转炉炼钢工年度个人工作总结 最好自己写的
要快啊
最好在两天之内
谢谢 ~ ~
主要写一下主要的工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。
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工作总结就是要让你的领导了解你，体现你的工作价值所在。
所以写好几点：1、你都做了哪些事2、这些事情中有哪些需要用你个人的技巧去解决，或需要你个人的脑子去解决，让领导看到你是用心用脑在工作，即使没有问题，你也要写出遇到有难度的问题，然后通过你的努力解决了，没有给公司带来负担或者带来哪些效益3、通过的工作，你对岗位和工作的认识4、今后的工作你还要提高哪些能力或者需要再补充哪方面的知识5、上司喜欢自动自发的人，而不是推一推动一下的人。
所以，没有分派到你的工作但是你分内的工作，你要先有做的准备。
以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2．成绩和缺点。
这是总结的中心。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3．经验和教训。
做过一件事，总会有经验和教训。
为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。
根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等总结的注意事项 1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3．要剪裁得体，详略适宜。
材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。
总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。
总结的基本格式 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名，日期
请论述转炉炼钢的脱磷方法
转炉脱磷，一般脱磷率能达到80%以上。
脱磷的条件是低温，高碱度，高氧化铁，大渣量。
这几个条件在一般的铁水条件下，正常加料前期都能满足。
一般情况下，脱磷是在前期进行的，而且是比较容易的，然而却时常有磷高的废品出现。
这个问题的主要原因是后期的温度高等原因造成脱磷的条件变坏，同时因为磷在渣中以氧化物的形态存在，不稳定，一旦条件变化就会朝相反的方向进行也就是回磷。
具体的预防措施是：一、保证终点的炉渣碱度够高。
二、做好挡渣，尽量减少钢包下渣。
三、控制好炉温，防止终点温度过高。
有时候铁水的含磷量太高，一次性达不到脱磷的要求，那么可以采用双渣操作，就是在正常开吹后初渣化好，就把前期渣倒掉，之后开吹时继续加料。
采用这个方式操作时脱磷一般不是问题，应该注意粘枪的问题。
还有一个情况是铁水的磷并不高，但是终点的磷高，这个时候看一下是不是铁水的硅太低了，如果铁是硅低到0.20%甚至是0.10%时会造成前期渣根本就不化，无法脱磷。
这时可以采取高枪开吹，第一批渣料加氧化铁皮或者是烧结矿的方式，促使前期渣尽量早化，可以提高脱磷的效率。
转炉炼钢的五大制度
一、装入制度（1）、稳定装入量。
提钒转炉总装入量严格按59±1吨控制，炼钢转炉总装入量严格按61±1吨来控制。
（2）、可根据实际情况对半钢和废钢进行适当调整，但应保证总装入量不变。
在有洗包或提钒转炉废钢未化或半钢未出尽的情况，由转炉炉长将信息传达给炉前半钢准备人员作出相应的调整，确保转炉炼钢转炉装入量的稳定性。
二、供氧制度（1）、供氧压力：全程严格控制在0.75～0.80Ma之间；（2）、枪位控制：采用恒压恒流变枪的操作方式，全程枪位采用低—高—低的三段式操作方法。
（3）、吹炼后期倒炉前的低枪位深吹时间为10～30秒，深吹枪位为枪头距液面800～1000mm。
（4）、吹炼过程中每次枪位的波动不得超过200mm。
（5）、整个吹炼过程枪位波动范围为：枪头距液面距离约800～1400mm 。
三、造渣制度（1）、根据铁水P含量、废钢中SiO2含量、钢包渣中SiO2含量、碱度计算出的石灰加入量参考值，各炉长可借鉴，并根据实际情况适当调整。
