精益生产（tps）有前途嘛
回答：1.TPS田生产方式理论主要：一目标：低，高效率，最大限度客意二大支柱：准时自觉化（目标管理境界）一大基础：改善，没有改善不能有TPS。
2.精益生产:JIT生产，主要靠拉动管理和看板管理，白话点不要有太多资金浪费存货和导致呆滞料，浪费场地，从这理解搭配合理资源管理就可，理念与实际始终有偏差，自我掌控就可，符合TPS准时化概念自我评价结论：1.TPS理念可做2.JIT要看公司和供应链\\\/客户流程，如果有一方不配合，反之增加成本，甚至有些公司搞JIT一段导入一段不导入，个别导入个别不导入，JIT就成四不象，不但浪费成本而且影响管理。
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精益生产与JIT与TPS之间的关系怎么样
丰田精益生产模式介绍（TPS）丰田精益生产方式(TPS-Toyota Production System)是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
它顺应了时代的发展和市场的变化，其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。
丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。
通和认为：从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神，丰田生产方式是一场意识革命。
那么，中国企业就很有必要需要了解其TPS这种具有东方文化背景的管理模式的特点、核心、内涵等特征。
下面我们就主要从TPS精益生产模式和中国企业在推行TPS方面存在的显著问题、解决途径以及企业精益化之路等方面进行重点阐述，相信一定会对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。
一、TPS由来的简单回顾 20世纪后半期，世界汽车工业进入一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。
在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，这就是精益生产，其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”。
