换热器课程设计心得体会
这次化工课程设计，我设计的换热器的饱和水蒸气流速有些小，壳程阻力有点大，如果用于工业生产还需加以改造与强化。
在换热器的设计过程中,我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点： (1)掌握了查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； (2)树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； (3)培养了迅速准确的进行工程计算的能力； (4)学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大、换热管数越多，折流板数越多、壳径越大，这主要是因为水的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证Q和K.因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大.通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要.
各类换热器的比较
下面介绍几种常用的热交换器。
1. 转轮式全热换热器转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。
将转轮置于风道之间,使其分成两部分。
来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。
为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转\\\/分）。
轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。
附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。
换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。
转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r\\\/min的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m\\\/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。
所以，既能回收显热，又能回收潜热。
1） 转轮换热器的功能与适用范围功 能 适用范围有优良的吸湿性能，可回收显热与潜热，效率可达70%（有覆有吸湿性涂层的轮体） 有湿度要求的空调系统，如纺织厂、造纸厂和一些生产车间无吸湿性性要求，主要回收显热时，应使用显热回收器，表面无涂层。
当排风温度低于露点时，有吸湿可能，也回收潜热。
体育馆、百货商店，工业通风系统2） 转轮换热器的主要优缺点：优 点 缺 点1.能回收显热和潜热 1. 装置较大，占用建筑面积和空间多2. 排风与新风逆向交替过程中具有一定的自净作用 2. 接管位置固定，配管灵活性差3. 通过转速控制，能适应不同的室内外空气参数 3. 有传动设备，自身需要消耗动力4. 回收效率高，可达到70~80% 4. 压力损失较大，易脏堵5. 能应用于较高温度的 5. 有渗漏，无法完全避免交叉污染3) 影响转轮换热器效率的因素：a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m\\\/s。
b. 转轮两侧气流入口处，需要加装。
c. 设计时，必须计算校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象；必要时应在新风管上设，或在热回收器后设温度自控装置，当温度达霜点，就发出信号关闭新风阀门或开启预热器。
d. 由于转轮需要动力，并且增加了阻力，从而增加输送动力和增加投资，因此，必须计算回收效应，当总能耗节约显著时， 方可选用。
e. 适用于排风不带有害物或有毒物质的场所。
2. 低温1942年，美国工程师提出了，20世纪60年代初，开始研究和试制，最早被用于航天器与核反应堆，20世纪70年代，作为全新风系统中的热能回收装置而最终在暖通行业中体现出卓越的优越性。
热管是靠自身内部液体的相变来实现热量传递的传热元件，它有以下特点：⑴每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，无运行部件，运行可靠性高。
⑵的结构决定了它是典型的逆流换热，热管又几乎是等温运行，因此热管换热器具有很高的效率。
⑶因冷热气体的换热在热管的外表面进行容易扩展受热面积。
⑷冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，因此没有交叉污染问题。
⑸由于流体流动通道宽敞，阻力损失小。
⑹每根热管完全独立，维修方便。
⑺从环境的适应性，余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗、寿命等综合指标看，热管换热器占据优势。
工作原理：热管由管壳、吸液芯和端盖组成，在抽成真空的管子里充以适当的工作液，再将其两端密封。
热管既是蒸发器又是冷凝器。
热流吸热的一端是蒸发段，工质吸收热后蒸发汽化，流动至另一端即冷凝段放热液化，并依靠毛细力作用流回蒸发段，自动完成循环。
热管换热器由单根热管集装在一起，中间用隔板将蒸发段与冷凝段分开，热管换热器靠热管内工质的相变完成热量传递。
每一根热管就是一个无动力的制冷循环系统，传热速度是相同金属的数千倍至万倍， 0.1℃的温差即有热响应，它最初用于人造卫星上解决向阳面和背阴面的受热不均匀，是人造卫星上必备设备之一。
现在，越来越广泛的用于空气调节和余热回收领域，的一位专家说：“日本特别重视节能和环保，而热管技术以其高效的传热性，为找到了一条新路”。
热管换热器在设计手册中均有介绍和选用方法。