（2）、第一批料的加入量。
第一批渣料石灰的加入量应为总加入量的1\\\/2～2\\\/3之间，并配加一定量的半钢增热剂，半钢增热剂的配加量以使初期炉渣碱度达2.8为标准。
（3）过程渣料的加入。
过程渣料加入方式采用多批次小批量的方法。
其中，每批料的加入量不得超过200kg。
吹炼过程中、后期，若炉渣化得不好，可适量加入化渣剂化渣，每批量为50—100kg之间。
（4）、菱镁球，增热剂在第一批渣料中必须加完，过程不允许再加。
（5）、焦丁的使用，焦丁用于半钢温度偏低半钢温度（C<3.40%,T<1340℃)或倒炉温度偏低的情况。
每炉钢的加入量为300—800kg之间，加入时间为开吹和一倒过后。
四、温度制度（1）、1#转炉出完半钢后，应在半钢包内取样、测温、并记录摆放时间（半钢进入2#、3#转炉温度要求控制在1330℃～1360℃，半钢C含量3.2%-3.6%）。
2#、3#转炉炉长在半钢进转炉时应查清本炉入炉半钢的温度、成分及摆放时间。
并根据实际情况确定废钢和渣料的加入量，衡量是否使用升温材料（焦丁，焦模）等，确保吹炼正常。
为保证炼钢转炉的温度，1#转炉在铁水温度偏低时，可适当降低废钢用量。
（2）、在保证生产顺行的情况下尽量降低出钢温度，各种钢的氩前、氩后温度严格按厂区下发标准执行。
(3)、吹炼过程中尽量使用小渣量操作和减少喷溅，减少热量损失。
（4）、尽量使用废钢来调节温度，废钢用量最少不得低于3吨。
废钢用量减少后热量不足的可用焦丁来补充热量。
五、脱氧合金化制度（1）、炉长和合金工在吹炼之前应对铁水和废钢的使用量及铁水、废钢情况进行了解，称量合金时比理论计算中限少称量30～40kg\\\/炉，并有30～40kg合金作为备用。
（2）、合金工在倒炉时应在炉前观察倒炉情况，以便更好控制合金加入量。
（3）、出钢前炉长及合金工应认真检查合金溜槽及钢包车等的设备情况，避免二次出钢。
（4）、生产大班应随时监测合金烘烤情况。
（5）、吹炼不正常时，炉长应及时通知合金工及时增加脱氧剂和合金的用量。
平炉炼钢为什么改转炉炼钢
[摘要]本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。
[关键词]炼钢转炉铁水预处理中图分类号：TQ054+.2文献标识码：TQ文章编号：1009―914X（2013）25―0346―011、前言目前，转炉炼钢法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。
由于中国劳动力便宜，废钢资源紧缺，电价昂贵等资源、社会，进一步促进了转炉炼钢技术的发展。
根据2001年的统计，转炉钢产量为1.18亿吨，占当年全国钢产量1.37亿吨的86%[1]，也说明转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法。
随着中国经济的迅速发展，2012年人均GDP达到6100美元，中国经济的繁荣和旺盛的市场需求促进了中国钢铁工业的迅速发展，同时也促进了转炉炼钢技术的不步。
2、中国转炉炼钢的生产概况到2012年底，我国钢铁企业拥有大约810座转炉，其中100吨及以上转炉能力占转炉炼钢总能力的65%，200吨及以上转炉能力占总能力的15%；100吨以下的比例小于35%，50吨以下的占比已经不到34.3[2]
炼钢时转炉内发生的反应把化学方程式写出来。
你知道去磷的几个条件吗。
也就是低温，高氧化铁，高碱度，大渣量。
这几个条件是一般情况下比较理想的去鳞条件，那么如何创造这几个条件就可以通过你具体的操作来调整了。
也就是说枪位应该高一点，这样做的目的是枪位高第一是可以使前期的氧化铁多一些，让前期的渣子化的好一些，同时会使前期的温度升的慢一点，保持前期比较长的低温阶段，只有第一批的渣子化好了，才能进一步的加入渣料，从而可以保证全程的去鳞效率。
保证终点的成分。
一般情况下铁水如果没有问题鳞去起来不是太难的事情，多数时候都是因为铁水的硅含量太低，造成前期的炉渣不化，等到渣子化了的时候温度又上来了，失去了去鳞的理想条件才造成鳞出格的，必要时可以随第一批渣料加入一定量的氧化铁皮，这样可以进一步的提高前期的氧化铁，保证前期的渣子化的比较好，对后面的操作是有利的。
