安全事故案例读后感
肯有危害的。
以下分析较为全你参考。
由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析 1． 粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg\\\/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg\\\/m3。
2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg\\\/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。
它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。
我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg\\\/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。
在电解过程中还有硫化物产生。
二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg\\\/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。
3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。
铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。
炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。
资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。
高温使劳动效率降低，增加操作失误率。
主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。
高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。
-------------------------------------------------------------------------------- 2 电解铝厂的职业危害有哪些
4．噪声危害 产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。
在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。
在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。
噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
二、主要危险因素分析 1．起重机械伤害 铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2．机械伤害及高处坠落危险 机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。
碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。
操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。
如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。
坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。
3．电气伤害 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
（1）触电事故 触电事故可分为电击和电伤两种情况。
电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。
但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。
在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。
尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。
而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。
因此，电解槽许多部位须进行绝缘。
电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
（2）静电危害事故 焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
（3）雷电伤害事故 电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。
因此，雷电伤害应引起一定的重视。
（4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。
②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。
如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。
4．火灾爆炸危险性 （1）物料的火灾危险性 ①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。
煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。
根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。
在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。
②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。
③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。
④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ\\\/m3。
煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。
⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。
（2）油罐库的火灾爆炸危险性 油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。
②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。
③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。
加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。
怎么计算电线的承受功率。
谢谢
知道了导线的载（可承受的电流），再乘以电压220V就知道能承大的电功率了，如口诀我们可估算出１平方铜芯线能承受的最大电流为１０安，但考虑的环境温湿度、散热等情况，１平方铜芯线能承受的最大安全电流为７～８安，它能承受的电功率约为8×220＝1760W。
下面给你提供导线载流量的估算口诀：说明一点，这个口诀是以铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件为准。
十下5，百上2；二五、三五，4、3界；七零、九五、两倍半；穿管、温度、八、九、折；铜线升级算；裸线加一倍。
十下5是指截面从10以下，截流量都是截面数的五倍，如2.5的线其允许电流估算为5A*2.5＝12.5A；“百上2”是指截面100以上，载流量都是截面数的二倍，如150的线其允许电流估算为2A*150＝300A；“二五、三五，4、3界”是指截面25与35是四倍与三倍的分界处，25属四倍的范围，但靠近向三倍变化的一侧，它按口诀是四倍，即4A*25＝100A，但实际不到四倍（按手册为97A），而35则相反，按口诀是三倍，即3A*35＝105A，实际则是117 A。
不过这对使用的影响并不大。
当然，若能“胸中有数”，在选择导线截面时，25的不让它满到100A，35的则可以略为超过105A;七零、九五、两倍半是指截面在70与95之间的载流量都是截面数的2.5倍，如2.5A*70＝175A。
“穿管、温度、八、九、折”是指若是穿管敷设（包括槽板等敷设，即导线加有保护套层，不明露的），按上面计算出电流后，再打八折（乘0.8）。
若环境温度超过25℃，应按计算后再打九折（乘0.9）。
关于环境温度，按规定是指夏天最热月的平均最高温度。
实际上，温度是变动的，一般情况下，它影响导体载注并不很大。
因此，只对某些高温车间或较热地区超过25℃较多时，才考虑打折扣。
还有一种情况是两种条件都改变（穿管又温度较高），则按上面计算出电流后打八折，再打九折。
或者简单地一次打七折计算（即0.8×0.9=0.72，约为0.7）。
这也可以产是“穿管、温度，八、九折”的意思。
例如（铝芯绝缘线）： 10平方毫米的， 穿管（八折）， 40安（10×5×0.8=40）。
高温（九折）， 45安（10×5×0.9=45）。
穿管又高温（七折）， 35安（10×5×0.7=35）。
95平方毫米的， 穿管（八折）， 190安（95×2.5×0.8=190）。
高温（九折）， 214安（95×2.5×0.9=213.8）。
穿管又高温（七折）， 166安（95×2.5×0.7=166.3）。
“铜线升级算；裸线加一倍”“铜线升级算”，即将铜导线的截面按截面排列顺序提升一级，再按相应的铝线条件计算。
[例1] 35平方毫米祼铜线25℃。
升级为50平方毫米，再按50平方毫米祼铝线，25℃计算为225安（50×3×1.5）。
[例2] 16平方毫米铜绝缘线25℃。
按25平方毫米铝绝缘的相同条件，计算为100安（25×4）。
[例3] 95平方毫米铜绝缘线25℃。
按120平方毫米铝绝缘的相同条件，计算为192安（120×2×0.8）。
“祼线加一半”，即按上面计算电流后再加一半（乘1.5）。
这是指同样截面的铝芯绝缘线与祼铝线比较，载流量可加大一半。
[例1] 16平方毫米祼铝线， 96安（16×4×1.5=96）。
高温， 86安（16×4×1.5×0.9=86.4）。
[例2] 35平方毫米祼铝线， 150安（35×3×1.5=157.5）。
[例3] 120平方毫米祼铝线， 360安（120×2×1.5=360）。
LGJ导线的各种型号的安全电流是多少
LGJ-70 275LGJ-95 335LGJ-120 380LGJ-150 445LGJ-185 515LGJ-240 610LGJ-300 710LGJQ-2×300 1420LGJQ-400 845LGJQ-2×400 1690 LGJQ-500 966LGJQ-4×300 2840
安全生产事故的类型主要有哪些
造成安全事原因主要包个方面，分别是：1.人的不安全行为。
例如痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；2.物的不安全状态。
例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。
例如：有些管理者在思想上对安全的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
