炼钢转炉氧枪工作原理
转炉氧枪有三部分构成，枪头、枪身、枪尾。
枪尾的作用是把氧枪固定在传动机构上，同时通入冷却水和氧气。
枪身的作用是传递冷却水和氧气到枪头，同时也是送枪头到工作位置的部件。
枪头的作用是给转炉里面的金属供氧，从而完成钢水的冶炼。
转炉的氧枪最主要的作用就是把氧气的压力能转换为高速的动能，从而达到吹入金属熔池的目的。
为了达到这个目的，需要有一个孔使氧气能够形成符合要求的流速（一般都在1马赫以上的流速）和形状，这个孔是有专门的形状的，使用最广泛的是拉瓦尔型的枪头，这种枪头可以形成比较好的氧气流速和射流形状。
因为氧枪工作的环境温度非常高，核心区域能够达到3000摄氏度以上，所以枪头都是用紫铜铸造加工而成的，里面通入冷却水来保证枪头不被烧毁。
差不多也就这样的原理吧，有什么不明白的追问吧。
对了，氧枪的枪头也可以叫做喷头或者是铜头，以前有一个孔 的氧枪，现在因为单孔的氧枪存在问题比较多都淘汰不用了，目前用的基本上都是三孔以上的，原理是一样的，几个孔喷出来的氧气流股会很快在空间会和形成一个大的流股也同样具备单孔氧枪流股的特性，但是面积更大，氧气的利用率更高。
转炉炼钢出钢后磷高怎么回事,还有吹炼过程粘氧枪怎么处理
氧枪枪位不进影响着FeO的生成速度，同时也关系着FeO的消耗速度。
当枪位低到一定的程度，或长时间使用某一低枪位吹炼时，熔池内脱碳速度快，，渣中FeO消耗的数量也多，因此熔渣中FeO的含量减少，导致熔池返干，进而引起金属喷溅。
高枪位吹炼熔池内的脱碳速度减缓，搅拌作用减弱，熔渣FeO积聚，提高了FeO含量利于化渣，长时间高枪位也会引起喷溅。
不同时期枪位要求不同，吹炼前期要求稍高枪位操作，渣中FeO含量高些可以及早行程初期渣脱出P、S；中期可适当题解枪位控制合适FeO含量防止喷溅；后期适当降低枪位以降低渣中FeO，提高金属收得率。
开吹高枪位也不是固定的，当铁水温度低时，前期可适当降低枪位提高升温速度，满足一定的温度（1470℃）可提高去磷效率。
炼钢氧枪坠枪事故怎么处理（吹炼过程中）
第一，关掉氧枪高压水和氧气，要快。
第二，绝对禁止摇炉。
第三，观察炉内是否平稳，如果平稳联系钳工用单梁吊把氧枪提出去，倒备有枪。
第四，通过氧枪插孔观察炉内是否有水，没有的话恢复生产，由钳工更换坠落的氧枪和钢丝绳。
有经验的话，这个过程一般不会超过15分钟。
当然，以上说的这些是指氧枪已经漏水的情况，一般的转炉在设计的时候都会考虑这个问题，多数时候即便是氧枪钢丝绳断了的话，枪头也不会进入钢水里面，也不会漏水，那处理起来就会快更多，程序和上面说的一样。
同时还有一个问题，就是说如果氧枪有粘钢时就比较麻烦了，只能在插入孔处割断，注意把炉子摇到一边，割断的氧枪里面残存的水如果连氧枪的一部分掉进炉子里面会爆炸的，安全是第一位的。
转炉炼钢氧枪外管漏
先纠正你一个错误，转炉氧枪是由中心氧管、中层套管和外层套管组成的，中心氧管通氧气，中心氧管和中层套管之间通冷却水进水管，中层套管和外层套管之间通冷却水出水管。
你说的情况可能是氧枪的枪位过低，氧枪管壁的温度梯度过大，使冷却水来不及带走如此多的热量，而产生了烧枪事故。
