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气焊实训报告心得体会

时间:2014-03-28 15:37

IWE实习报告-气焊

实习必答题目:请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目,并将题号及答案填入本表相关位置:1、气焊设备的组成有哪几部分

设备安装过程需要注意什么

2、气焊火焰调节如何调节

为什么要调节

气焊为什么强调气体打开和关闭的顺序

3、火焰调节时中性焰、碳化焰、氧化焰如何调节才能实现

4、气体流量调节氧气、乙炔各自流量、压力

5、回火的原因

6、左焊法和右焊法哪种方法操作简单、需要注意什么

7、火焰切割能够切割什么材料、有什么优点

8、火焰切割能够加工什么样的坡口

9、火焰切割时切割速度快会产生什么问题

10、火焰切割时切割氧流量太大会有什么问题

题答案:气源(氧气,乙炔,或者丙烷瓶)气管(燃气管,黑色,助燃气管,红色)和焊炬三个目部分组成。

编号:1题答案:1.在切割时铁渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧气道。

目2.氧或乙炔开的太大,火焰收的太很。

编3.切割时割嘴距板材太近,切割氧开的太大。

号:4.割嘴上的不严实漏气。

5气焊实习报告(□IWE□IWS)姓名:小三表1-1实习目的:熟悉气瓶的使用,安全知识。

通过氧-乙炔气焊气割的操作,了解左焊法、右焊法的操作技能,产生各种缺陷的原因和预防措施,掌握气焊气割的工艺过程、适用范围。

焊接准备:母材及规格:A3钢150×50×2平板堆焊填充材料及规格:H08AØ2清理方法:钢丝刷对表面处理氧化物铁锈清理焊接工艺规范参数:焊丝直径(mm)Φ2火焰种

焊接实习报告

车床实习心得体会我是电力系统自动化专业的同学,在上周的实习过程中,我学到了很多课堂上没有的知识,比如:如何切削工件,如何给机床校油,如何使用切削刀,如何应对突发事故等。

通过这一周的学习与实践,我深深的为机床工作者所折服在整个实习期间,我们两个人一组,共同完成老师留给我们的实习任务,在第一天的时候,我们按照老师的指导为机床上了油,并稍微了解到了机床各操作手柄的用法,以及如何使用切削刀。

第二天,刚去到车间,我们就为机床上了油,本来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜,但是实习老师看过我我们的机床后,很认真的告诉我拿油壶的方向不对地面上留下了许多油渍,这样不仅不好打扫,更容易弄脏衣服,我不禁莞尔,原来做机床工作,不仅要有热情更要细心,这虽然是一件小事,却也反映出了我们在工作时要注意细节,接下来的两天里,按照老师的要求,我们磨了两个工件,当然啦,挺坎坷的,出现了各种问题,不过,庆幸的是我和同伴最终完成了作业。

在这个过程中,我领悟到了合作的重要性。

并且看似简技巧,却也不是一朝一夕就可以完成的,每一个工件都是工人师傅很多次练习后完美的作品。

实习的最后我们参观了学校的工件加工厂,里面的工件很复杂,需要十多个师傅依次完成,他们工作很认真,工件很标准。

通过这次实习,我懂得了在以后的工作中,我们不仅要有耐心更要细心。

不仅要有能独立工作的能力,更要能学会合作,取长补短。

不仅要认真工作,更要持之以恒。

焊接实习生个人小结及自我鉴定100字

从以下几个方面着手1、实习接触的哪些焊接方式,比如气焊,电焊,氩弧焊,气保焊等2、各种焊接方式都用了哪些焊材,焊接了哪些母材3、实习的结果成功和失败经验总结

电子工艺实习报告

1 :首先工作需要什么就学什么;学电焊技术之前要有一个想法,我想进什么企业,需要学电焊还是二氧化碳气体保护焊还是氩弧焊,具体学哪几种位置,是平焊,还是横焊,立焊,仰焊,心中要有数。

学了就能在工作中应用,针对性要强,学了不用,还是会忘。

2:以实践训练为主:焊工要学好,主要是六个字“勤学 多想 苦练”,以苦练为最重要,通过苦练掌握教练传授的技巧,规范基本动作。

3:实践要集中连续:三天打渔两天晒网是学不好焊工的,只有放下急于求成的心态,做好连续学2-4个月的准备,才能真正把本领学到手,真正受用一生。

4:要跟水平高的教练学:何谓水平高,参加国内焊工比赛拿过奖的是比较公认的焊接水平高。

找对师傅很重要,一个好师傅可以给你打下良好的基础,让你受用不尽。

5:焊前要认真学习焊接理论知识,实践做到边焊边思考,不断总结经验,这样技术才会进步。

钳工安全教育及心得体会

300字

谢谢

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧

这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的。

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