轧钢厂接触到的职业危害有哪些
预防措施有哪些
轧钢厂接触到的职业危害有1、生产性粉尘 轧钢生产过程中产生的粉尘主要为煤粉尘和氧化铁粉尘。
煤粉尘主要来源于原煤堆场、原煤破碎、筛分及输运(皮带走廊)和煤仓顶加煤等场所。
煤尘(游离si02含量<10％)PC—TWA值总尘为4mg／m3，呼尘为2．5mg／m 3。
在符合Pc—TWA的条件下，粉尘的超限倍数是PC—TWA的2倍。
轧钢生产中，钢坯在加热炉内加热过程中天生片状的一次氧化铁皮；在轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用天生的氧化铁皮成为二次氧化铁皮，为粉末状，附着在红钢表面。
轧制天生的二次氧化铁粉在轧钢过程中随着轧件振动，脱离轧件而逸出，成为轧线粉尘污染的主要来源。
粉尘的危害：假如作业场所中有大量粉尘，在此环境下的工作职员呼吸时会吸进大量粉尘，当达到一定数目时，会引起呼吸道疾病，肺组织发生纤维性病变，发生尘肺。
2、生产性毒物 轧钢生产工艺过程中的毒物主要来自煤气，煤气是以烟煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。
煤气组成(体积％)为：氢气l 3％～l 5％，甲烷1．8％～2．4％l一氧化碳27％～30％；C 2以上不饱和烃0．2％～0．4％；二氧化碳4％～6％；氮气47％～51％，氧0．3％～0．8％及少量的硫化氢气体，同时随煤气伴生的煤焦油对人也有一定的危害。
大多数煤气中毒发生在煤仓皮带走廊上煤过程中，煤仓检验、发生炉操纵面上、发生炉炉底四周以及进进煤气管网、洗涤塔、电捕焦器等设施内检验作业中；还有一部分在加热炉煤气管网四周工作，在炉体四周及炉底巡查时发生的。
作业场所中的煤气主要来自煤仓顶部的煤气泄漏，处理锁气器、空心柱手孔时的煤气泄漏，煤气管道、阀门，水封、排送机等密封不严等的泄漏。
一氧化碳：由于发生炉煤气中一氧化碳含量很高，煤气中毒主要是一氧化碳的化学窒息性中毒。
人体吸进能引起头痛、恶心，过量吸进会使人昏迷甚至死亡。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
慢性影响：长期反复吸进一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
煤焦油：多环芳烃和含氮、氧、硫的杂环芳烃混合物，玄色粘稠液体，具有特殊臭味。
作用于皮肤，引起皮炎，痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿，也可引起鼻中隔损伤3高温辐射 在煤气发生炉、加热炉加热和轧制过程中，往往需要作业职员在高温环境中进行紧张的高强度劳动，高温季节较轻易发生中暑，大量出汗使盐分排出过多会造成热痉挛。
高温辐射的危害：高温作业职员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的上升而明显下降。
占有关研究资料显示，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力等功能都明显下降；35℃时仅为一般情况下的70％；而极重体力劳动作业能力，在30℃时只有正常情况下的50％～70％。
作业职员长期处在高温环境下除了会引起职业中暑外，还将导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统等生理功能的改变。
其影响主要表现为体温调节功能失调、血压下降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降。
4噪声 轧钢企业产生的噪声包括机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气体活动起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：振动筛、透风机组、鼓风机、轧制、剪切、收集和包装等。
噪声危害：长时间接触噪声可引起头昏、头晕、头痛、耳叫、留意力不集中等神经衰弱症状，脑电图异常(慢波增多)，心率加快，血压不稳(多数增高)，心电图有心率不齐和缺血型改变，同时可见食欲下降，甲状腺功能亢进、性功能改变、月经不调等。
噪声对人体最为明显的影响是损害听觉器官，长时间在90dB(A)以上噪声作用下，听觉器官的敏感性下降，进而听力减弱，严重者发生职业性耳聋。
长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，会引起头晕，恶心、听力衰退及神经衰弱等症状，甚至导致不可逆噪声性耳聋。
噪声除了对人的心理和生理造成危害外，甚至会引发各种生产事故。
噪声对机体的有害作用的影响因素： 噪声的性质：噪声强度越大对人的危害也越大，出现损伤也越早，如80dB(A)以下的噪声，一般不对听觉系统产生永久性损伤；接触90dB(A)以上的噪声，听力损伤和噪声性耳聋的发生率随声级增加而逐渐升高。
假如噪声强度相同，接触以高频为主的噪声往往比低频为主的噪声对听力危害大，窄频带噪声比宽频带噪声危害大，脉冲噪声比持续噪声危害大。
②接触时间：接触噪声时间越长对人体危害越大。
大量调查表明，无论是听觉系统还是非听觉系统的变化，均与噪声作业的工龄有密切关系。
连续接触比中断接触对人体的影响大，间隔一定时间短暂脱离噪声接触有利于听觉疲惫的恢复和减轻危害程度。
③健康状况：机体的健康状况和个体敏感性的差异与噪声是否对人体产生影响以及影响程度有关，如患有耳病或心血管系统、神经系统异常者，接触噪声轻易引起损害。
