.28，产品AO浓度连续三个月达到115g\\\/L以上，为碳分分解率实现历史性突破和月产超过20万吨历史新高，奠定了坚实的基础；渣过滤机产能达到60\\\/h以上，是设计产能的2倍以上，居行业同类型过滤机产能之首；汽耗控制在1.1t\\\/t-AO以内，居同行业领先水平，成为烧结法生产节能降耗的主力军。
现将经验总结汇报如下： 一、以消除浪费为重点，以5S管理为手段，全面规范现场管理。
推行精益化生产，现场管理是基础。
2004年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。
1、以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。
——对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。
——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。
——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。
——对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。
——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。
2、实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。
——各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。
——各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。
——各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。
清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。
5S管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。
3、推行标准化作业，将5S现场治理进行到底。
——制订作业流程标准，规范管理行为。
在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票 、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。
——制订作业动作标准。
在5S管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。
2010年车间完成了24个动作标准的制定、规范工作。
——在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。
二、借助“班建”平台，推进精益生产。
在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。
班组是企业最基层的组织，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。
——合理化建议征集，展现员工智慧。
合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。
全年共收到合理化建议800多余，采用500多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工集体智慧的结晶。
——班组自主管理攻关活动成效显著。
各班组严格按照PDCA工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。
2010年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有24项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。
——创建学习型组织，培育创新能力。
“一专多能”人才培养，造就复合型员工。
建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握精益化生产的内涵，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整体的技术水平。
2010年，车间组织各种培训、学习80余次，参加人员2000人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武6次，选拔、培养拔尖人才。
——创建“品牌班组”，形成团队优势。
渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。
车间于2010年下半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的43提高到现在的86，运转周期由最 初的十几天提高到现在的90天左右，消除了制约生产的重大瓶颈项目。
——实施“TPM”战略，全方位开展设备保全与保护。
建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三位一体全方位设备预防保全体系。
车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系，为设备预防保全奠定了良好的基础。
三、坚持持续改进、崇尚技术创新。
精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。
推行精益生产()，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。
——实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达10t\\\/h以上。
——对1#粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。
——对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达15万元。
——实施精、原液系统改造，消除原液系统制约生产的瓶颈，为大液量的生产组织提供有力保障。
四、几点体会： 精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基本摆脱了落后的帽子：液量通过的瓶颈问题得到了根本治治理；指标控制由粗放型过度到了精确型；原来现场环境脏、乱、差，现在已经越来越优美、明亮。
通过身边的变化对比，使我深刻地体会到： 1、推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。
2、班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。
3、持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。
精益管理改善报告怎么写
精益化是燃气企业必须迈过的一道坎，也是持续改进燃气企业班组管理水平的必由之路。
下面是yjbys小编分享的精益管理心得体会范文，欢迎大家参考! 精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。
两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。
下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。
特训营活动从大家入场签到就开始了：按照规则进行签到，自己动手领取团服、胸牌等并进行佩带，在手机放置处各人指定位置放置手机，根据平面布置图找自己所在组颜色的座位区域，在该区域与自己所在组颜色相同的椅子上就座——一共是五个环节的入场签到规则，清清楚楚地写在了活动会场的入口处。
然而，当参训人员全部坐定，主持人公布的整个入场签到环节综合合格率却低的让所有人感到吃惊，1.03%!换算一下，五十多名参训人员中，只有几个人将签到的五个环节一次性全部做到位了。
参加特训营伊始，全体参训人员就受到了“规则”的一次强烈冲击。
爱博瑞的活动主持人在接下来的主持词中指出了本次特训营活动的目的之一，是要让大家“体验规则、感受规则、实践规则”。
在随后的特训营活动中，大家开始注意履行特训营的规则;而活动结束评出的优胜团队，也恰恰是在考勤、纪律、请假等特训营规则方面做得最好的一个小组。
“精益生产”特训营，为什么要以“规则”开始，并在活动期间反复强调“规则”呢?我猜想，这是因为，精益生产包含的几大模块，6S、TPM、改善提案、班组建设等，基本上都可以说是一些规则吧;推行精益生产，也是一个“体验规则、感受规则、实践规则”的过程。
所以，特训营才以“规则”贯穿始终。
在特训营入场签到的过程中，有一个细节挺有意思。
当参训人员先后进入到自己的分组颜色区域后，有不少营员发现要就座的椅子颜色与该区域的颜色不一致;但是，当看到有不少人已经入座了，发现疑问的营员就没有再去其他区域寻找符合“规则”的椅子进行调换，从而造成了最终的“不合格”。
可以说，这些营员是“吃透”了规则的，但却受“环境”的影响而没有去践行规则，最后“被不合格”了!
