冒顶片帮与坍塌的区别
冒顶:中，上部矿岩层自然塌落的现象。
是由于开采后，原先平衡的矿山压力遭到破坏而造成的。
采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”。
片帮，指矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象。
冒顶，是顶板失控而自行冒落的现象。
二者常同时发生 两者常同时发生人身，统称为。
适用于矿山、、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。
简单来说就是：指矿井采掘工作面、井筒、巷道或峒室由于支护不当或因地压的作用造成的坍塌。
坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身或因结构稳定性破坏而造成的事故，称为坍塌。
山坡、建筑物或堆积的东西倒下来。
建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理而发生倒塌造成伤害的事故。
冒顶片帮的发生事故原因概括
支护没跟上进度，地质条件差前期没作好准备领导责任心不强也是原因
矿山发生冒顶片帮事故的原因是什么
冒顶片帮是指矿井、涵洞、隧道开挖，衬砌过程中因开挖、支护不当，引起顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害事故。
（顶部坍塌叫冒顶、侧壁垮塌叫偏帮两者同时发生叫 冒顶片帮）
什么是冒顶事故
矿井采掘时，通风道坍塌所产生的事故，大多数斜井都有垂直的通风道
冒顶片帮与坍塌的区别
冒顶:开采中，上部矿岩然塌落的现象。
是由于开采后，原先平矿山压到破坏而造成的。
采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”。
片帮，指矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象。
冒顶，是顶板失控而自行冒落的现象。
二者常同时发生两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。
适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。
简单来说就是：指矿井采掘工作面、井筒、巷道或峒室由于支护不当或因地压的作用造成的坍塌。
坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身极限强度或因结构稳定性破坏而造成的事故，称为坍塌。
山坡、建筑物或堆积的东西倒下来。
建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理而发生倒塌造成伤害的事故。
冒顶的预兆以及应采取的措施是什么?
局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。
当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。
在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。
有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。
\ 1．局部冒顶的预兆\ (1)工作面遇到小地质构造；\ (2)顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；\ (3)顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；\ (4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；\ (5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。
\ 2．预防局部冒顶的措施\ (1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。
\ (2)采煤机采后要及时支柱。
\ (3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。
\ (4)工作面上下出口要有特种支架。
根据《煤矿安全规程》的规定，一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚，在机头、机尾处架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。
\ (5)防止放炮崩倒棚子。
\ (6)认真做好回柱放顶工作。
回柱放顶一定要及时，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
回柱后顶板仍不冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。
\ (7)坚持正规循环作业。
\ (8)坚持执行必要的制度。
如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。
井下冒顶片帮怎么治理
在采业中，最常见的事是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40%以上1．采矿方法选择不合顶板管理方法不当 如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。
天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。
2．作业人员疏忽大意，检查不周 根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。
这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有一些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。
这时如果正好有人站在下面，将被击中。
所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。
另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。
3．处理浮石操作方法不当 由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。
如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。
有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。
也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。
4．地质情况变化，自然条件不好 如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。
5．地压活动的影响 有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。
编辑本段主要措施 根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有： 1．根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。
天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。
开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。
2．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。
3．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。
一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。
同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。
发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。
采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。
检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。
检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。
4．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。
大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。
一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。
顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。
木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。
标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。
信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，如果发现毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。
