铣磨实习小结500字数
一个大纲哦。
供参考。
你可以根据需要缩减实习小结一、实习情况概述、实习目标的完成情况和取得的成绩（详细写哦）二、思想认识、实习纪律的遵守等三、存在的问题和努力方向通过实习，我掌握XXX，具备XX。
我将在以后，继续努力，不断提高
求数控加工实训总结和心得...
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
学习机械加工心得
我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。
本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。
机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。
而车床就是用车刀进行车削加工的机床。
所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
（一）零件的成形通常有3种原理：1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。
2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。
3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。
对于数控车削加工应考虑以下几个方面：1成零件的几何尺寸。
手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。
图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。
二尺寸精度要求。
分析零件图纸
金工实习进厂观察学习心得体会
一、课题纲要 一 内容 ⒈ 铣削加工的工艺特点、范围及其应用 ⒉ 铣削运动与铣铣削用量 ⒊ 铣床的种类、型号和结构 ⒋ 铣刀的种类、规格和铣刀的应用 ⒌ 铣床主要附件及其应用 ⒍ 工件的装卡方法及常用量具的应用 ⒎ 铣削加工的基本方法 ⒏ 铣削工艺分析 二 目的与要求 ⒈ 了解铣削加工的特点及加工范围 ⒉ 了解铣床的种类、结构及主要附件的应用 ⒊ 能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装 ⒋ 熟悉零件的装卡、掌握一般的铣削方法 三 教具 ⒈ 挂图 ⒉ 示教扳 ⒊ 摸型 ⒋ 实物 ⒌ 铣床 ⒍ 铣刀 ⒎ 图纸 ⒏ 量具 ⒐ 零件毛坏 四 进度安排及时间分配序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间1 ⑴铣削加工的特点、 范围及应用⑵铣削运动及铣削用 量⑶铣床种类、型号、 结构⑷ 铣刀特点、种类、 角度及应用⑸铣床的附件及工件 的装卡 75′ ⑴铣床的操作与 调整⑵铣刀的选择与 安装⑶分度头及分度 方法⑷工件的装卡 10′10′10′10′ ⑴空机操作练习⑵刀具安装⑶分度练习⑷夹具和工件的 安装 30′15′30′15′2 ⑴平面与斜面的铣削⑵阶台的铣削⑶铣齿⑷键槽的铣削 ⑸特种沟槽的铣削⑹铣削工艺分析 75′ ⑴平面铣削（顺 铣、逆铣）⑵阶台的铣削⑶铣沟槽⑷铣齿⑸铣键槽 10′10′10′10′10′ ⑴铣平面⑵铣阶台⑶铣沟槽⑷铣齿⑸铣键槽 3H60′60′60′60′3 ⑴考核要求⑵讨论、答疑⑶总结 30′ 综合件 4H4 理论考核 60′ 总时数：18H备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学主在 内容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
