如何让8090后的员工乐意参与到精益改善活动中去
1、精益生产基层倡导 2、精益生产中高层倡导3、精益生产实战演练 4、精益管理在服务业中的应用 5、全员生产保全（TPM）6、防错法（Poka- Yoke） 7、快速切换（SMED） 8、价值流图析（VSM） 9、JIT与看板管理10、单元（CELL）生产模式 11、单件流与拉动式生产12、5S\\\/6S\\\/目视管理
我与公司共成长征文
我与公司共成长征文范文15篇【篇一】“家”这个字在我们的心中都不陌生甚至是非常的熟悉，因为有了家，生活才变得有趣；有了家，工作才能顺心；有了家，才懂得什么叫关爱，什么叫珍惜。
家是我们拥有的第一个属于自己空间的地方，也是我们无论身在何处，甚至异国他乡，却经常能想起，甚在心里永远也放不下的一个地方。
“家”让我们多了一份情感，多了一份思念。
一说到家就让人感到温馨。
刚才所说的，是属于我们自己的小家，但是在浩瀚的社会里，在这繁杂的环境当中，我们还拥有另外一个共同的家，那就是我们在一天的绝大部分时间里为之奋斗、为之努力的公司—xx市投资控股有限公司。
我们的公司是一家国有企业，负责管理国家的资产，使其保值增值。
公司搞好了是对国家的贡献，也是对人民的奉献。
在这样一个大家庭里发挥自己的微薄之力，我感到很光荣。
在这个大家庭里，有很多的成员，为了一个共同的目标走到了一起。
我们在这里相遇、相识、相知。
在小家里，我们拥有了亲情和爱情；而在这个大家庭里，我们却拥有了最广泛的友情。
领导关心下级，同事互相帮助，团结和谐的氛围使我感到鼓舞。
我对公司的发展充满了信心，因为“家和万事兴”。
“家兴我强”，公司好了我们才能好。
前段时间听了盛董的报告，对公司发展的前景非常向往，很受鼓舞。
公司发展了，对国家贡献大，我们也会感到光荣。
同时，我们的待遇才能有保证，我们个人才有前途，我们的生活才能无后顾之忧。
家好我才好。
所以我们人人要为
如何保持6s管理现场
要了解问题所在，我们必须十分清楚下面几个方面：一、要认清“伪6S”与“真6S”的区别笔者去过许多自称推行过一两年6S的企业，发现不是把6S理解为“干净卫生、摆放整齐”，就是在做“伪6S”。
首先，中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。
如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的。
其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S”。
比如，在一排开关上贴上“开关”与“责任人 ***”的标识，或者在工具柜上贴一个“工具柜”的标识。
这些做法，我称之为“伪6S”，因为这样做不是毫无意义就是意义很小。
谁不知道那是开关
即使知道了那是工具柜，可是柜里面应该有多少种工具、各多少个呢
能否实现“三秒钟”判断工具柜里面是否有工具多或者少
任何一个人30秒能否找到自己想要的物品呢
正因为许多企业的现场缺乏“对”与“错”的标准：什么物品应该放哪里
应该放几个
如何放置
何时补充
导致干部去现场检查考核时，除了抓“干净卫生、摆放整齐”外，其他无从查处。
因为摆在任何地方、摆放多少个、随便如何摆，都是正确的。
图1显示的是一家二十几年历史的企业现场6S前后变化。
浪费。
如果现场没有“对”与“错”的标准，“浪费”就无从谈起，进而“排除浪费”也就成了一句空话。
二、要深刻认识卓越现场管理的核心理念中国许多制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高、缩短生产周期、改善品质（减低不合格率、提升直通率）、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。