1） 低温热管换热器的主要优缺点：优 点 缺 点1. 结构紧凑，单位体积的传热面积大 1. 只能回收显热，不能回收潜热2. 没有转动部件，不额外消耗能源 2. 接管位置固定，缺管配管的灵活性3. 每根热管自成换热体系，不宜脏堵，便于更换 4. 热管的传热是可逆的，冷热流体可以变换 5. 冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率 6. 本身的温降很小，接近于等温运行，换热效率高，60~70% 7. 使用寿命长，12年以上 2） 设计注意事项：a. 低温热管适用于温度-40℃~80℃，全年可使用，回收冷量时，角度与热量相反。
b. 迎面风速宜采用1.5~3.5 m\\\/s。
c. 冷、热端之间的间隔板，采用双层结构，可杜绝因漏风而造成交叉污染。
d. 换热器可垂直或水平安装，既可以几个并联，也可以几个串联。
e. 当气流的含湿量较大时，（此时有潜热回收，可作为余量）f. 应设计凝水排除装置。
g. 启动换热器时，应使冷、热气流同时流动，或使冷气流先流动，停止时，应使冷、热气流同时停止，或先停止热气流。
辽宁省能源论证会对于热管换热器的结论为：该装置是二级加热设备，第一级用KLS系列低温热管换热器回收排风余热来预热新风。
第二级选用通风工程常用的SRZ型，二级串联一体，结构新颖，工程实用，是集中供暖、通风于一体的新型节能补风加热机组。
该产品使用的排风余热回收装置是KLS型热管换热器，这种热管换热器经国家机械委和北京市科委鉴定认为该产品结构紧凑，性能稳定，运行维护方便，该产品已生产300多台，用户反映良好，所以该机组的核心设备是可靠的。
该产品节能效果显著，可回收排风余热60﹪，投资回收期1-2年。
同时还可以减少环境的污染。
与会专家一致认为，该产品应在我省企业中积极推广使用，在使用过程中积累经验，继续完善提高，有利于我省节能工作的开展”二、低温热管换热器节能与经济效益分析：按沈阳地区冬季室外-19℃，室内20℃计算如果排风量为30 000立方米\\\/时，能量损失为37万Kal\\\/h,相当于0.7吨的锅炉每小时产生的热量。
热管换热器每小时可回收的的热量按效率60%计算为22.2万Kal\\\/h。
1. 板式热交换器的工作原理：利用特殊的纸质材料或铝泊装配成上下各层间隔而成的通道，进风通过单数层通道，排风通过双数层通道，通过空气与层板的接触传递热量，送风与排风逆流时效率最高，但逆流运动时，材料受力最大，容易吹破交换器，所以常采用叉流结构，作成全热时，表面应涂上吸湿性材料。
板式换热器的优缺点：优 点 缺 点1. 构造简单，运行安全 1. 设备体积较大，需占用较多建筑空间2. 没有传动设备，不消耗电力 2. 易脏堵，不易清洗，阻力大。
3．不需要中间热媒 3. 大风量时，选用有局限性4. 设备费低 板式换热器设计选用时应注意： i. 仅适用一般空调工程，当排风中含有有害成份时，不宜选用。
ii. 因阻力损失较大，为了在过渡季节能利用新风，减少能耗，在换热器旁应设计旁通风管，以便让新风从旁通通过。
iii. 与换热器连接的风管和旁通风管上，必须安装密闭性较好的风阀。
ⅳ. 安装的位置应便于芯体更换
换热器换热面积计算公式是什么
五、板式换热器型号的表示方法示例1：BR0.2-1.0-18-N-VII表示板型为BR0.2的板式换热器，设计压力为1.0Mpa,换热面积为18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的。
示例2：BRB0.8-1.0-120-E-I表示板型为BRB0.8的板式换热器，设计压力为1.0Mpa，换热面积为120㎡，密封胶垫的材质为三元乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
六、板式换热器的选型计算
1、板式换热器优缺点。
板式换热器的缺点 1) 密封性较差，易漏泄常更换垫圈，较麻烦。
2) 使用压力受一定限制般不超过1MPa 3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4) 流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5) 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。
6) 流阻较管壳式为大。
套管式换热器的结构原理
当热流体和冷流体的进出口温度都已经稳定不再发生明显变化时，可以认为此时实验过程已稳定。
板式换热器和管式换热器的区别是什么
板式换热器的效率要比管式换热器高得多，特别是对于粘度高的介质。
若粘度低的介质还是用管式的好，前者板片比较薄，耐腐蚀能力差些。
清理空调有哪些好处
1) 传热系数高。
板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。
特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
2)?适应性大。
可通过增减板片达到所需要的传热面积。
一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3)?结构紧凑，体积小，耗材少。
每立方米体积间的传热面积可达250?m2，每平方米传热面仅需金属15?kg左右。
4)?传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85%?一90%?以上。
5)?易于拆洗、修理。
6)?污垢系数小。
由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。
7)?板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。
2.2?板式换热器的缺点1)?密封性较差，易漏泄。
需常更换垫圈，较麻烦。
2)?使用压力受一定限制，一般不超过1MPa3)?使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4)?流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5)?易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。
6)?流阻较管壳式为大。
