陶艺实习心得怎么写
陶艺实践课已经结束了，通过这次实践活动，我在理论和实践方面都开始有了一些初步的了解。
它是中国传统古老文化，对于陶艺作品而言，理论方面、技法和创造力都非常重要。
只可惜时间有些仓促。
我非常喜欢这次的陶艺综合实践活动，因为它让我学到了许多课本上学不到的知识，而这些知识都是很重要的，处处留心皆学问
很幸运当代陶艺艺术家何跃先生给我们指导此次的陶艺课程，当我们来到何老师的陶艺工作室，觉得会有一种震撼，原来陶艺可以是这样，这样的神奇。
眼前的这一幕幕不由激起了对陶艺浓厚的兴趣，最质朴的陶土，经历陶冶塑造，就成为了艺术，这又是怎样一个陶的升华历程
在这个陶艺制作中，我觉得无论是泥雕盘还是拉坯，都需要耐心，这个很重要。
其次，是要动脑思考，把握好感觉。
因为晓得做陶艺很重要的一点就是手感，手感好才能做出好东西。
把握手感靠的是理解，要动脑思考，要充分地了解泥巴的特性和规律，只有这样才能让手跟泥巴融为一体，才能做出好的东西。
当然，兴趣是最好的老师。
每节课所做的工作有所不同，感触和乐趣也有所不同。
第一次进入陶艺工作室有点兴奋，但也担心自己什么都不知道，而不能做出什么东西来。
刚开始，何老师花了一段较长的时间介绍了具体制作过程及规定，之后，我们便正式地开始了陶艺制作课。
第一节课是拉坯，在我的印象里就是用拉胚机把泥做成瓶瓶罐罐，是最为简单的，何老师为我们首先做起了示范，包括如何揉泥土、如何在转盘上进行拉坯等等，从中学到不少。
将泥胚放在拉胚机转盘的中央；然后启动机器，用手把泥按成泥饼，在把泥拉上来，在按，重复这样的动作；接着，把右手大拇指垂直插进泥的中央，让后慢慢的往上拉，拉成陶罐的形状；最后左手和右手呈一个剪刀型，把陶罐给挤出来，一个陶罐的型就做好了。
看着一块泥在何老师的手中神奇而轻松地变成了一件艺术品，我也心里痒痒了，恨不得立刻就动手做一件。
领了泥土之后，开始在老师要求之下先揉泥土，之后就开始正式的制作过程。
看着简单但事实上却相差很远。
我把泥土用力地甩在拉坯机的圆盘面的中心，按照老师教的方法，我慢慢地靠近泥土，却好像感觉这块泥土在甩我是的，我不能控制它。
好在我持着心平气和的心态，最后，我能较好地控制这块土，慢慢地捏出了我所要做的东西的形状，虽然不太美观，但看到自己做出来的自认为的艺术品还是很开心。
最大的感受就是要心平气和，静下心来做拉坯作品。
我想到了一位西方哲学家的一句话：人人都是艺术家
中间两次课何老师帮我们联系了陶厂去实习，那里的师傅用的是最传统的工艺，最传统最原始的手法。
用一根木棍旋转地面上大大的磨盘来拉坯，每次传动到停止的时间，是刚好拉出一件陶艺品的时间，好神奇
不过转动磨盘的时候也很费力。
第二次去陶厂便是修坯了，我们大家坐在室外，用自己纯手工的制作工具细心开始了雕雕刻刻、做机理、挖洞等等。
这些文案机理应该说都是在下面经过了认真的搜索资料，选出的自己最喜欢最满意的方案了吧。
虽然那天天很冷，但是每个人都很认真地做着自己手里的陶罐，希望在自己的精雕细琢下都能成为简艺术品吧，第二次在一起吃午饭泡面也是那么的香，觉得那时的笑也很值得回味。
最后又回陶艺室做了手捏和盘条。
手捏就是跟小时候玩橡皮泥一样，把泥巴捏成一个造型，盘条比较容易，就是把泥巴就是把泥巴揉成一小段小段的长条，然后再将这些长条一圈圈盘起来作为一个器皿的侧壁，当然下面也要垫一片薄泥作为底部，泥巴粘度不够时，还需要用泥浆粘等等。
因为我要做一个由盘条构成的看似器皿的东西。
这几个很细的长条，我花了一点时间去揉它，让它均匀点，长条从头至尾都是一样的厚度。
这之前，我做好了一个底部，这是用来支撑盘条做成的东西。
这个底部，我做成了椭圆形，厚度不薄不厚，也接近老师所说的那个厚度。
随之，我拿出之前做好的底部，再拿出一张小片的报纸，我将底部放在这上面，然后，我将第一根盘条放在中间围成圆形状，接着放第二根、第三根、第四根一直到第十根，终于完成了，最后摆放在一起做的手捏的可爱的毛毛虫和洋娃娃，觉得很有成就感，还捏了些带花边的蒸饺之类的，觉得很好看，很开心。