出了安全、，90%以上以“工人违反”为理由，处罚了事，同样的安全、一而再、再而三地发生。
生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。
而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定，或者抱怨工人素质差，但实际上，大部分情况下是管理者自己的问题。
图2、3、4、5是一些企业的6S改善案例。
实用”，其次才是”好看”。
做现场管理工作，包括6S，都要以卓越现场管理的核心理念”围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心的工作环境”去展开。
这样做的话，一线人员是最大的受益者，辅助以提供他们能够展示自己改善成果的舞台，他们一定会非常乐意配合的。
相反，如果不是以卓越现场管理的核心理念来开展6S工作的话，别说5年，就是再过5年，也无法让员工养成良好的工作习惯。
实事上，国内许多40、50年历史的企业的现场管理状况已经充分说明了这一点。
三、要把“别人的”变成“自己的”国内许多企业，往往每次会议都是领导、干部台上做总结、读报告、谈理想，基层干部尤其是广大一线工人只有台下坐、好好听话的份。
工作的推进就是下红头文件，然后职能部门跟进考核、上报领导批准进行奖惩。
如果什么都是“别人的”：标准是职能部门（“不是我自己”）制定的、费用是公司的（”不是我自己”）、点子是干部想出来的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里
花2000元买的不锈钢伞架坏了再买就是了，反正是公司出钱。
当一个人被当成机器人被别人要求来要求去时，他没有任何成就感，“一切与我无关，出勤一天挣一天钱”就成了他内心中真实的想法了（当然他不会告诉你）。
做不好是干部出洋相，与我无关。
只有当广大的一线人员从内心接受时，才能真正改变工作习惯、不断提升管理水平。
因此，必须改变既有的从上往下高压一支独大的工作推进方式，在6S推行中通过培训问题与问题点的区别、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墙、QCD（质量、成本、交货期）课程推进、改善发表会、月度报告等方式方法，充分发挥全体人员的智慧与潜能，构筑从下往上的主动、半主动的工作推进方式，构建提升的第二通道。
只有这样，6S成果才能比较好地维持下来。
当然，6S只是现场管理的基础工程，企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系，才能真正长期地维持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。
请问有以下内容的书是什么书啊
LP是许多英文单词的缩培训Leadership Program 袖行动」LP「领袖行动」是愿景行培司的一项更能够强化个人能力的课程。
这是一个为期10-12个星期的非训练性课程，进行于生活中而非教室里。
此课程让学员将他们于基本课程及高级课程中所学的点点滴滴付诸实践，并且能够在生活中充分落实。
透过LP「领袖行动」，学员们将成为更有效率及更有能力的沟通者、激发出更惊人的创造力、获得构成有效工作团队的基础、活得更有热情并学会支持他人创造成就---这些正是领袖精神的精髓。
LP「领袖行动」会帮助学员更有效率的将领导能力、沟通能力以及为他人贡献的原则整合到日常生活中。
参加并且把当中所获得的种种想法转换成生活中真实的成果，将是为人生建立良好行为模式的最佳时机。
您是否已准备好承诺于那些对您重要的目标
与那些已在他们的生命中有着非凡成就的人并肩，一起为您自己定义出一个卓越的新标准