二、教学过程 一 讲解提纲 ⒈ 铣削加工的基本概念、特点、范围 ⑴ 铣削概述⑵ 铣削加工范围⑶ 铣削加工的特点⑷ 铣削加工的精度及表面粗糙度⒉ 铣削运动与铣削用量 ⑴ 铣削运动⑵ 铣削用量四要素 ⒊ 铣床的种类、型号和结构 ⑴ 铣床的种类⑵ 铣床的型号⑶ 铣床的结构 ⒋ 铣刀及铣刀的应用 ⑴ 铣刀主要部分的名称和作用⑵ 铣刀的标记 ⑶ 铣刀的几何角度⑷ 铣刀的种类和应用 ⒌ 铣床的主要附件及其应用 ⑴ 平口钳⑵ 回转工作台⑶ 分度头 ⒍ 工件的装卡和零件的测量 ⑴ 工件的常用装卡方法及要求⑵ 常用量具及测量方法 ⒎ 铣削的基本方法 ⑴ 平面、斜面的铣削⑵ 阶台的铣削⑶ 键槽的铣削 ⑷ 直齿圆柱齿轮的铣削⑸ T形槽和燕尾槽的铣削 ⒏ 铣削工艺分析 ⒐ 铣工操作安全技术 二 示范操作 ⒈ 铣床的操作和调整 ⑴ 铣床的结构，手柄和操作调整方法⑵ 工件装卡方法的选择和操作 ⑶ 刀具的选择、安装以及试切方法⑷ 分度头的结构和使用方法 ⑸ 学主操作 a、空机操纵铣床练习 b、刀具安装练习 c、分度头的分度练习 d、平日钳的安装及校正练习 ⒉ 平面铣削 ⑴ 平面铣削的加工工艺⑵ 周铣时顺铣和逆铣的比较 ⑶ 学生操作 a、在卧式铣床上用周铣法进行顺铣和逆铣平面的练习 b、在立式铣床上用端铣法铣削平面的练习 c、螺纹轧机零件的加工 ⒊ 阶台的铣削 ⑴ 阶台的铣削工艺 ⑵ 学主操作 用三面刃铣刀在卧铣上或用立铣刀在立铣床上进行阶台铣削练习⒋ 键槽铣削 ⑴ 键槽铣削加工工艺 ⑵ 学生操作 在立铣上用键槽铣刀按图铣出封闭式键糟 ⒌ 特种沟糟的铣削示范⑴ T形槽或燕尾槽 ⑵ 学生操作 刀杆铣槽 ⒍ 考核件 学主操作 综合件的铣削加工（按评分标准进行评分） ⒎ 讨论，总结刨工实习教案 一、课题纲要 一 内容 ⒈ 刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用 ⒉ 刨床的传动原理和传动链 ⒊ 刨削运动与刨削用量 ⒋ 刨床的型号、结构和调整方法 ⒌ 刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度 ⒍ 刨床常用的工件装卡方法 ⒎ 刨削加工的基本方法 ⒏ 刨削工艺分析 二 目的与要求 ⒈ 了解刨削加工的特点及加工范围 ⒉ 了解刨床的种类、结构和传动原理 ⒊ 能根据加工零件的特点，选择和安装刀具，井能独立调整机床 ⒋ 熟悉零件的装卡，掌握一般的刨削方法 三 教具 ⒈ 挂图⒉ 示教板⒊ 实物⒋ 刨床⒌ 刀具⒍ 图纸 ⒎ 量具⒏ 零件毛坯 四 进度安排及时间分配序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间1 ⑴刨削加工的特点、 范围及应用⑵刨床的传动原理⑶刨削运动及刨削用 量⑷刨床种类、型号、 结构⑸刨刀种类、牌号、 用途及角度⑹工件的装卡方法 75′ ⑴刨床的操作与 调整⑵刀具安装与工 件装卡⑶刨刀的刃磨10′10′10′ ⑴空机操作练习⑵刨床调整练习⑶刨刀安装练习 30′15′30′2 ⑴平面刨削⑵垂直面与阶台刨削⑶斜面刨削⑷刨削工艺分析 75′ ⑴平面刨削⑵垂直面与阶台 的刨削⑶斜面刨削⑷沟槽刨削 15′15′15′10′ ⑴刨削六面体⑵刨削轧机零件⑶刨削V型槽 4H3.5H3 ⑴考核要求⑵讨论、答疑⑶总结 30′ 综合件 4H4 理论考核 60′ 总时数：18H备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学主在内 容及时间安排上作必要的调整。
具体实排根据实习授裸计划。
二、教学进程 一 讲解提纲 ⒈ 刨削加工的基本概念，范围及应用 ⑴ 刨削概述⑵ 刨削加工范围⑶ 刨削加工特点⑷ 刨削加工的精度及表而粗糙度 ⒉ 刨削的传动原理及传动链 ⑴ 传动原理⑵ 传动链] ⒊ 刨削运动与刨削用量 ⑴ 刨削运动⑵ 刨削用量三要素 ⒋ 刨床的种类、型号和结构 ⑴ 刨床的种类⑵ 刨床的型号⑶ 刨床的结构 ⒌ 刨刀的种类、用途、牌号和角度 ⑴ 刨刀的种类和用途⑵ 刨刀的材料及牌号⑶ 刨刀的几何角度 ⒍ 刨床常用的装卡方法及零件的测量 ⑴ 工件装卡的要求⑵ 常用装卡方法及选用⑶ 常用量具及测量方法 ⒎ 刨削的基本方法 ⑴ 平面刨削⑵ 平行面及互成直角的关联面的刨削⑶ 垂直面与阶台的刨削 ⑷ 斜面刨削 ⒏ 刨削工艺分析 ⒐ 刨削操作安全技术 二 示范操作 ⒈ 刨床的操作与调整 ⑴ 刨床的结构，手柄和操作调整方法 ⑵ 工件装卡的操作方法 ⑶ 刨刀的选择和安装 ⑷ 学生操作 a、空机操纵刨床练习 b、工件的安装操作绦习 C、刨刀的安装及刀架的调整练习 ⒉ 平面刨削 ⑴ 平面刨削加工工艺 ⑵ 学生操作 a、刨削铸铁六面体工件 b、螺纹轧机零件的加工 ⒊ 沟槽的刨削 ⑴ 沟槽刨削加工工艺 ⑵ 学生操作 刨削直槽和V形槽 ⒋ 垂直面、阶台与斜面的刨削 ⑴ 刨削加工工艺 ⑵ 学生操作 综合件的刨削加工（按评分标准进行评分） ⒌ 讨论，总结磨工实习教案一、课题纲要 一 内容 ⒈ 磨削加工工艺特点、加工范围及其应用 ⒉ 