总的来说，我觉得从陶艺制作课上收获很多，也感悟到一些事情，尤其是做任何事情都要心静，不能太急躁，否则往往会欲速则不达。
回忆起创作和收获的那份快乐和满足，就会很开心和激动不已。
感谢此次指导我学习的何老师，牺牲自己的创作时间来为我们指导，作为一个大四毕业班的学生对于能修这门课程深感荣幸，此次陶艺制作课是我大学以来最快乐的公选课经历
琉璃的制作全流程
【琉璃的制作过程】 （一）造型设计 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。
为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。
（二）制硅胶模 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。
（三）灌制蜡模 灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
（四）细修蜡模 将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
（五）制石膏模 将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。
（六）进炉烧制 将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。
（七）拆石膏模 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
（八）研磨、抛光 将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感， 即可完成作品。
（九）签名、包装 确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。
陶瓷窑炉烧成技术
1、烧成气氛的概念 陶瓷产烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内烧产物中所含的游与还原成分的百分比。
一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。
游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛，游离氧含量在4%~5%的称为普通氧化气氛，游离氧含量1%~1.5%的称为中性气氛当游离氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下时，称为弱还原气氛，co含量在5%以上的称为强还原气氛。
在实际生产中，采用何种气氛制度来烧制陶瓷，要根据产品配方中原料的组成以及烧制过程中各阶段的物化反映情况来确定。
当原料中所含有机物和碳较少，且粘性低、吸附性弱、含铁量较高时，适合与还原气氛烧成反之，则适合与氧化气氛烧成。
2、烧成气氛对产品性能的影响 众所周知，气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响，更显突出。
① 影响铁和钛的化合价 在实际生产中，当氧化气氛烧成时，坯料中的fe2o3在含碱量较低的玻璃相中熔解度很低，可析出胶态的fe2o3使坯显黄色当还原气氛烧成时，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。
另外，当坯体中的氧化铁含量一定时，若用氧化气氛烧成，被釉层所封闭的fe2o3将有一部分与sio2反应生成铁橄榄石并放出氧，其反应如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑） 反应生成的氧会使釉面形成气泡与孔洞，而残留的fe2o3会使坯体呈黄色。