在这约 108 天的课程内，您会成为一个有效并且负责任的沟通者，提升您的创造力，成为团队中的一员并最大限度的练习我是源头，充满热情的活着每一天，并且学习如何去支持他人成就 — 这正是成为一个领袖的精随。
这正是一个建立起新且更有生产力的习惯及行为模式的好时机，不是基于限制，而是基于您对您真正潜力的深刻体验及欣赏。
LP「领袖行动」的小组一周会有一次会议，另有三个经特别设计过的周末，包括室外的挑战活动和一个外宿的第三周末，它将会是你这辈子最淋漓尽致，也是最令人兴奋的一个旅程 — 这会是一个持续发现及突破的过程。
音乐传统的黑胶唱片也有很多人直接称为『LP』，而整套黑胶唱片构成的讯源系统，就有人称之为『LP系统』，或称为『模拟讯源』与CD的数字讯源区别。
那么，LP这个名字是怎么来的
LP是Long-Playing的意思，因为唱片的响应频率与转速是成正比例关系的，转的越快，响应频率越宽，但是可录音时间就越短；唱片发展初期，科技还不是很发达，唱片必须以高转速来维持较宽的响应频率，所以录音时间很短。
1948年开始，33又3分之1转的唱片发行，经过几年的发展，单面可录音时间将近30分钟，比以往长了很多，故以Long-Playing称之。
相对的，以当初的科技状况，有所谓的『SP』，即Standard-Playing，每分钟是78转。
现在通行的唱片几乎都是33转，所以黑胶唱片就被直接称为『LP』。
在盒式磁带录象机中，LP 是长时间播放或录制的意思。
在 LP 状态下，磁带的运转速度慢了一半，所以同样长度的磁带播放或录制的时间就延长了一倍，可以节省盒式录象磁带的使用量，尤其适用于长时间录制。
不过在 LP 状态下，录制的声音效果比正常状态下略差（使用固定声音磁头的普通录象机），使用旋转磁头的录象机的声音效果不变（就是 HI-FI 立体声录象机）。
生产LP——精益生产（lean production）：精益生产所奉行的目标原则是尽善尽美，力图以最小的投入获得最大的产值，以最快的速度进行设计和生产，无休止地追求降低成本，追求消灭残次品，追求零库存，全面、高效、灵活、优质的服务等。
精益生产的特点是对消灭物流浪费的无限追求。
虽然在现实中几乎不可能达到这种理想的完美境界，但是不间断地追求而产生的效果是惊人的。
网络LP是拼音 LaoPo 老婆的缩写旅行LP是著名的旅行“黄色圣经”——Lonely Planet的缩写。
Lonely Planet诞生于一次一见钟情和一次跨越大陆的旅行。
1970年10月，伦敦商学院的在读MBA托尼·惠勒和初到伦敦的爱尔兰女子莫琳在伦敦摄政公园的一张长椅上不期而遇，一见钟情的两个人在一年后结婚。
这时托尼正好毕业，而为了暂时摆脱将要开始的“朝九晚五”的生活，新婚不久的托尼·惠勒和莫琳·惠勒夫妇离开伦敦开始了一次探险之旅。
他们穿越欧亚大陆并在一年后抵达澳大利亚。
到达澳大利亚之后，惠勒夫妇遇到很多想要自助旅行的人不断询问他们关于此次旅程的各种问题，最后他们决定出版一本旅行手册。
在厨房餐桌上创作、手工校对、剪裁并装订完成的这本《便宜走亚洲》(Across Asia on the Cheap）是Lonely Planet的第一本指南书，面世之后它立即成为当地的畅销书。
接着，他们又用了18个月的时间重返东南亚，这次旅行诞生了第二本指南《鞋带上的东南亚》（South-East Asia on a Shoestring），它很快就成为了最受欢迎的指南书之一，被全世界的旅行者昵称为“黄色圣经”（因为它的独特黄色封面，而且一直沿用至今）。
到1976年时，《尼泊尔和徒步喜玛拉雅山》（Nepal and Trekking in the Himalayas）出版，1977年公司又出版了一系列指南，包括《澳大利亚》（现在已经是第13版）、《巴布亚新几内亚》、《非洲》和《新西兰》。
1981年公司有了一个飞跃，Lonely Planet的《印度》指南面世，这是第一本为自助旅行者准备的内容详尽的印度指南书，当时的Lonely Planet仅仅有十名员工。