磨削运动与磨削用量 ⒊ 磨床的种类、型号和结构 ⒋ 砂轮的特征和选择原则，砂轮的平衡，安装和修整 ⒌ 液压传动的基本原理以及在磨床上的应用 ⒍ 工件的装卡方法 ⒎ 磨削加工的基本方法 ⒏ 冷却液的种类及作用 二 目的与要求 ⒈ 了解磨削加工的特点及加工范围 ⒉ 了解磨床的种类、结构和装卡方法 ⒊ 了解砂轮的特性，熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法 ⒋ 掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法 三 救具 ⒈ 挂图⒉ 实物⒊ 砂轮⒋ 磨床⒌ 粗糙度样板⒍ 图纸⒎ 量具⒏ 零件毛坯 四 进度安排及时间分配序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间1 ⑴磨削加工的特点、 范围及应用⑵磨削运动与磨削用 量⑶磨床种类、型号和 结构⑷砂轮特性、选用、 平衡、修整⑸磨床的液压系统⑹工件的装卡方法 75′ ⑴磨床的操作与 调整⑵砂轮的选择、 平衡及修整⑶工件的装卡⑷量具与零件的 测量 20′15′5′10′ ⑴空机操作练习⑵砂轮平衡练习⑶千分尺的测量 练习 30′30′10′2 ⑴平面磨削⑵外圆磨削⑶内圆磨削⑷无心外圆磨削简介 ⑸冷却液的种类、配 制及作用 75′ ⑴平面磨削⑵外圆磨削⑶成型面的磨削⑷内圆磨削 15′15′10′10′ ⑴平面磨削⑵外圆磨削 4H3H3 ⑴考核要求⑵讨论、答疑⑶总结 30′ 平面磨削六面体工件 4H4 理论考核 60′ 总时数：18H备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内 容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据授课计划。
二、教学进程 一 讲解提纲 ⒈ 磨削加工的基本概念、特点、范围及应用 ⑴ 磨削概述⑵ 磨削加工范围⑶ 磨削加工的特点 ⒉ 磨削运动与磨削用量 ⑴ 磨削运动⑵ 磨削用量 ⒊ 磨床的种类、型号和结构 ⑴ 磨床的种类⑵ 磨床的型号⑶ 磨床的结构 ⒋ 砂轮 ⑴ 砂轮的组织结构⑵ 砂轮的特性⑶ 砂轮的选择原则 ⒌ 液压传动的基本原理以及在磨床上的应用 ⑴ 液压传动的基本原理⑵ 液压传动的特点 ⑶ 磨床上的液压系统 ⒍ 工件的装卡方法 ⑴ 平面磨削的一般装卡方法及要求 ⑵ 外圆磨削的一般装卡方法及要求 ⑶ 内圆磨削的一般装卡方法及要求 ⒎ 磨削的基本方法 ⑴ 平面磨削 a、周磨法 b、端磨法 ⑵ 外圆磨削 a、纵向磨削法 b、磺向磨削法 c、阶段磨削法 d、深度磨削法 ⑶ 外圆锥面的磨削 a、转动工作台法 b、转动头架法 c、转动砂轮架法 d、外圆锥面检验方法 ⑷ 内圆磨削 a、磨削方法 b、与外圆磨削的比较 ⑸ 无心外圆磨削简介 ⒏ 冷却液的种类、配制及作用 ⑴ 冷却液的种类和配制⑵ 冷却液的作用 ⒐ 磨工操作安全技术 二 示范操作 ⒈ 磨床的操作与调整 ⑴ 磨床的结构，手柄和操作方法 ⑵ 工件的装卡方法 ⑶ 学生操作 空机操纵平面磨床和外圆磨床练习 ⒉ 砂轮的平衡及修整 ⑴ 砂轮平衡的方法⑵ 砂轮修整的目的及方法⑶ 学生操作 砂轮平衡练习⒊ 平面磨削 ⑴ 平面磨削加工工艺 ⑵ 学生操作 a、冲击试样的磨削 b、压缩试样和变形再结晶试样的磨削 c、螺纹轧机调整片的磨削⒋ 外圆磨削 ⑴ 外圆磨削加工工艺⑵ 学生操作 a、拉伸试样的磨削 b、扭转试样的磨削 c、减速机轴类零件的磨削 ⒌ 内圆磨削的示范操作 ⒍ 考核件 学生操作 六面体工件的平面磨削加工（按评分标准进行评分） ⒎ 讨论、总结
机械加工工时如车、铣、刨、磨、钻，有没有大概的工时计算方法
机工工时如车、铣、刨、磨、钻没有大概的工算方法：机械加工工时定额中的准终时间不需要分配到每个工序，这个可以单独另外算一个工时的。
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。
合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。
从而不断提高劳动生产率。
随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。
或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
