电机检修实训心得体会
电机检修实训心得体会【篇一：电动机检修培训心得】电动机检修培训心得电机检修培训。
培训总结如下：一是对发电厂电气系统有了整体认识。
发电厂电气系统由发电机励磁系统、发电机、主变、gis、高压厂用变、启备变、6kv配电装置、低压厂用变压器、低压配电装置等组成；电厂变电设备包括断路器、隔离开关、、互感器、避雷器、电容器和接地装置；电厂的主接线方式与机组容量、电气设备的选择、配电装置的布置、继电保护和控制方式有关，常用的有3\\\/2断路器接线、单元接线、双母线分段带旁路等接线形式。
二是学习了发电机的定子、转子结构，冷却和通风系统、密封油系统、氢气系统、定子冷却水系统及其检修时的注意事项，需要做的试验（记录现场温度和湿度），包括交直流耐压试验，吸收比，极化指数，层间绝缘，气密性试验等。
另外老师对变压器的结构进行了介绍，讲解了变压器的主要结构部件—铁芯、绕组、变压器油、瓦斯继电器、绝缘套管，冷却方式，分接开关的动作原理及其为什么接在变压器高压侧（高压侧电流小，对所接分接开关的容量要求不高）。
三是重点认识了电动机的四种基础接线形式—电动机点动正转控制电路、双重联锁正反转控制电路、y-△降压启动控制回路（适用于供电容量小、电机容量大的情况，防止启动电流大冲击电网）到△-yy双速控制回路。
并全面学习了电动机点动正转控制电路，从低压电器元器件，包括刀开关（熔断器、空气开关）、交流接触器、热继电器（保护装置）的型
配电室清扫多长时间一次
1 倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。
特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的值班员操作，值班负责人或主管负责监护。
3.1.2 倒闸操作步骤 3.1.2.1 值班负责人发布操作任务，操作人接受并复诵无误。
3.1.2.2 操作人查对模拟图板，填写“高压配电室倒闸操作票”（附件1），监护人审票，发现错误应由操作人重新填写。
3.1.2.3 准备必要的安全工具，检查并确保其完好无损。
3.1.2.4 监护人、操作人到达具体设备操作地点后，首先根据操作任务进行操作前的核对，核对设备名称、编号、间隔位置及设备实际情况是否与操作任务相符。
3.1.2.5 监护人逐项唱票，操作人复诵，并指明设备；监护人确认无误后，发出允许操作的命令“对，执行”；操作人正式操作，监护人逐项打勾，严禁跳项操作。
3.1.2.6 操作后，操作人对设备进行全面检查，向值班负责人汇报操作任务完成并做好记录。
3.1.2.7 操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置，应立即向值班负责人或主管负责人报告，弄清楚后再进行操作。
3.1.3 倒闸操作注意事项 3.1.3.1 送电前必须先投入该开关的保护装置，没有保护或不能跳闸的开关不准送电。
3.1.3.2 设备检修后送电，必须先确认开关状态。
当开关从实验位置推至合闸位置前，必须确认开关处于分闸状态，接地刀闸处于分离位置，开关所带负荷已经分离。
3.1.3.3 开关分闸操作必须先断开断路器，将开关摇出至试验位置，再合上接地刀闸，然后才能断开隔离开关。
3.1.3.4 在操作过程中，发现误拉刀闸时，不得将误拉的刀闸重新合上，必须待情况确认清楚后，再合上刀闸。
3.1.3.5 对于高压开关的连锁装置必须定期检查，确保连锁可靠。
3.1.4 下列各项工作可以不用操作票： 3.1.4.1 事故处理。
3.1.4.2 拉合开关单一操作。
3.1.4.3 拉开接地刀闸或拆除全配电室仅有的一组接地线，但上述操作均应记入操作记录簿内。
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1 变电站综合自动化系统的概念 变电站综合自动化系统以其简单可靠、可扩展性强、兼容性好等特点逐步为国内用户所接受，并在一些大型变电站监控项目中获得成功的应用。
1.1 系统概念 1.1.1 系统设计思想 完整的变电站综合自动化系统除在各控制保护单元保留紧急手动操作跳、合闸的手段外，其余的全部控制、监视、测量和报警功能均可通过计算机监控系统来完成。
变电站无需另设远动设备，监控系统完全满足遥信、遥测、遥控、遥调的功能以及无人值班之需要。
从系统设计的角度来看有以下特点： (1)分布式设计。
系统采用模块化、分布式开放结构，各控制保护功能均分布在开关柜或尽量靠近开关的控制保护柜上的控制保护单元，所有的控制、保护、测量、报警等信号均在就地单元内处理成数据信号后经光纤总线传输至主控室的监控计算机，各就地单元相互独立，不相互影响。
(2)集中式设计。
系统采用模块化、集中式立柜结构，各控制保护功能均集中在专用的采集、控制保护柜，所有的控制、保护、测量、报警等信号均在采集、控制保护柜内处理成数据信号后经光纤总线传输至主控室的监控计算...... 目录 1 变电站综合自动化系统的概念 1.1 系统概念 1.2 系统功能 2 变电站综合自动化系统在工业项目中的应用 2.1 国产化变电站综合自动化系统运用现状 2.2 变电站微机保护装置系统应用实例 3 结束语