该书立即在全世界成为畅销书，如今它已经是第11版了。
这本书的巨大成功让惠勒夫妇能够为自助旅行者继续出版那些关于世界上一些最有趣的地方的指南书。
在那个自助旅行刚刚萌芽的年代，Lonely Planet的名字便成了衡量旅行信息准确可靠与否的标准。
Lonely Planet的指南已经伴随着上千万旅行者在这个世界上走过了无数的旅程。
今天惠勒夫妇依然拥有Lonely Planet，他们依然有很多时间在路上，写新的指南书，并保证他们的Lonely Planet产品能够提供高质量的旅行信息。
LPlinkin park的缩写，美国著名乐队 其他LS 是美国AutoDesk公司开发的渲染器Lightscape的缩写，绰号“渲染巨匠”，下面是它的简介：Lightscape 的简称—— 再创渲染动画新纪元为什么现在一些设计单位要请别人做效果图
这是因为使用一般渲染软件制作效果图存在三大烦恼：使用太难，速度太慢，效果太差......1996年，随着革命性的渲染产品Lightscape 2.0引入中国，并把她命名为“渲染巨匠”。
自此，渲染效果图制作的三大烦恼一举解决，Lightscape开创了渲染动画新纪元
在新世纪来临之际，Discreet隆重推出最新版本Lightscape 3.2，再次给中国设计师们带来的了革命性的新惊喜
众所周知，Lightscape是目前世界上唯一同时拥有光影跟踪、光能传递和全息渲染三大技术的渲染软件，其效果的精确真实和美观程度是至今世界上没有任何软件可与之比美。
Lightscape能使设计师游刃有余地做出也许是渲染高手才能达到效果，但只用了大才高手一半不到的时间
逼真细腻的渲染效果一般渲染软件制作出来的效果图，透视精准可是光影生硬，很塑造完美的建筑空间。
这因为这些软件依然沿用上世纪90年代初的光线反射折射技术，只计算直接光照却不考虑间接光照与漫反射。
例如，屋顶灯能直接照亮地板，却不能通过地板反射间接光线至天花，也不能把光线漫反射至墙面。
于是，设计师常常设置辅助光源照亮本来应该亮的表面以接近真实的效果。
这需要丰富的光影技巧和长年的制作经验，否则难免留下人工修补的痕迹――这正是大部分大才高手的长处所在。
但是，倘若拥有了Lightscape，你就能成为这样的大才高手，甚至超越其上
光影跟踪技术（Raytrace）使Lightscape能跟踪每一条光线在所有表面的反射与折射，从而解决了间接光照问题；而 光能传递技术(Radiosity) 把漫射表面反射出来的光能分布到每一个三维实体的各个面上，从而解决了漫反射问题。
最后，全息渲染技术 把光影跟踪和光能传递的结果叠加在一起，精确地表达出三维模型在真实环境中的实情实景，制作出光照真实阴影柔和效果细腻的渲染效果图
友好简易的功能操控Lightscape3.2的特性，除了强大的光照功能外，还离不开其使用友好简易的优势：1．兼容多种文件：Lightscape源于美国Autodesk公司多媒体分公司Discreet，所以也兼容Autodesk公司AutoCAD的DWG文件和3D Studio的3DS文件，甚至LIGHTWAVE文件，原格式包含的、图块、图层、材质、光源等信息完求保留无需重复设置。
到Lightscape进行渲染
最新的Lightscpae3.2不仅可以直接输入DWG 3DS和DXF等文件，甚至其软件中包括了针对3D Studio MAX开发的插入模块，应用此模块，3DS MAX的用户可以完成建模、设置好材质光源后直接输出成Lightscape的文件格式，在Lightscape中渲染处理完成后，还可以直接装载到MAX软件中进行强大的动画制作。
用户无须在重复处理光能传递和光线追踪的计算。
这些功能极大的方便的MAX用户进行高性能的光线设置和产生完全真实的光线效果。