关于公司提案改善怎么写
急呀
根据分队实际制定创建学习型的具体目标计划。
通过目标定位，增强分队成员自我教育、自我完善、自我发展、自我超越的紧迫感和危机感。
虽然目前分队成员文化层次、知识结构不具备一定的优势。
但只要培养并逐步拥有持续增长的学习能力，找准市场的方向、录井公司需求、分队特点和个人优势的结合点，在结合点上下功夫，以求得竞争优势而努力学习，分队就有旺盛的生命力和竞争力。
积极营造浓厚的学习氛围，以学习形式多样化、生动化来吸引分队成员。
由分队成员的兴趣爱好和特长引发求知欲望，强调学习针对性和有效性。
提倡一岗多能、一岗多证、超前跨岗学知识等，寻求体现自我价值的机会。
拓宽多种渠道：如分队读书活动、学习研讨、合理化建议、岗位知识互帮互学等，形成能者为师，人人是教师，人人是学生的学习模式，促进分队管理创新和整体素质的提高。
摘自 黄胜强《如何当好班组长》读书心得提升了自己日常管理工作能力，学会了运用科学合理的管理方法。
每天提前做好工作计划，总结当天工作中的不足；及时改进，查看员工是否都按标准作业，工序安排是否合理；对工作要严格要求，做到奖惩分明，客观、公正、合理；多激励和表扬员工，并根据每个员工的特长最大限度地发挥每位员工的潜能；多与员工平等地交流沟通，关心他们生活，帮助他们克服生活中的困难，让大家感觉到象生活在一个大家庭中，树立组员强烈的责任感和使命感。
有效合理的沟通会使看待问题的视野得到极大的拓展，解决问题也能易如反掌，通过合作才能创造更大的价值。
有效合理的沟通能营造出一个快乐，进步的环境。
通过沟通相互理解，有了理解才能更好的合作。
才能建立起高效的团队，有了团结高效的团队才可能有高效的，强大的企业。
有效沟通是提高工作效率的良好途径，也是需要用心总结、积累的个人素养。
我将在今后的工作中，将进一步发挥有效沟通的作用，尽量不要发生因为沟通不及时不准确而带来任何损失，发挥有效沟通的魔力，将复杂的问题简单化，快速高效完成各项工作。
摘自 施强《如何当好班组长》心得体会公平地对待每个分队员工 。
公平是人际关系的黏合剂。
特别是分队长对分队员工公平与否直接关系到分队员工的情感因素能否转化为积极向上的工作动力。
在录井工作中 ，有些分队长受分队员工心理的影响，往往会将感情因素带进工作关系中，自觉不自觉地偏爱部分员工，结果会使另一部分员工感到不公平，由此导致他们对待工作的态度不积极。
特别是在分队员工之间发生生产矛盾的时候，分队长如果不能坚持公平， 不仅会加剧分队员工之间的矛盾， 而且分队长和分队员工之间也会产生矛盾。
因此分队长要使分队员工心甘情愿地工作，就必须公平地对待所有的分队员工。
只有这样，分队员工才会形成工作合力，生产目标才能顺利实现。
以上既是经验，又是要求，更是方向。
作为分队的领导人我身负使命，一定要认清形势，增强责任意识，不断在实践中学习、探索、总结、积累，提升自身素质，积极发挥主力军作用，展现主人翁风采，立足本职、埋头苦干、积极探索、锐意创新，通过辛勤的劳动为录井公司明天的辉煌做出更大的贡献。
摘自张恒荣学习《如何当好班组长》心得组织生产在整个生产流程中，这个环节应该是最重要的了，它需要全队人员共同努力，录井队长在其中扮演了几个不同的角色。
面对施工的质量把关，应该用领导者的声音说话；面对生活上的问题，如劳保、工资、福利等应该站在反映部下呼声的立场上；面坚上级、甲方传达指令的执行上，又应该站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。
协调好了上、下级关系，才能生产无后顾之忧。
做为一队之长必须对自己角色的规范、权利和义务准确把握，了解领导的期望值，了解下级对你的期望值，对所有队员必须办事公道、奖惩分明，还要多关心员工的工作、生活，提升队伍的士气，这样大家工作才有积极性。
对工作中的疑点、难点必须及时指导，这就要求队长要有过硬的业务知识，因此平时还要加强学习，锻炼业务水平。
生产中必须严格执行各项规章制度，没有规矩不成方圆，如果违反了操作规章制度就要惩罚，否则组织纪律就会松懈，战斗力低下。
录井队长不仅工作和员工在一起，生活和员工也在一起，因此平时必须和员工经常交流，加强沟通，及时了解员工的想法，发现问题即使解决。
摘自 吴桐读《如何当好班组长》有感班组管理是企业管理的基石，而安全管理是班组管理的“重头戏”，有安全才有稳定，稳定才能创效益，有效益才能促发展。
“没有规矩哪能成方圆”，这就要求企业内部要规范安全制度，正确处理生产与安全的关系。
安全管理的原则是“预防为主”，就是要防微杜渐，把事故隐患和一切不安全的因素消灭在萌芽状态。
如何把规章制度真正落实到实际工作中去
关键是安全制度的“法”是否深入人心，是否符合安全管理的自觉性、严肃性、公正性。
这样的安全制度才能在班组安全建设中发挥指导作用。
班组在开展工作的同时，要持之以恒，不流于形式。
