SMT操作员的换料流程
本的目的是为了避免SMT换错料和提高换率。
2、 适用范围本文件适用于SMT 车有产3、 职责操作员：按照此文件执行换料。
拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。
4、 操作步骤4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。
4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。
4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。
4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等） B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等） C：确认元件的误差（D±0.5% F±1% J±5% K±10%） D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。
4.5并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。
检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。
4.6 最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。
4.9 清洁维护 必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。
4.10整个换料动作在58秒内完成。
5、 注意事项5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。
（机器安全）5.2 注意换料时人员的安全操作。
（人身安全）5.3保持换料区和机器周围的7S。
求助一篇如何防止SMT线体错料的报告
1、 杜绝SMT错料:1) 上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作；2) 实现ECN管控，一旦有临时（ECN），即刻可反映到系统中；3) 禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做提示，无需上料员进行记忆或察看相关文件；4) 智能的设备程序校验，订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的物料位置、物料号及坐标X、Y、R等是正确的，预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生；5) 主副料识别，限用等。
2、 领先首创的按需备料方案:按需备料，即备料操作集中到仓库，由专职的备料员负责对各线物料的备料，备料员通过欠料预警监控屏可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的物料信息，并提前备料装好飞达，配送到所需产线；按需备料可以减少物料库存，并保持生产现场0物料冗余。
而扫描员只需要进行上料扫描即可，大幅减少停机时间，提高设备利用率。
3、 提高工作效率、节省人员、降低生产成本：1) 完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化；2) 智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间；3) 智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率；4) 智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率；5) 智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时6) 取消，ADS-EPS完全杜绝上料错误，可以省去，减少停机时间；7) 上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本；8) ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式，完全取消纸质的报表，足以应对现场所需，并尽可能减轻上料员工作量；9) BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM；10) 设备程序制作功能，减轻程序员工作，提高程序员程序制作效率；11) 智能的设备程序校验，将设备程序制作的潜在问题提前得到处理，减少停机时间；12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
4、 保证生产过程的严格管控和追溯性：1) 精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；（注:本功能需要板上贴有ID条码）；2) IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，包证产品追溯时得到详尽的IQC信息；3) 备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；4) 严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警；5) LCR自动测试，接驳LCR，快速自动记录首件LCR测试的结果，并自动判定结果；6) 严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限，保证公司机密不被外泄；7) 提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。
现在像JUKI,SANSUNG这些SMT贴片机，有选配的可以扫描物料标签的仪器，像商场收银台那样的仪器，但我到现在用这东西的工厂也没有。
像代工OEM的也没有这个。
防治错料的方法，操作员上料时千万要小心，换料时一定要及时对料。
SMT换料作业指导书
SMT换料作业指导书一、转换新机种时:1.依程序员提供临时使用之该新机种<>,操机员将物料员领取此新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<>一致.同时须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位.2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<>,确认OK后,由拉长通知工程开始转机.3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业.二、生产中换料时:1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站别拿出正确Feeder换料.2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成:a.四对：1.所需换料站别核对：取下机台上显示缺料的站位置FEEDER2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料，进行核对3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同4.与刚取下之空料盘规格再进行核对.b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。
c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产.三、注意事项:1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合.全部为ROHS物料.2.有极性之物料,需了解其实物的极性
SMT贴片加工贴片过程中怎样防止换料的时候上错料
操作员换料找Qc或者技术员确认
SMT操作员具体都干些什么工作具体一点的啊
我是一个在SMT工近两年的操作员，希望能帮到你一说操作员的工作就是换处理机器报警，和维护好所在区域的5S\\\/7S\\\/8S。
有的厂就要求操作员的工作就比较复杂了，如备料，换线，换料，处理报警，首件检查等自己能处理的所有问题。
自己搞不定再找工程师处理。
什么是SMT操作员
工作的内容是什么
1、根据你所生产的订单的站位标，对应站位上对应的物料 2、将你所上的物料记录在上料表上3、当你上完物料让丝印或中检等核对 4 、当核对完让IPQC对料 大厂基本都这样了·小厂只有简单点不会更复杂的