对含钛较高的坯料应避免用还原气氛烧成，否则部分tio2会变成蓝至紫色ti2o3，还可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列铁钛混合晶体，从而呈色加深。
② 使sio2还原和co分解 在一定的温度下，还原气氛可使sio2还原为气态的sio，在较低的温度下它将按2sio→sio2+si 分解，因而在制品表面形成si的黑斑。
还原气氛中的co在一定的温度下会按2co→co2+c分解。
在400℃时co2是稳定的，而在1000℃时，仅有0.7%（体积）co2。
co的分解在800℃以下才速度较快，而高于800℃时需要一定的催化剂。
碳虽也有催化作用，但要求一定的表面积，游离态的氧化铁催化作用则与表面积无关，因此在还原气氛中很可能因co分解出碳沉积在坯、釉上形成黑斑。
若再继续升高温度烧成，在碳被封闭在坯体中若再被氧化成co2就会形成气泡，对吸附性能强的坯体尤为严重。
3、烧成气氛对产品缺陷的影响 陶瓷产品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应，如水分的蒸发，盐类的分解，有机物、碳和硫化物的氧化，晶型的转变，晶相的形成等。
这些物理化学反应的速度，除了受温度影响之外，气氛对其也有很大的影响，如果控制不当，就会使陶瓷产品产生各种缺陷，下面介绍最常见的几种缺陷。
① 黑心 陶瓷产品的黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄色等现象。
黑心缺陷的存在会影响陶瓷产品的强度、吸水率、色泽等性能指标。
陶瓷产品产生黑心缺陷的关键是有机物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷产品在烧成过程的低温阶段发生有机物的分解和如下的氧化反应：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上）） 在此阶段如果氧化气氛不足，有机物的分解和上述的氧化反应就无法完全地进行，c、fes2和feo等过多地残留积聚在坯体内而使坯体呈黑色、灰色、黄色。
在实际生产中要消除产品黑心，须在600~650℃让有机物开始燃烧，在300~850℃让有机物、铁化合物和碳充分氧化，也就是说，应在预热带保证足够强的氧化气氛。
另外，在烧成的低温阶段，烟气中的co会被分解，反应式如下：（2co→2c↓+o2↑） 这一分解在800℃以上时会比较明显，而800℃以下时，在有一定催化剂的情况下反映也很明显（游离态的feo就是很好的催化剂）。
如果在低温阶段窑内的氧化气氛不足，且存在还原气氛的情况下，由于在还原气氛中存在的feo，因此co会激烈分解而析出c。
在低温阶段由于坯体的气孔率较高，析出的c很容易被吸附在坯体气孔的表面而形成黑斑缺陷。
② 气泡和针孔 陶瓷产品在烧成过程的低温阶段，除了发生前面所述的氧化反应外，还伴随着碳酸盐的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃）） 这些反应的速度和完全程度都受到气氛的影响，氧化气氛足够时，反应会快且进行得更完全反之，反应速度变缓且不完全。
当烧成过程进入高温阶段后，坯体出现液相，反应所产生的气体无法自由排出坯体外，于是便出现针孔、气泡等缺陷。
在低温阶段将坯体内的气体成分全部氧化分解是不可能的，因为碳酸盐和fe2o3在氧化气氛中要在高于1300℃以上才进行分解，但是在这样高的温度区域，坯体已经有液相存在，粘度减小，分解出来的气泡会冲破液相逸出，造成釉面不平，或者残留在釉层内，形成气泡缺陷。