班组的安全建设也绝不是一朝一夕的事，需要完备的规章制度作为依据，把个人作为安全管理的主体，通过关心人、信任人、教育人来提高整个班组职工的安全素质。
要不厌其烦的天天讲、月月讲、年年讲，勤开班组会议，深入细致地开展活动，而所有细致工作就落在班组长的肩上。
班组长是班组的第一责任人，要对全班负责。
今年以来，中央领导同志就安全生产工作做过多次重要指示，各级政府也从贯彻“三个代表”重要思想的高度狠抓安全生产工作。
班组长抓班组安全工作就要以身作则，积极有效地传达各项安全制度到班组成员中去，各项工作的安排要做到深思缜密，做好工作前的交待，落实安全技术措施和组织保障措施，对可能发生的问题以及问题发生后的处理对策都需要严肃对待。
所有班组安全工作的开展都不能脱离正确的、规范的、科学的、安全管理制度的轨道，我们才能沿着台阶不断攀升，不断取得成绩。
摘自 李柯读《如何当好班组长》有感在班组从严管理工作中，要充分发挥班组“五大员”的作用，广泛征求员工的意见，大力推行民主管理，注重制度建设，建立健全和完善班组各类规章制度以及考核细则，用规章制度来管理班组、约束员工。
大家知道，人管人是不好管的，只有用制度来管理才有约束力。
录井队长除了在生产指挥方面有决定权外，班组其他方面的重大事宜，一定要经员工集体讨论决定，不能搞个人说了算，专横主义是行不通的，只会带来负面效果。
班组在分工协作方面，工作要细，责任要到人，职责要明确，并与效益奖金挂钩相结合，从严考核，使班组各项工作有章可寻。
例如，实行两班制的员工，工作出色的员工等，我们在制定效益奖分配时，就考虑给他们实行加分制，若工作失误，我们就要按规定进行考核，做到责任落实，奖罚有据，奖惩分明，使班组管理形成良好的运行机制。
在班组从严管理工作中，要经常组织员工学习《绵阳工作部员工管理细则》及公司其他管理制度，大力宣传从严管理的目的和意义，不断提高员工对从严管理的认识，统一思想，使之变为自觉的行动。
通过学习和宣传，使员工认识到从严管理是维持正常工作秩序，养成良好的工作生活习惯，保证安全生产的重要措施，是对员工高度负责的体现，放松管理，是我们工作的失职，是对企业和员工不负责任的表现。
生产现场中七大浪费包含哪些内容
我们应该从哪些方面合理改善
转载以料供参考工厂中的七大浪费第一等待的浪费主要因素表：作业不平衡，安排作业不待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
七大浪费的改善对策结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
对策一七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗
当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待
如何减少这种等待
对策二七种浪费之二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作
很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
2002年，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
怎么样克服
日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。
在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。
大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更
如何最大限度地减少搬运
对策三七种浪费之三：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
任何修补都是额外的成本支出。
精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。
这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。
大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存 在类似的浪费情况
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率，这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间，进一步完善 “3C”。
（注明：3C现场质量管理法荣获2001年度辽宁省管理创新新成果一等奖）。
对策四七种浪费之四：动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢
是不是要拿上、拿下如此频繁
