几何量公差与测量考试题，求解答，在线等急急急
公差配合与技术测量课程中有测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个关键词。
测量对象：本课程研究的测量对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形位 误差、螺纹及齿轮等零件的几何参数。
计量单位： 我国的法定计量单位采用国际单位制。
其中， 长度的计量单位为米 （m） ； 角度的计量单位为弧度和度（°）、分（′）、秒（〃）。
测量方法：是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和。
测量精度：是指测量结果与测量对象真实值的一致程度。
测量结果越接近真实值， 测量精度越高；反之，测量精度越低。
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关于公差配合与技术测量的问题
公差配合与技术测量课程中有测量对象量、测量方法和测量精个关键词。
测量对象：本课程研究的测量对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形位 误差、螺纹及齿轮等零件的几何参数。
计量单位： 我国的法定计量单位采用国际单位制。
其中， 长度的计量单位为米 （m） ； 角度的计量单位为弧度和度（°）、分（′）、秒（〃）。
测量方法：是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和。
测量精度：是指测量结果与测量对象真实值的一致程度。
测量结果越接近真实值， 测量精度越高；反之，测量精度越低。
什么是公差
公差 1）公差基本术语的含义 1）基本尺设计时给定的尺寸，称本尺寸。
的基本尺寸 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则： ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸 cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸 EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸 ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸 偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下如图1b所示。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
（2）确定公差的两个基本要素 公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。
公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。
基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。
为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。
2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。
当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。
国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
基本偏差系列参见图3 在图3 中，各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。
在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。
在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+／－IT／2。
公差配合与技术测量-1.
谢婵二O一六月主要内容模块一换性和标准化模块二、尺寸与配合模块三、几何量模块四、验收极限与量具选用模块五、形位公差模块六、公差原则模块七、尺寸链模块一、互换性和标准化为什么自行车的链条坏了，可以买一条新的换上就能使用；台灯的灯泡坏了，买一个新的换上又能继续在灯下看书学习
模块一、互换性和标准化具有对应标记的螺栓和螺母可自由旋合互换性：机械工业中，制成的同一规格的成批零件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能满足机械产品的使用功能要求的特性。
模块一、互换性和标准化怎样才能使零件具有互换性
实际参数＝理论值保证零件充分近似互换性按“公差”来制造互换性模块一、互换性和标准化公差的概念零件的几何参数包括尺寸大小、几何形状、相互位置、表面粗糙度、角度和锥度等几何参数。
加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。
公差是指几何参数允许变动的范围。
包括尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度。
为了控制几何量的误差，就要限制误差变动的范围，只有将零件的误差控制在相应的公差范围内，才能保证互换性的实现。
模块一、互换性和标准化公差与互换性的关系互换性要用公差来保证，公差是为了控制误差。
误差满足互换性测公差标准量不满足互换性互换性越好，公差越大还是越小
加工成本就越高模块一、互换性和标准化标