少数敏感性强的人噪声危害出现早，进展快，程度严重。
④其他有害因素的存在和个体防护情况：假如生产环境中同时存在严冷、振动等不良因素或某些有毒物质，可以加强噪声的不良作用。
正确地使用个人防护用品，如带耳机或耳罩等，有良好的保护作用，可以减轻噪声的不良影响。
5振动 在生产过程中，由机械传动、撞击或车辆行驶等产生的振动称为生产性振动。
由于传导方式的不同，振动通常又分为局部振动和全身振动。
轧钢企业主要振动设备为破碎机、振动筛、排送机、鼓风机、轧机、剪切机和收集等。
振动危害：全身振动一般是大振幅、低频率的振动，主要作用于人体平衡的前庭器官，可使内脏位置移动，引起脸色苍白，冲汗、眼球浮动、恶心、呕吐、头痛、头晕和全身衰弱等症状。
局部振动对血管紧张度有一定的影响。
高频率、小振幅的振动，可引起血管收缩和血压升高，进而发生血管痉挛。
低频率、大振幅的振动，可使血管扩张和血压下降。
振幅大而又有冲击力的振动，常造成骨铬、关节的改变。
长期接触强烈振动，可引起振动病，俗称“汽锤病”。
相关预防措施有1、按要求佩戴合格的劳保防护用品，口罩，耳塞、面罩等等2、每年最少有一些职业健康体检，若身体出现功能下降趋势，可以调离岗位，来防止健康恶化。
3、加强管理职业病防治措施必须符合《中华人民共和国职业病防治法》。
职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类治理、综合治理。
(1)对司炉工、上煤工、轧钢工、精整工等接触职业危害因素职员每隔一至两年进行一次体检，体检结果记进“职工健康监护卡片”，身体健康状况不符合要求者，调离原岗位。
(2)建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的治理，进步职业病防治水平。
设置或者指定职业卫生治理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业职员，制定职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业卫生治理制度和操纵规程；建立、健全职业卫生档案和健康监护档案，建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
(3)在煤气发生炉炉面、煤仓顶部、排送机房、加热炉炉底等要害部位安装固定式一氧化碳检测报警仪器。
(4)在煤气发生炉炉面、煤仓顶部、排送机房加装防爆式轴流风机，加强透风换气，避免跑、冒、滴、漏。
(5)为上煤工配备防尘口罩，为精整工配备耳塞，并监视他们规范使用。
(6)对排送机、空气鼓风机进、出口安装消声器，从根本上消除噪声；对振动设备机体和基础之间加硬橡胶板减震。
(7)在燃气分厂设立燃气防护站，配备空气救护器材、高压氧舱；组织职工进行空气救护器材正确使用的培训，并定期进行应急救援预案演练。
(8)在高温季节为职工发放防暑降温物品，提供绿豆汤、淡盐水。
(9)在醒目位置设置职业危害公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操纵规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。
(10)经常组织职工培训，进步预防职业病的意识。
求助一篇关于钢铁企业安全事故学习的心得体会
根据这个改一下：2月24日9时许，某钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。
经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。
事故发生后，区主管领导、安监部门、重点钢铁企业参加的全市安全生产工作现场会，要求各地各单位迅速开展安全生产大排查，彻底消除安全隐患。
同时，责令某钢铁有限公司立即实施全面停产整顿，落实安全生产的各项措施。
钢铁企业是高危行业。
高危行业的设备安全不容忽视。
现有的安全设施，是否达到安全等级标准?即使是有安全保护的设备，是否进行很好的保养，维护，从而在一定程度上起到了预防作用，降低了事故的发生率?安全管理需要时时反思。
个体作为企业最基本的组成元素是企业实现其竞争力的最基本保障，而作为一名承钢职工我深爱着我的工厂我的工友。
从第一天迈进厂区，我就告诉自己你的选择没有错，我要尽自己的力量为承钢美好的明天而奋斗。
但前提条件是个体条件的存在，如果个体变成了上述的符号，那么，所有的誓言都将在现实面前变的苍白无力，而安全是其个人存在的最重要的条件，安全责任重于泰山。
人作为个体对事物的认识由感性认识到理性认识，对感性认识而言即身体发肤之感受，理性认识即人的思想以及对待事物本质的感受，对于安全重要性的感悟，我门要从感性认识升华到理性认识。
作为个体来讲，安全的重要性已无需多言，人的生存是作为个体的最基本的要求，然后才能涉及所谓的物质生活、精神生活。
生存之道的底线是不伤害别人也不被别人伤害。
生命是宝贵的，但同时又是脆弱的。
注意安全，遵章守纪是我们的准则。
如何解决轧钢跑钢现象
轧钢机的压轧工艺流程分热轧和冷轧两步，其工艺流程为： 一、热轧工艺：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板。
经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