有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等
若设计得好，有很多动作皆可被省掉
在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理
如何改进
对策五七种浪费之五：加工的浪费在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
在参观日本三洋家用空调机生产线时，日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。
经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。
通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。
类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少
是熟视无睹
是不愿意去改进
还是心有余力而力不足
怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广
对策六七种浪费之六：库存的浪费精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。
这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢
因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。
而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。
本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。
此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，到2003年六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
想一想库存中的积压物资，2001年是以什么价格购入，而2002年的价格是多少，就会明白了。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。
2002年，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。
另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。
库存隐藏问题点，造成下列后果：没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。
人员是否过剩，也无法了解。
由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办
会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢
于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。
无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果2002年已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。
）对策七七种浪费之七：制造过多（早）的浪费上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。
精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。
此外都属于浪费。
而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。
假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。
而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢
最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着
），显然这是一种极大的误解。
认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。
为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗
因此，精益生产方式强调，绝不允许制造过多（早），因为：1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。
4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。
一些制造部的老员工也许还会记得95和96年间在制造部各课间发生的自制件放置场所的事情吧：因为生产能力的增长大于销售能力的增长，没有控制住产量，各工序都在“努力”生产，现场中堆满了自制零部件，各课间为放置场所争执不休，最后需要部门协调才解决，“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。
在此后的工作中虽然有较大的改进，但仍然存在一些问题，有待大家群策群力加以解决。
除在制品外，产成品制造过多显得更为可怕，98年初成品库存超过百台的场景仿佛就在眼前：绿色通道上已开始摆上了产品；产品的转序几乎变得不可能，一台产品要从总装移动到氦检，至少要先后吊装三台产品来腾出空地；产品间的距离一个人侧身也进不去，吊装时多次发生产品相撞事故。
要求寻找一个能存放大型机产品仓库的呼声日益高涨。
造成这种可怕状况的原因是什么
营销部门发货不畅，但面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要机型均有库存，以便一旦签订合同就可以发货。
营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。
生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。
这种情况目在2003年初虽然基本上得到扭转，但是每月仍有一些按交货期完成的产品入库后较长时间不发货，造成浪费。
因此，应要求各事务所对交货期的确认工作真正重视起来，应该在合同交货期前一个月把信息及时准确地反馈回来，避免在进入上下筒组装后才通知的情况发生，则可预防大部分的过多成品制造。
车间主任管理心得
其实间主任是做管理中最难做的“官”
对下每天直接面对员工安排生产；对上面要向和厂长汇报工作，是个出力不讨好的差事。
但是凡事都要有人做啊
再怎么不讨好也还要有人去做。
做好车间主任，才有可能望上攀升去做厂长或经理。
我就说说自己的看法，和那些新上任的车间主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出来讲讲自己的经验，或是曾经做过的朋友也可以出来指点一二。
首先，自己的技术要过硬。
车间主任是安排车间的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。
有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。
在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。
所以，技术是第一位的。
第二，有良好的组织能力。
生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。
有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了
很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。
除了特殊情况。
车间的日常状态直接反应了管理者的能力。
所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。
第三，有良好的沟通能力。
在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。
要知道，没有员工，管理也就失去了意义。
而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。
和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。
只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。
如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂或者是只有走人
有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。
在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。
有了以上几个方面，那么车间主任就好做多了
我们可以制定车间的生产计划，把本月计划生产量和车间生产能力进行对比，知道车间的生产能力才能在有急单时算出最低限度，可以做到未雨绸缪，让自己的管理工作也相对轻松许多。
对经常生产的产品可以制定生产程序，并在工作中加以分析和改进。
以便于员工操作，节省时间，并能制定程序管理。
使分工更明确，责任更清楚。
