机械伤害事故心德体会
机械伤害事故心得体会【篇一：设备事故心得体会.doc】设备事故心得体会2015年刚刚开始，茂化建出现了检修解析气压缩机损坏十字头的设备安全事故，齐鲁北岳出现了vpsa产品氢压缩机活塞撞缸的设备安全事故，出现这样的两起设备安全事故，对我们产生触目惊心的感觉，对我们起了警示作用，让我们对设备安全事故敲响了长鸣的警钟，针对这两起设备安全事故，个人谈谈我的心得体会。
这两起设备安全事故都是大型的机组，这就惊醒了我们干大型机组的时候，不能马虎大意，必须严格要求自己，对设备负起责任心，同时设备才对我们负责人。
这两起事故都不是技术难题的事故，而是责任心不强，操心不够引起的事故。
比如说，茂化建出现十字头损坏事故，就是由于不按检修规程检修，检修规程要求检修必须停电的，盘车电机没停电，造成盘车撞坏十字头，不停电还有一种安全隐患，就是有可能漏点电死人。
检修压缩机的时候就不能用电动盘车，惠州他们检修的时候也有人提议用盘车电机盘车的，结果人家不同意，就可以避免盘车损坏十字头的现象。
还有，检修规程明确要求活塞一级一级拆除，而茂化建是三级一起拆除，容易引起其他十字头的损坏，严重违反了检修规程。
活塞杆和十字头的距离本来就小，三个不容易控制掌握他们之间的碰撞，三个一起拆，结果碰坏了十字头。
再者，大型关键机组检修，没能落实海南炼化的三级确认体系，单元设备员和机动部工程师必须到现场监护，起到监督保护的作用，检修单位没能及时通知
机械伤害有哪些如何预防学习心得
机械伤害有哪些
有漏电伤害，机械传动伤害，机械故障伤害，机械违规操作伤害。
如何预防
做到“三勤“勤观察，勤检察，勤保养；尊守机械安全操作制度。
学习心得
上面所讲都能完全理解，加上生产工作中体会怎样应对这些，怎样尊守这些不就是学习心得吗
机械伤害,火灾,触电隐患防范类常识学习心得
此次事故的发生，了安全管理的一系题，凸现了负责人安全责清，现场不进行查勘，作业电工缺乏基本的安全技能，不能正确的停电、验电、挂接地线。
事实再次证明，如果对危险点不预测、不防范和控制，那么，在一定条件下，它就可能演变为事故，后果不堪设想。
通过学习，再次强化了大家的安全生产意识。
安全生产要坚持“安全第一，预防为主”的思想，并切实落到日常行动中。
通过学习，现体会如下： 《**省电力公司两起人身触电死亡事故》和《**、**两起事故》的安全事故原因及暴露出来的问题 1。
作业人员严重违章，是导致事故发生的主要原因。
在不验电，不挂接地线的情况下进行上杆作业，严重违反《电业安全工作规程》的保证安全的技术措施。
2。
对线路设备不熟悉（该10KV线路隔离开关错接线）。
日常对设备管理不到位，消缺管理不及时，判断缺陷不准确。
日常的设备巡视过程没有认真，致使存在的不安全因素没有及时解决，为此次的事故埋下了严重的导火索。
3。
危险点分析与预控措施流于形式，现场查勘不到位，漏列了重大危险点（现场该线路上有8家双电源用户）作业人员现场操作不按要求执行，危险点控制措施形同虚设。
4。
安全工具，防护用品的配置工作未落实到位，对绝缘棒，验电器等绝缘工具的日常管理不完善。
5。
在该工作中安全管理制度和安全措施未落实，工作人员安全生产意识和自我保护意识差，安全学习流于形式。
什么是造成机械伤害事故的主要原因
机械伤害应急处置措施：1发生机械伤害后，现场施工负责人应立即报告项目部应急救援小组(工地现场指挥部)及局应急救援指挥部，应急指挥部应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
在医护人员没有来到之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。
2对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。
3对发生休克的伤员，应首先进行抢救。
遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
4对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位：也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
5对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。
对上肢出血者，捆绑在其上臂l\\\/2处，对下肢出血者，捆绑在其在腿上2\\\/3处，并每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
6对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。
采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。
在职转达送医院的途中，应尽量减少颠篇并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况。
机械伤害事故应急预案处置措施：1、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，
工厂安全事故感想
工厂安全事故感想 工厂安故，时有，很多人因为没有安全淡薄，事故发生后，轻者影响他人或是自己的健康，重者造成终身残疾、甚至失去生命。
同时给家庭和社会带来严重的伤害，在我们身边履见不鲜，受害者有大人和小孩。
许多人上有老，下有小，有些人是家庭的支柱，事故发生后，因为没有了家庭的支柱，灾难就降临在孩子们身上，他们的孩子只有选择辍学，外出挣钱，来维持家庭的生活。
世界万物，唯有生命最为珍贵，没有生命就没有一切，失去生命，就失去自我，失去生活的权利。
一粒种子，一只蚂蚁，都联系着一条小小的生命，在中华五千年文明历史中，是人类用一颗热爱生命的恒心，编制了一条文明的生命之河。
在实际的生产过程中，我们要坚决克服安全思想意识薄弱，常以为安全事故远离我们，不能这么巧就发生在我们自己身上的错误思想，这个错误的想法也正是在安全生产工作中，我们常说的“侥幸心理”的一个显著的特征。
前车之鉴,后车之师，学习事故案例或观看事故警示教育片，不仅仅是一时的教育与启示，核心的问题是在实际的生产工作中，如何吸取事故教训，如何真正把安全工作摆在第一位，坚决做到不安全不生产。
机械伤害事故的防范措施有那些
机械伤害事防范措施有：1、投入使用的机械设备必须完好，防护措施齐全，机械设备产许可证、出厂合格证。
2、机备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。
3、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。
6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
7、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。
参考资料来源：江门市安全生产监督管理局-如何防范机械伤害事故?
发生机械伤害事故的原因有哪些?
形成机械伤害事故的主要原因分析机械伤害事故主要是由人的不安全行为、机械本身的不安全状态、环境不好及管理不善所造成的。
一、人的不安全行为。
（一）操作失误的主要原因有：1、机械产生的噪音使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整信息操纵、控制机械造成的失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示错误，使操作者误操作。
4、准备不充分，安排不合理而导致的操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑就去处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练，操作方法不当。
8、控制与操纵系统的识别性不良、标准化程度不高而使操作者产生操作失误。
9、作业程序不合理，导致操作失误。
（二）误入危险区域的主要原因有：1、机械设备运转过程中的状态改变。
2、抱着图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉和听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其他条件下的失误。
二、机械的不安全状态。
机器的安全防护设施不完善、安全卫生设施缺乏均能诱发事故。
运转机械造成伤害事故的危险源常常存在于下列部位：（一）旋转的机件具有将人体从外部卷入的危险。
如
