换热器课程设计心得体会
这次化工课程设计，我设计的换热器的饱和水蒸气流速有些小，壳程阻力有点大，如果用于工业生产还需加以改造与强化。
在换热器的设计过程中,我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点： (1)掌握了查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； (2)树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； (3)培养了迅速准确的进行工程计算的能力； (4)学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大、换热管数越多，折流板数越多、壳径越大，这主要是因为水的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证Q和K.因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大.通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要.
各类换热器的比较
下面介绍几种常用的热交换器。
1. 转轮式全热换热器转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。
将转轮置于风道之间,使其分成两部分。
来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。
为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转\\\/分）。
轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。
附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。
换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。
转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r\\\/min的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m\\\/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。
所以，既能回收显热，又能回收潜热。
1） 转轮换热器的功能与适用范围功 能 适用范围有优良的吸湿性能，可回收显热与潜热，效率可达70%（有覆有吸湿性涂层的轮体） 有湿度要求的空调系统，如纺织厂、造纸厂和一些生产车间无吸湿性性要求，主要回收显热时，应使用显热回收器，表面无涂层。
当排风温度低于露点时，有吸湿可能，也回收潜热。
体育馆、百货商店，工业通风系统2） 转轮换热器的主要优缺点：优 点 缺 点1.能回收显热和潜热 1. 装置较大，占用建筑面积和空间多2. 排风与新风逆向交替过程中具有一定的自净作用 2. 接管位置固定，配管灵活性差3. 通过转速控制，能适应不同的室内外空气参数 3. 有传动设备，自身需要消耗动力4. 回收效率高，可达到70~80% 4. 压力损失较大，易脏堵5. 能应用于较高温度的 5. 有渗漏，无法完全避免交叉污染3) 影响转轮换热器效率的因素：a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m\\\/s。
b. 转轮两侧气流入口处，需要加装。
c. 设计时，必须计算校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象；必要时应在新风管上设，或在热回收器后设温度自控装置，当温度达霜点，就发出信号关闭新风阀门或开启预热器。
d. 由于转轮需要动力，并且增加了阻力，从而增加输送动力和增加投资，因此，必须计算回收效应，当总能耗节约显著时， 方可选用。
e. 适用于排风不带有害物或有毒物质的场所。
2. 低温1942年，美国工程师提出了，20世纪60年代初，开始研究和试制，最早被用于航天器与核反应堆，20世纪70年代，作为全新风系统中的热能回收装置而最终在暖通行业中体现出卓越的优越性。
热管是靠自身内部液体的相变来实现热量传递的传热元件，它有以下特点：⑴每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，无运行部件，运行可靠性高。
⑵的结构决定了它是典型的逆流换热，热管又几乎是等温运行，因此热管换热器具有很高的效率。
⑶因冷热气体的换热在热管的外表面进行容易扩展受热面积。
⑷冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，因此没有交叉污染问题。
⑸由于流体流动通道宽敞，阻力损失小。
⑹每根热管完全独立，维修方便。
⑺从环境的适应性，余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗、寿命等综合指标看，热管换热器占据优势。
工作原理：热管由管壳、吸液芯和端盖组成，在抽成真空的管子里充以适当的工作液，再将其两端密封。
热管既是蒸发器又是冷凝器。
热流吸热的一端是蒸发段，工质吸收热后蒸发汽化，流动至另一端即冷凝段放热液化，并依靠毛细力作用流回蒸发段，自动完成循环。
热管换热器由单根热管集装在一起，中间用隔板将蒸发段与冷凝段分开，热管换热器靠热管内工质的相变完成热量传递。