稳定车间人员和培训新员工也同样重要。
不要让员工做单一的工作，可以互换工种。
一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。
二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。
车间每天都会有事情做，但是不可能每天都很忙，在比较闲暇时培训人，在生产紧张时才有人可用。
否则如果做某些工种的人走了，而生产时间又紧张，却没有人可以做，那时吃不完兜着走的肯定是车间主任
为员工争利益，为老板减成本。
做为基层德才管理者如果不能为员工的利益着想，那就早点下来吧
不然到时候被赶下来是很惨的
因为上面对员工工资的确定只是宏观控制，基本操作还是靠车间主任去安排和定位。
在这时候就要根据具体情况来核定员工的工资。
让员工感觉到你和他们是站在一起的。
你的今后工作就好做很多。
而老板要的是减少浪费。
靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。
因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展
不过，成本核算是肯定要的。
在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。
所以，做为车间主任在节约开支等方面是首当其冲。
象一些企业做的不必要的样品，用料时没有计划，或是核算不到位。
对于车间主任来说，哪些该用哪些不该用心里是有谱的。
把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中，老板和员工都开心，而车间主任做为主要的带头人，谁能不喜欢呢
就如何加强党的建设深入思考，建言献策。
“三抓”定出路创新敢作为凡事预则立，不预则废。
项目组织上场后，在二队队长于清源、党支部书记谢云庆的带领下，认真领会集团公司、公司领导根据六盘山隧道提出的管理思路和工作要求，针对项目特点，全面优化项目的管理模式和施工方案，确定了党建促队建、实现架子队管理提升的工作思路。
做法上，二队党支部建设的着力点放在“三抓上即：一抓党支部三建立三发挥、二抓党员六型班组长培养、三抓借载体融党建”的架子队党建工作氛围，党建工作走活一盘棋，从项目大临建设、施工方案选取、物资设备管控、班组建设、劳务队伍及劳务单价确定等方面，全面展开项目的成本控制，提高项目的创效水平。
党建搭台、项目主演、班组唱戏、工程队党支部建设化无形为有形，全方位促进了工程队管理精益化和效益的提升，党建促队建管可有作为，可大有作为。
1、抓三建立三发挥，支部建设卓有成效。
一是建立和完善党支部参与队重大决策的运行机制，充分发挥党支部的政治核心作用。
“工程队的党建工作，就要找准结合点，才能给力一线创一流”。
隧道二队根据队正式职工少、农民工占95%的实际情况，在工程队重大决策问题上，党支部大做“三合”工作这篇文章，凡涉及到队人事安排、安全生产、奖金分配等重大问题，多想与队施工现场管理合拍、与班组合力、与员工合心，统一思想、鼓舞士气、凝聚力量。
夯实“三合”工作，提升基层党组织建设水平，是二队党支部始终如一的目标。
二队担负的六盘山隧道四工区施工任务，地处大西北的六盘山境内，这里施工条件十分艰苦，道路崎岖艰险，人烟稀少，不少施工人员甚至是当地农民工产生了畏难情绪。
党支部成员召开集体办公会,积极建言献策，党支部成员及时和班组长沟通，妥善处理各种矛盾和问题，发现问题及时开展同农民工交心谈心活动，化解矛盾，增进团结，充分发挥党支部在班组长和农民工之间的桥梁纽带作用。
同时在各个班组，开展了以“三争”为动力，大力促进施工生产的劳动竞赛”，各个单位比拼在现场、奉献在岗位，掀起了争先进、争一流、争第一的高潮。
职工个个在施工现场大显身手，争质量标兵、创安全环保典型、夺工期效益楷模的热潮，创造了月月超前完成施工计划的好成绩。
二是建立和完善队党支部的运行机制，充分发挥党支部的战斗堡垒作用。
二队伍党支部坚持“围绕队建抓党建，抓好党建促队建”的工作思路，紧密围绕公司发展战略，结合队施工生产实际，把加强队党支部建设作为核心工作。
按照公司队伍《分公司、直属项目部领导班子议事规则》、《党群工作目标考核办法》，着力构建队党支部建设的长效机制。
二队党支部建立健全了党支部书记工作职责、政工例会制度、“三会一课制度”等6个党支部工作制度和规范。
对党支部工作进行量化并进行自评考核。
三是建立和完善队党员教育管理的运行机制,充分发挥党员的先锋模范作用。
二队党员的日常教育和管理主要是充分利用“三会一课”这一有效载体。
党支部利用上班前安全教育十分钟和下班后工作总结十分钟的机会，教育党员在施工中带头讲安全，按规范施工；在工作中模范带头做表率。
