大体积混凝土温度裂缝的控制措施问题 我想请教关于具体几个问题：
从四个方面分析了商品土施工对裂缝成因的影处理措施。
在大体积商凝土中，温度应力控制具有重要意义。
定商品混凝土；裂缝原因；防止措施商品混凝土在现代工程建设中占有重要地位，但商品混凝土施工中的裂缝较为普遍，主要是我们对商品混凝土温度应力的变化注意不够造成的。
现针对商品混凝土裂缝的成因和处理措施分析如下：1．裂缝的原因商品混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，商品混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
商品混凝土早期阶段水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或原混凝上的约束，又会在商品混凝土内部出现拉应力，同时在商品混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出商品混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多商品混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
商品混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块商品混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋商品混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，商品混凝土只是承受压应力。
一般设计要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中商品混凝土由于温度变化，往往在商品混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2.温度应力的分析根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：（1）早期：自浇筑商品混凝土开始至水泥放热基本结束。
这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。
由于弹性模量的变化，这一时期在商品混凝土内形成残余应力。
（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至商品混凝土冷却到稳定温度时，温度应力主要是由于商品混凝土的冷却及外界气温变化引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
（3）晚期：商品混凝土完全冷却以后的时期。
温度应力主要是外界气温变化引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。
根据温度应力引起的原因可分为两类：（1）自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。
例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，商品混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。
（2）约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。
这两种温度应力往往和商品混凝土的干缩所引起的应力共同作用。
要根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。
在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。
商品混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响。
3.温度的控制和防止裂缝的措施为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
控制温度的措施如下：（1）改善骨料级配，用干硬性商品混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少商品混凝土中的水泥用量。
（2）拌合商品混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低商品混凝土的浇筑温度。
（3）热天浇筑商品混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。
（4）在商品混凝土中埋设水管，通入冷水降温。
（5）合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免商品混凝土表面发生急剧的温度梯。
（6）施工中长期暴露的商品混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。
改善约束条件的措施是：（1）合理地分缝分块。
（2）避免基础过大起伏。
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。
此外，改善商品混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证商品混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在商品混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的商品混凝土尽早拆模。
当商品混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起商品混凝土表面的早期裂缝。
在商品混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上商品混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止商品混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
钢筋对大体积商品混凝土的温度应力影响很小，因为大体积商品混凝土的含筋率极低。
只是对一般钢筋商品混凝土有影响。
在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢筋的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。
钢筋的膨胀系数与商品混凝土膨胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。
在商品混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。
商品混凝土和钢筋商品混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。
虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
为保证商品混凝土工程质量，防止开裂，提高商品混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。
在实践中总结出其主要作用为：（1）商品混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使商品混凝土干缩变形。
增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使商品混凝土强度降低。
（2）水灰比是影响商品混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使商品混凝土用水量减少25％。
（3）水泥用量也是商品混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的商品混凝土在保持商品混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少商品混凝土泌水，减少沉缩变形。
（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的商品混凝土抗裂性能。
（6）掺加外加剂可有效的提高商品混凝土抗拉强度、密实度、抗碳化性 、和易性, 使商品混凝土缓凝时间适当,避免水分过快散失,从而提高商品混凝土的抗裂性能。
4.商品混凝土的早期养护商品混凝土的保温和早期养护对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：（1）防止商品混凝土内外温度差及商品混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
（2）防止商品混凝土超冷，应该尽量使商品混凝土的施工期最低温度不低于商品混凝土使用期的稳定温度。
（3）防止老商品混凝土过冷，以减少新老商品混凝土间的约束。
商品混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，使商品混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的收缩, 同时使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。
以上对商品混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于商品混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多总结，结合多种预防处理措施，商品混凝土的裂缝是完全可以避免的。
混凝土坍落度损失过快怎么解决
()减水剂后掺法 即在砂、石泥、水拌合之后再掺减水剂。
这种对抑制坍落度损失有明显。
主要是因为水泥遇水后，在有石膏的环境中水泥中的C3A，C4AF能迅速生成钙矾石，C3A、C4AF在体系中明显减少，这时再加入减水剂，被C3A、C4AF吸附消耗的减水剂量显著减少，大量的减水剂能比较充分地被C3s、C3S吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内保持相对稳定，直接表现为混凝土的和易性好，坍落度损失较小，这种方法简单便于应用。
但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
(二)掺缓凝剂法 缓凝剂对水泥缓凝的作用理论有吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化物结晶生长理论。
多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固—液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。
由于吸附作用，它们的分子中羟基在水泥粒子表面阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程。
缓凝作用机理的另一种观点认为，缓凝剂吸附在Ca(OH)2：土，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，ca(OH)2：的生长将停止。
这个理论重点放在缓凝剂在ca(OH)2土的吸附，而不是在水化产物土吸附。
但是研究表明仅仅抑制或改变ca(OH)2的生长和状态不足以引起缓凝，而更重要的是缓凝剂在水化的C3S土的吸附。
有机缓凝剂使水泥中的C3A水化减慢，选择性地与Al2O3表面吸附的减水剂进行交换，被交换下来的减水剂显著提高了溶液中减水剂的浓度，为C3A，C2s吸附提供了充足的减水剂，有效地抑制了坍落度损失。
(三)调整混凝土外加剂 使用高分子量的减水剂，并与适量的保水组分配合使用，在不增加用水量的同时增加了混凝土中的游离水的含量，可缓解坍落度损失。
但此方法易造成混凝土成本增加。
通过物理方法把减水剂制造成不同粒径、不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水泥水化体系中形成不同的水化梯度，随时补充由于C3A，C4AF消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。
也可在减水剂外表做一层能在碱性溶液中缓慢溶解、溶解速率不同的外壳，从而控制减水剂在水泥浆体中的浓度，达到抑制坍损的目的。
也可选择适当的含有极性基团的活性成分，与减水剂发生化学反应，不断地向水一水泥体系中缓慢释放分散剂，控制减水剂的溶解速度并保持一定浓度，使水泥颗粒始终维持一定的动电电位，从而达到抑制坍损的目的。
(四)降低出机混凝土温度 混凝土的温度越高，水泥水化速度越快，水泥颗粒维持一定的动电电位时间越短，混凝土中游离水变为结合水的比例就越大。
所以，新拌混凝土的温度越高，坍损越快；温度越低，坍损越慢。
一般来讲，温度每上升10℃，坍落度损失增大10％～40％。
因此应采取降低各种原材料的温度达到抑制坍损的目的。
总之，影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。
C3A，C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。
后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。
混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施。
大体积混凝土质量控制措施：充分利用混凝土的中后期强度,尽可能降低水泥用量