二冷轧工艺：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，从而生产各种各样不同品质的产品。
轴瓦的材料是什么
轴瓦材料的基本要求是： 1)足够的抗压强度和疲劳强度； 2)低摩擦系数，良好的耐磨性，抗胶合性，跑合性，嵌藏性和顺应性； 3)热膨胀系数小，良好的导热性和润滑性能以及耐腐蚀性； 4)良好的工艺性。
常用的轴瓦材料有： 1、轴承合金 又称巴氏合金或白合金，其金相组织是在锡或铅的软基体中夹着锑、铜和硷土金属等硬合金颗粒。
它的减摩性能最好，很容易和轴颈饱合。
具有良好的抗胶合性和耐腐蚀性，但它的弹性模量和弹性极限都很低，机械强度比青铜、铸铁等低很多，一般只用作轴承衬的材料，锡基合金的热膨胀性质比铝基合金好，更适用于高速轴承。
2、铜合金 有锡青铜、铝青铜和铅青铜三种。
青铜有很好的疲劳强度，耐容性和减摩性均很好，工作温度可高达250C℃。
但可塑性差，不易跑合，与之相配的轴颈必须淬硬。
适用于中速重载，低速重载的轴承。
3、粉末冶金 将不同的金属粉末经压制烧结而成的多孔结构材料，称为粉末冶金材料，其孔隙约占体积的10～35%，可贮存润滑油，故又称为含油轴承。
运转时，轴瓦温度升高，因油的膨胀系数比金属大，从而自动进入摩擦表面润滑轴承。
停车时，因毛细管作用润滑油又被吸回孔隙中。
含油轴承加一次油便可工作较长时间，若能定期加油，则效果更好。
但由于它韧性差，宜用于载荷平稳、低速和加油不方便的场合。
4、非金属材料 非金属轴瓦材料以塑料用得最多，其优点是摩擦系数小，可承受冲击载荷，可塑性、跑合性良好，耐磨、耐腐蚀，可用水、油及化学溶液润滑。
但它的导热性差(只有青铜的1\\\/2000～1\\\/5000)，耐热性低(120～150°C 时焦化)，膨胀系数大，易变形。
为改善此缺陷，可将薄层塑料作为轴承衬粘附在金属轴瓦上使用。
塑料轴承一般用于温度不高，载荷不大的场合。
1 常用轴承材料的性能及用途材料 牌号 [p]\\\/MPa [v]\\\/(m\\\/s)[pv]\\\/(MPa.m\\\/s) 轴颈硬度 \\\/HBS 备注 耐磨铸铁 HT300 0.1~6.0 3~0.75 0.3~0.4 ＜150 用于低速、轻载的不重要轴承 灰铸铁HT150~250 1~4 2~0.5 - - 铸造青铜 ZCuSn10P1 15 10 15 300~400磷锡青铜,用于重载,中速高温及冲击条件下工作的轴承。
CuPb5Sn5Zn5 8 3 15 锡锌铅青铜，用于中载、中速工作的轴承，起重机轴承及机床的一般主轴轴承 ZCuAl10Fe3 15 4 12 300铝铁青铜，用于受冲击载荷处，轴承温度可至300℃。
轴颈需淬火 ZCuPb30 25 12 30 300 铅青铜、烧注在钢轴瓦上做轴衬，可受很大的冲击载荷，也适用于精密机床主轴轴承 铸锌铝合金 ZZnAl10-5 20 9 16 100 用于750kW以下的减速器，各种轧钢机辊轴承，工作温度低于80℃。
铸锡基轴承合金 ZSnSb11Cu6 25(平稳) 80 20 150 用做轴承衬，用于重载高速，温度低于110℃的重要轴承,如汽轮机，大于750kW 的电动机，内燃机，高转速的机床主轴的轴承等 20(冲击) 60 15 铸铅基轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 15 12 10 150 用于不剧变的重载，高速的轴承，如车床，发电机，压缩机，轧钢机等的轴承，温度低于120℃ ZPbSb15Sn5Cu3 5 8 5 150 用于冲击载荷 或稳定载荷 下工作的轴承。
如汽轮机，中等功率的电动机，拖拉机，发动机，空压机的轴承
炼钢的工艺流程（详细）
所炉炼钢，就是将铁水、废炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一物理化学性能和力学性能。
目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。
它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。
大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。
这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。
同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。
欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。
我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。
有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。
但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。
其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。
这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。
我国30吨以下的转炉多用这种炉型。
国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
说五种出以上的工作危险钢铁厂
车间安全改善提案要根据车间具体安全方面的存在的隐患或不足提出。