二队党支部为使党员教育工作经常化、规范化、制度化，按照公司《党群工作目标考核办法》，结合隧道施工实际，推出“六先党员”岗位量化考核办法，考核细化到党员个人的思想、工作、学习、生活乃至家庭邻里关系等方方面面,有力地促进了党员先锋模范作用的发挥。
建队三年来，隧道施工二队一次获得集团公司“先进经常党支部”称号，三次获得公司“先进基层党支部”称号，优秀共产党员4名,党支部书记谢云庆荣获公司“优秀党务工作者”称号。
2、抓党员班组长着力“六型”培养“作为兵头将尾的班组长作用不可低估”，这是隧道施工二队党支部在近年来施工实践中体会最深。
农民工班组在施工的作用越来越大，成为隧道二队强大动力和最具活力的增长点。
如何搞好农民工的班组建设，促进工程队完成各项施工任务，二队党支部把着力点放在打造党员“六型”班组长上，即：“学习型”、“安全型”、“技能型”、“创新型”、“服务型”和“廉洁型”为一体的“六型”班组长团队的新思维，并且付诸实践，初见成效，取得了可喜成绩，有力的推动队的安全生产和施工任务的完成。
例如，隧道二队在打造学习型班组长时，二队安全生产和可持续发展来源于项目施工过程中的科学施工有序推进。
学习是人们应对竞争、适应环境，科学施工最重要的生存方法。
对班组长来说，学习既是掌握知识、增强本领、做好班组工作的重要手段，又是加强修养、陶冶情操的重要途径，同时也是一种精神追求和思想境界。
队党支部利用队的各种会议的契机，不定期集中组织对班组长的培训教育，重点培养班组长认真学习理论、“三个代表”重要思想及科学发展观的兴趣，使其转变思想观念，真正形成“企业与我同发展，我与企业共命运”的企业价值观。
引导班组长在重点学好本体性理论和业务知识的基础上，全面学习市场经济、现代科技、安全法律法规等方面的知识，不断拓宽知识面，优化知识结构，使学习知识、追求发展、自我完善成为班组长的自觉要求，营造“学习工作化、工作学习化”的良好氛围。
几年来，隧道二队伍在班组长培训建设中，结合各个项目部施工现场实际，着力打创造党员“六型”班组长，带领农民工班组争当“金牌员工”为目标，以实现自身价值，形成“比、学、赶、帮、超”热潮，开展了“学技术、练硬功、提素质、保安全”的职工竞赛活动，时时将岗位操作现场作为学习培训练兵的有效课堂，结合各岗位实际，采取灵活多样的方式方法，通过强化学习培训训练使岗位熟习、扎实掌握各项操作规程、要领及应掌握的基本功，按照岗位“应知、应会”的具体要求，达到“三熟三能”：熟悉本岗位施工规范和过程；熟悉操作和事故处理；熟悉安全工作规程和本岗位的规程和制度；能正确进行操作和分析过程状况；能及时发现问题和排除解决问题；能掌握本岗位职能和规范。
始终坚持“干什么、学什么、会什么”的原则，狠抓现场管理、标准化操作，使现场标准化操作形成员工自觉行为，一专多能，使党员班组长个个都是施工一线的排头兵，完成任务的领头羊，创造了该队负责施工4号斜井工区，承担进口方向2100米、出口方向2500米的施工任务均以按计划提前3个月贯通，完成投资6072万元的佳绩。
同时这种模式对农民工队伍的管理始终可控，队伍稳定，发展后劲十足。
3、抓载体搭平台“五个一”聚人心。
隧道二队党支部一班人创新党建活动载体，把开展形式多样、丰富多彩、富有实效的活动作为队党建工作创新的主要方向。
积极开展了“争先创优”“创岗建区”、党员身边“五无三保”、“我参与、我奉献、我作为”等活动，充分调动了广大党员的积极性，以活动为载体，把“五个一”实实在在融为一体，增强了基层党支部对职工的凝聚力和向心力。
一是人格上一样尊重。
尊重农民工的地位和合法权益。
定期编制工资计划上部项目部，由项目部根据资金情况发放，尽量保证农民工工资及时、足额发放，当资金紧张时，做好解释工作，从根本上维护了劳务工的基本权益。
三年来，隧道二队没有发生一例工资纠纷。
提高了民工积极性，从而达到了节约成本、减少窝工，提高工效，加施工进度，缩短工期的目的。
二是工作上一样信任。
队里在召开生产交班会和“大干100天”等动员会时，各工班班组长，主要作业人员，无论是正式职工或是农民工，都必须参加会议，听取他们对施工生产、现场管理的意见和建议。
同时，生产骨干的选配，主要依据农民工在任期内的技术特长和工作表现确定，从而使他们感受到单位的信任，调动了他们参与管理的积极性。
三是政治、业务上一样培养。
利用下雨天或夜间为劳务工上政治、技术、安全、质量管理课，组织劳务人员观看安全质量影像学习资料、参加消防演练、安全“大检查、大反思”活动等知识考试以及党建主题活动，培养了一批思想、技术双过硬的劳务人员骨干。
四是荣誉上待遇上一样享受。
坚持吸纳农民工参加每季度“先进个人”等评选表彰活动，奖金的发放、队的福利待遇同等对待，激发了他们的荣誉感和争先创优的热情。
五是生活上一样关心。
在传统节假日，队里对工班进行慰问。
如中秋节为农民工送去水果、月饼，使他们感受到大家庭的温暖。
此外，党支部一班人坚持同农民工谈心，了解他们的家庭情况，掌握他们的思想动态，帮助解决具体问题，加强了情感交流，使其与架子队形成利益共同体，确保队伍稳定。