本人混凝土公司实验室技术人员一枚：现在混凝土的组成材料一般为：水、水泥、砂、石、矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）、化学外加剂首先其中影响强度增长特性的是：水泥、矿物掺合料水泥种类有多种：普通硅酸盐水泥（早期强度增长快，后期增长少），粉煤灰硅酸盐水泥（早期强度增长慢，收缩小）、矿渣硅酸盐水泥（早期增长一般，后期增长大）矿物掺合料：矿物掺合料是按一定比例替代水泥后添加的，在保证混凝土设计强度的前提下既能减少水泥的用量，又能调节混凝土凝结硬化的特性；影响水泥用量的组要因素是：坍落度要求、化学外加剂大体积混凝土质量控制要点：内外温差（要求混凝土水化反应不能过快），水泥用量不能大（水泥水化反应会有体积收缩，用量越大收缩越大）前半句讲充分利用后期强度理解：通过选用不同成份的水泥类型或添加矿物掺合料来调节混凝土水化反应的特性；后半句其实是对大体积混凝土控制主要特点的一个总要要素的解释和对前半句的总结，利用后期强度的方法就是需要你添加矿物掺合料，因为掺合料是代替水泥用量的，所以水泥用量减小了，本来需要的这部分水泥作用由矿物掺合料的作用填补了。
水泥中的铝酸三钙和铁铝酸四钙与水反应太快，对大体积混凝土的内外温差控制和自收缩不利。
还一种措施就是利用化学外加剂来调整降低用水量增加流动性，水灰比不变，用水量减小了，自然水泥用量可以减小。
建筑使用混凝土如何避免气泡的影响
一、产生气泡的原因有： 1）级配不合理，粗集料过少。
根据GB\\\/T 14684-2001通过26.5mm方孔筛余量为0—5%，而实际筛余量为0%。
砂子的空隙率宜小于40%。
根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配合不合理，粗集料偏少，骨料大小不当，碎石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要少，细集料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，为气泡的产生提供温床 。
2）大钢模使用机油做脱模剂，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影响气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板时气泡相对较少。
同时钢模板封闭太严，表面排气困难。
3）商品混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。
虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡在生产实践中出现的几率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。
4）商品混凝土振捣因素混入商品混凝土拌合物中的气泡基本上不能自行排出，只有通过振捣才能将气泡排除，使商品混凝土获得密实。
振捣时在激振力的作用下骨料颗粒互相靠拢紧密，胶结料填充骨料间的空隙，将拌合物中的空气带着一部分水泥浆挤到上部，并排到外界。
振捣能否密实，气泡能否排出和许多因素相关，通常的说，一般振捣时间越长，振捣越充分，商品混凝土内部气体排出越彻底，但过度长时间振捣会使商品混凝土内部粗集料下沉，水泥净浆上浮，易形成泌水、分层、离析现象，使顶层商品混凝土开裂，甚至造成顶层商品混凝土强度不足产生“松顶”，而振捣时间过短，将无法使商品混凝土内部和吸附在模板上的气体和游离水彻底地排出。
振捣间距也直接影响商品混凝土的振捣效果。
二、商品混凝土表面气泡的防治措施1、从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围，使商品混凝土中的含气量:一般商品混凝土控制在4% 以内，高标号商品混凝土如C50—C60商品混凝土控制在3%以内。
而水灰比越小，产生的气泡会越少。
2、原材料上控制引气剂的质量和含量外加剂中引气剂的质量对商品混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。
俗话说，治标应治本。
所以对高标号、高性能商品混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。
尽量少用含松香类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。
3、从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。
生产商品混凝土的过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。
的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强商品混凝土的搅拌均匀。
4、从施工工艺上来减少气泡的产生实践证明，从模板的脱模剂上来消除商品混凝土表面的气泡会起到很好的效果。
目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当商品混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使商品混凝土表面起到极其平滑致密的效果。
另外，实践还证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。
因此在选定施5、振捣方面①根据工程特点，选择适宜的振捣器。
②掌握合适的振捣时间，确定最佳振捣间距。
最佳的振捣时间受商品混凝土流动性的影响，流动性较好，塌落度大的商品混凝土最佳振捣时间短于干硬性、半干硬混凝 土。
通常，一般插入振捣器的振捣半径是45cm～75cm，平板振捣厚度一般为20cm左右。
振捣间距选择在略小于振捣半径时，振捣效果较好，气泡易于排出。
③分层厚度适宜，插入式振捣器一般分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。
平板振捣器分层厚度不易大于20cm。
④采用正确的振捣方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土内气体从底层逐渐赶到表层最后排出。
6、模板方面控制当使用钢模板时，要使钢模板表面清洁、光滑、干糙。
涂油要均匀、要薄，不可过厚或积油，过多时应用海绵把油吸干方可立模。
还可采用渗水透气养护多功能模板布的施工工艺加以解决。
商品混凝土气泡产生的原因多样且复杂，要想把商品混凝土表面气泡控制在合理范围内，还要“对症”才可，若想完全去除，还有一定难度，需要通过大量的实践来总结经验，不断探索新方法，从而提高施工技术水平，彻底解决掉气泡问题。
7、采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡经实践证明，采用与商品商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。
但填抹时，应在商品混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入商品混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入商品混凝土内部的多余水分或是利用给商品混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达商品混凝土原设计的强度。
对较大缺陷的气泡修补应采用商品混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。