2．操作界面简洁：现在，再大再多的显示器也满足不了三维设计师的需要，因为一般的渲染软件运行起来就离不开大捆命令的菜单和大堆参数的对话框，字满为患的屏幕令人窒息。
为什么电脑不能帮我们自动分析处理吗
当然能――只要安装了Lightscape3.2 ，你的电脑就会立刻聪明起来
这源于Lightscape3.2强大的功能与体贴友好的版面安排。
强大的功能使电脑自动调整各种各样的设计参数以达到最佳效果，而体贴友好的版面安排使你看不见不需要的菜单和对话框，耳根清静
Lightscape3.2屏幕主要显示三维透视效果图，余下的屏幕则包含了菜单和工具栏，90％以上的操作只需轻点工具按钮即可，令你切切实实体会到Lightscape轻松渲染的滋味。
3．设计功能灵巧：Lightscape3.2自带世界著名厂商提供的数以千计附有精美的材质纹理的三维模型，其中的灯具更按真实产品配置了光学物理特性
设计师在布置图块、光源时，设计师可在列表中直观地浏览各图块的形状颜色、光源的形状光照，还可旋转缩放这些三维模型进行交互式浏览选择，然后用鼠标直接把目标图块光源拖入模型中。
同理，赋材质时也可以把材料从列表或者其他图片浏览软件中直接拖至目标表面上，并可在作图的任何过程中随意更换，随时编辑。
在制作三维动画时，我们只需在俯视图中指定人行路径，即可即时漫游三维模型。
到目前为止，没有任何的渲染软件具备这样的强大的设计功能，令设计过程更赏心悦目!不同凡响的渲染速度以往不少设计师认为，Lightscape很慢
因为Lightscape同其他渲染软件一样，不能运行于硬件配置低的电脑中，否则慢如蜗牛。
其实这对Lightscape是十分不公平的，因为这仅仅是对单个功能运行速度的判断。
Lightscape3.2不同凡响的快，是从整个效果图创作过程来判断的，这才是真正的快
为什么这样说
使用一般渲染软件，设计师常常在漫长的渲染过程完成后，并不满意当初选择的视角、模型表面材质和光照特征等等，但调整任何一项都必须重新进行漫长的渲染，这将浪费了设计师宝贵的时间，所以三维渲染软件都给大家慢的感觉。
但是Lightscape把渲染过程分解为光能传递与光影跟踪两部分，在完成光能传递后，直接光照与阴影已经计算完毕得出相应渲染效果。
这时候，我们如果修改材质和光照特征设置，全息渲染技术只计算被修改的部分而无需重新全图渲染。
而由于光能传递已经将光能信息储存到每一个三维实体的各个面上，如何我们不满意视角，还可以从任意视角观察透视渲染结果而无需任何计算，甚至可据此制作即时漫游动画
而且，建立在光能传递基础上的光影跟踪非常迅速，设计师无需漫长的等待就能得到高分辨率精细的渲染效果图，甚至可以进行全屏或者局部光影跟踪，预览即将生成的渲染效果图，整个过程不到一分钟
这些功能使需要不断优化效果图、或者需要制作多副不同视角效果图的设计师大大减少工作时间，提高设计效率，也就是Lightscape的不同凡响的快
拥有革命性的Lightscape，我们将能迅速制作效果逼真的渲染图，并且在自己设计的虚拟模型空间中随意畅游，真是设计师最大的快乐
LP(limitedpartners,有限合伙人)1. 普通合伙人不得同本企业进行交易，但是合伙协议另有约定或者全体合伙人另有约定的除外；有限合伙人可以同本企业进行交易，但是合伙协议另有约定的除外； 2.普通合伙人不得自营或者同他人合营与本合伙企业相竞争的业务； 有限合伙人可以，但是合伙协议另有约定的除外； 3.普通合伙企业的合伙协议不得约定将全部利润分配给部分合伙人；有限合伙企业不得将全部利润分配给部分合伙人，但是合伙协议另有约定的除外； 4.普通合伙人以其在合伙企业中的财产份额出质的，须经其他合伙人一致同意；未经其他合伙人一致同意，其行为无效；有限合伙人可以将其在有限合伙企业中的财产份额出质，但是合伙协议另有约定的除外
精益生产管理能够带来哪些实践效果?