为解决这一问题，在高温前（1000℃左右）要将烧成气氛控制为还原气氛，让fe2o3及硫酸盐类发生如下还原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑） ③ 色差 陶瓷产品的色差是指单件产品的各部位或单件（批）产品之间的呈色深浅不一的显现。
在陶瓷坯体和釉料的原料中，总会或多或少地引入一些铁、钛化合物，在烧结过程中烧成气氛的不同会影响到铁、钛存在的价数，不同价数的铁、钛会有不同的呈色，当烧成气氛不稳定时，坯体的呈色相应改变，从而形成产品的色差。
目前，市场上流行的钒钛金属砖，由于其坯料含钛较高，如在还原气氛下会有部分tio2转变成蓝色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和铁钛混合晶体，从而加深铁的呈色，形成砖面颜色深浅不一，其反应式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑） 4、烧成气氛的控制 烧成气氛的控制受到窑炉结构和设备配置的限制，比如风机风量的大小，风管直径的大小，排烟口、抽热口、抽湿口位置的设置等，都会影响到烧成气氛的控制。
但是，最关键的还是稳定压力制度和合理操作燃烧器。
① 稳定压力制度 压力变化会影响到气体的流动状态，因此窑内压力制度的波动会引起气氛的波动，要控制好气氛，就必须稳定好压力制度，而稳定压力制度的关键在于控制好零压面。
在窑炉预热带，因要排走水分和燃烧时产生的烟气，故压力相对比窑外环境的低，对比之下窑内气压处于负压状态在冷却带要鼓入冷空气使制品冷却，压力相对比窑外环境的高，对比之下窑内气压处于正压状态在正负压之间有一零压面，烧成带就处在预热带和冷却带之间，因而零压面的移动就会引起烧成带气氛的变化。
当零压面位于烧成带前段，处于烧成带与预热带之间时，烧成带的气压为微正压状态，气氛为还原气氛当零压面位于烧成带的后端时，烧成带处于微负压状态，气氛为氧化气氛。
② 合理操作燃烧器 烧成的燃料是否完全燃烧将会影响到窑炉气氛，特别是烧成带的气氛。
因此合理地操作燃烧器，控制好燃料的燃烧程度，是控制窑内气氛的重要手段。
在燃料完全燃烧的情况下，燃料中的全部可燃成分在空气充足时能完全氧化，燃烧产物中没有游离c及co、h2、ch4等可燃成分，保证氧化气氛的实现当燃料不完全燃烧时，燃烧产物中存在一些游离c及co、h2、ch4等，使窑内气氛呈还原性。
要使燃料完全燃烧，须注意以下三点：①确保燃料与空气充分，均匀地混合②保证充足的空气供给，并保持一定的过剩空气量③确保燃烧过程在较高的温度下进行。
5、实际生产中烧成气氛的调整 对于上述稳定气氛的理论要点，许多人都很清楚，但在实际的操作中，会因为要解决某些烧成问题而不自觉地改变窑炉的气氛，这种变化往往容易被人忽视，以下是常见出现的问题。
① 为了提高烧成温度而改变空气过剩系数 有些多企业为了追求单窑产量的最大化，不断地加快烧成速度，缩短烧成周期。
而操作工最常用的手段就是加大燃料供应量，但燃料供应量增加后往往没有及时调节助燃空气的供应量和助燃风机总闸的调节，造成烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛。
② 为解决预热带出现的缺陷而改变其气氛 一些操作工为了降低预热带后段的温度而减小排烟闸的开度，影响了窑炉压力平衡和气体流速，使预热带的氧化气氛减弱，如控制不好容易造成前炉燃烧状态不良，使气氛出现波动。
③ 为解决冷却带出现的缺陷而改变冷风量 这样操作不仅影响到全窑压力制度的变化，而且会使气氛发生变化。
比如加大冷风，容易使零压面向预热带移动，反之零压面又会向冷却带方向移动，这些都会使气氛发生改变。
为了稳定压力，必须相应调节抽热闸的开度，以平衡全窑的气体进出量，稳定零压面。
如何在不规则物体中找重心?