精益生产管理由最初在生产管理系统的实践成功，已经逐步延伸到整个供应链体系及企业的各项管理业务当中，同时也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思想” (Lean Thinking)。
“精益思想”的核心就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
具体来讲，精益思想包含以下5个方面：(1)由顾客定义的价值：从顾客角度而不是公司或职能部门的角度来确定所有活动（产品、服务、功能）的价值；(2)识别价值流：为每族产品、服务或功能识别出价值流步骤，消灭不创造价值的部分——浪费；(3)变批量与排队为连续流动：创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的价值流；(4)由顾客需求拉动：及时生产仅由顾客需求拉动的产品；(5)不断消除各层次的浪费，持续改进，追求尽善尽美。
精益生产管理能够带给企业的巨大的效益，对于制造企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明其巨大的成效：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。
同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。
这些成效在某制**企业2009年6个月的精益生产管理初步实施过程中得到了体现：——成品库存比2009年上半年下降30%，释放库存占用资金约4000万元 ；——粉针车间样板线转产时间缩短28% ；——固体车间样板设备停机率下降23% ；——成品库存周转时间降低22% ；——建立了以5S管理活动为基础，员工的改善提案制度，中基层管理者的大课题制度为核心的全面改善机制；――形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制，人均改善案例件数突破0.5件。
我们很多企业的管理人员都知道精益生产管理及其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。
我们的调查发现，很多实施精益生产管理的企业，往往实施的是精益的那几个工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但却忽略了精益生产管理的核心：持续改善。
另外许多企业虽然也强调他们的一直在提倡持续改善，但收效甚微，仔细研究发现，成功实施精益生产管理的一些优秀日本或者欧美公司里所拥有的持续改善支撑体系，在这些企业并不存在，这就给了我们答案，为什么精益管理实施流产。
根据我们众多实践，要成功实施精益生产管理，必须建立以下支撑体系：一是全员参与的改善提案制度。
各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。
但这里的改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全员参与持续改进的基础。
从全员的削减浪费开始。
二是中基层的课题改善制度。
每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。
三是全员的发表会制度。
不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的方式。
发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。
将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。
四是专家诊断、总经理，董事长的诊断制度。
目前还有哪些问题
下一步需要往哪里走
这需要外部专家，总经理，董事长给出指引。
同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
五是相关改善工具的全员培训，这是基础。
不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。
因此改善工具的训练是必修课。
这里包含从新人到老员工，到推进者，从基层到领导各个层面的训练。
以上五个方面，改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，这便是精益生产管理的持续改善支撑体系，也是精益生产管理的制度保障。
同时精益生产管理的实施成功，还有三个要点必须被关注：一是领导的作用，一家企业精益生产管理是否能够实施成功，领导的作用是关键，高层领导，经营班子应该发挥“三最”，用最大的决心来推动精益生产管理，用最大的权力来支持精益生产管理，用最好的表率来宣传精益生产管理。
这就要求高层领导每周一次的现场巡回确认，关注推行进度；最高层领导每月参加一次精益生产管理的推行会议；将精益生产管理推行纳入公司的经营方针，制定精益管理推行的中长期目标与实施规划，并将推行结果纳入各部门的绩效考核。
中基层管理者要亲力亲为，从我做起，主动学习，虚心接受，坚决执行，不满足现状，对下属员工要“喋喋不休”，促其实施规范。
二是快速的行动，精益生产管理的实施不是停留在纸面上的文件，而是一个不断实践的改善过程，它需要有想法就去快速的行动，快速的实践，用事实来证明。
不怕犯错误，但不允许不变革。
三是改变心态，精益管理是打破旧传统，旧习惯，旧做法的过程，也就是打破“既得利益”的变革过程，那么依照人的习惯就会抵抗，所以只有保持空杯与坚决变革的心态才可，就如三星社长李健熙所言“除了老婆孩子不能变，其他的都要变”。
当我们决定要实施精益管理后，我们可以在精益生产管理实施的同时开始完善上述的基础体系，也可以在实施前先做一些变革，给员工一个良好的信号。
因为精益生产管理并非几个改善工具，而是涉及到研发、制造、销售和物流以及供应商和客户的整个管理系统。
建立一个良好的基础是成功实施的保证