中华传统文化种类繁多，有剪纸、国画、陶瓷等，其中陶瓷在生活中处处可见。
古人大约在公元前八千至两千年新石器时代就发明了陶瓷。
陶瓷大多数是用氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等材料制成的。
陶瓷烧至七百度可以装水，烧至1200度可以完全不吸水而且耐高温、耐腐蚀。
生产陶瓷的工艺过程是淘泥、摞泥、拉坯、印坯、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑。
说到陶瓷，我家也有许多瓷器，比如花盆、碗、洗面盆……，我家的花盆是圆形的，外壁上面的图案有植物红色的茎，其他全是黑色的。
洗面盆是圆形的，外壁上印有一首诗，诗的名字是《春夜喜雨》，内容是“好雨知时节，当春乃发生，随风潜入夜，润物细无声，”旁边刻着“景德镇”三个字，说明这个洗脸盆是景德镇制造的。
在我搜集的陶资图片里，我最喜欢利用唐三彩工艺制作的那匹骏马，它低着头，一双炯炯有神的眼睛镶嵌在头上，一双毛茸茸的耳朵屹立在头顶上，一副五颜六色的马鞍套在马背上，我想：这匹骏马大概是陶瓷中的精品吧
啊，中华传统文化可真像一座巨大无比的宝库，以后我要了解更多的中华传统文化。
谈中国四大名陶——坭兴陶，制作工艺心得、见解
坭兴陶的制作工序包括取土、碎土、制备坯料、成型、修坯、阴干、检验毛坯、装饰、烧制、验收产品、磨光等。
随着坭兴陶的发展复苏，当前坭兴陶的保护与发展可借鉴各界专家学者的积极见解。
面临着“有产品、无市场”的瓶颈问题，使坭兴陶的保护与发展一时陷入迷茫。
关于保护与发展民族民间传统工艺，广西民族大学万辅彬教授提出“四化”观点。
一是固化。
组织人员通过摄影、录像、录音等多种方式将民族民间传统工艺品记录下来，并陆续将其制作成光盘或编辑成图书。
二是活化。
用多种形式将民族民间传统工艺激活，诸如与旅游业协调发展、保护民俗及传统工艺的传人、通过传统节日强化集体记忆、运用市场机制使传统工艺得到传承与保护，赋予传统工艺新的生命力。
三是进化。
传统工艺的历史就是一部传统工艺的进化史，唯有进化才是最好的保护与传承，所以我们要积极促进传统工艺进步，将保护与推陈出新结合起来。
四是标识化(符号化)。
传统工艺中的一部分精华凝聚了民族精神、民族传统，有丰富的人文内涵，这些有代表性的民族民间工艺，可成为标识化的传统工艺。
成为一个民族或一个地域的文化符号，有利于其传承与发展。
钦州坭兴陶是广西最具民族文化特色的工艺品之一，一直得到有关政府部门的重视，本身也有强大的生命力，相信通过努力，保护与发展此项技艺并将其发扬光大，当可对钦州当地的经济和文化作出更大的贡献。
陶艺的实训总结怎么写
真让我着迷游神笛陶瓷中心今天我们全校师生要到神笛陶瓷艺术中行春季社会实践活动。
“上车啦”，随着老师的叫声，同学们便高兴起来。
在车上，同学们更是兴高采烈。
突然，一个同学喊：“快看，快看飞机起飞了。
”，同学们都爬到窗户去看，因为同学们都只在电视里看过，而没有真正亲眼看到过。
随着时间的流逝，三个小时过去了，我们终于到达了神笛陶瓷艺术中心的大门口，同学们兴奋极了。
首先，我们来到了拉胚厅。
指导我们做陶艺的老师姓刘，我们先看了他的示范，然后，同学们纷纷动起手来，有的做花瓶，有的做碗，……可是却把自己的衣服弄脏了，但我们依然很高兴。
午休的时间到了，同学们都纷纷拿出自己带来的好吃的。
“哇
”好多啊，多的数不胜数，不计其数。
哈哈，我也不例外，也把自己从家里带来的好吃的拿了出来。
午休的时间结束了。
接下来我们到了绘画展厅，听完了解说员的讲解，同学们纷纷拿起画笔动手画了起来。
有人话奥运五环，有人画花，还有的人在写诗……时间过得真快呀，我们班马上就来到了陶瓷展销厅，听解说员讲解，这里的东西都是从景德镇那里运过来的。
接着解说员介绍了青花瓷，青花瓷是四大名著之首而且永不退色，有一些青花瓷是被国家选为了送给国宾的赠品。
青花瓷之所以有颜色的渐变，是因为随着温度的上升而产生的渐变。
最后我们来到了陶瓷历史厅。
通过到这里，我知道了陶指的是陶器，瓷指的是瓷器。
陶器有着8000年多的历史，而瓷器只有3000年多的历史。
春游结束了。
但这次的春游不禁让我了解中国陶瓷的历史文化，还让我亲自动手实践了一回，真是让我受益无穷啊