每一根热管就是一个无动力的制冷循环系统，传热速度是相同金属的数千倍至万倍， 0.1℃的温差即有热响应，它最初用于人造卫星上解决向阳面和背阴面的受热不均匀，是人造卫星上必备设备之一。
现在，越来越广泛的用于空气调节和余热回收领域，的一位专家说：“日本特别重视节能和环保，而热管技术以其高效的传热性，为找到了一条新路”。
热管换热器在设计手册中均有介绍和选用方法。
1） 低温热管换热器的主要优缺点：优 点 缺 点1. 结构紧凑，单位体积的传热面积大 1. 只能回收显热，不能回收潜热2. 没有转动部件，不额外消耗能源 2. 接管位置固定，缺管配管的灵活性3. 每根热管自成换热体系，不宜脏堵，便于更换 4. 热管的传热是可逆的，冷热流体可以变换 5. 冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率 6. 本身的温降很小，接近于等温运行，换热效率高，60~70% 7. 使用寿命长，12年以上 2） 设计注意事项：a. 低温热管适用于温度-40℃~80℃，全年可使用，回收冷量时，角度与热量相反。
b. 迎面风速宜采用1.5~3.5 m\\\/s。
c. 冷、热端之间的间隔板，采用双层结构，可杜绝因漏风而造成交叉污染。
d. 换热器可垂直或水平安装，既可以几个并联，也可以几个串联。
e. 当气流的含湿量较大时，（此时有潜热回收，可作为余量）f. 应设计凝水排除装置。
g. 启动换热器时，应使冷、热气流同时流动，或使冷气流先流动，停止时，应使冷、热气流同时停止，或先停止热气流。
辽宁省能源论证会对于热管换热器的结论为：该装置是二级加热设备，第一级用KLS系列低温热管换热器回收排风余热来预热新风。
第二级选用通风工程常用的SRZ型，二级串联一体，结构新颖，工程实用，是集中供暖、通风于一体的新型节能补风加热机组。
该产品使用的排风余热回收装置是KLS型热管换热器，这种热管换热器经国家机械委和北京市科委鉴定认为该产品结构紧凑，性能稳定，运行维护方便，该产品已生产300多台，用户反映良好，所以该机组的核心设备是可靠的。
该产品节能效果显著，可回收排风余热60﹪，投资回收期1-2年。
同时还可以减少环境的污染。
与会专家一致认为，该产品应在我省企业中积极推广使用，在使用过程中积累经验，继续完善提高，有利于我省节能工作的开展”二、低温热管换热器节能与经济效益分析：按沈阳地区冬季室外-19℃，室内20℃计算如果排风量为30 000立方米\\\/时，能量损失为37万Kal\\\/h,相当于0.7吨的锅炉每小时产生的热量。
热管换热器每小时可回收的的热量按效率60%计算为22.2万Kal\\\/h。
1. 板式热交换器的工作原理：利用特殊的纸质材料或铝泊装配成上下各层间隔而成的通道，进风通过单数层通道，排风通过双数层通道，通过空气与层板的接触传递热量，送风与排风逆流时效率最高，但逆流运动时，材料受力最大，容易吹破交换器，所以常采用叉流结构，作成全热时，表面应涂上吸湿性材料。
板式换热器的优缺点：优 点 缺 点1. 构造简单，运行安全 1. 设备体积较大，需占用较多建筑空间2. 没有传动设备，不消耗电力 2. 易脏堵，不易清洗，阻力大。
3．不需要中间热媒 3. 大风量时，选用有局限性4. 设备费低 板式换热器设计选用时应注意： i. 仅适用一般空调工程，当排风中含有有害成份时，不宜选用。
ii. 因阻力损失较大，为了在过渡季节能利用新风，减少能耗，在换热器旁应设计旁通风管，以便让新风从旁通通过。
iii. 与换热器连接的风管和旁通风管上，必须安装密闭性较好的风阀。
ⅳ. 安装的位置应便于芯体更换
化工原理课程设计实习换热器
《化工原理课程设计》教学大纲(2005)0 一、 课程的性质、目的与任务 性质：课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试；是对学生在规定的时间内完成指定的化工单元操作设计任务的初步训练。
目的、任务： （1）通过化工原理课程设计，培养学生能综合运用本课程和前修课程的基础知识，进行融会贯的独立思考能力，巩固和强化化工原理有关课程的基本理论和基本知识； （2）培养学生化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力，了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的主要程序和方法，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练； （3）培养学生分析和解决工程实际问题的能力，树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，为学生后续课程及毕业设计打下一定的基础。
（4）使学生熟悉查阅并能综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册等设计技术资料；进一步掌握识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在工艺设计方面所必备的设计能力的基本训练。
二、 课程设计的内容与安排 1. 课程设计课题目的选择 本课程的设计包括列管式换热器、板式精馏塔、板式吸收塔、填料精馏塔、填料吸收塔或其它典型化工设备的设计，学生可从中选择一种化工设备进行设计。
2．课程设计的内容及要求 2．1内容 A.列管式换热器（或其它换热器）的设计 ①主要技术要求和指标 a. 选择列管式换热器的结构 b. 计算传热平均温差 c. 计算总传热系数 d. 计算总传热面积 ②方案选择及原理 e. 列管式换热器型式的选择：主要依据换热系数及流过管壳程流体的温差来确定。
f. 流体流动空间的选择：主要从传热系数、设备结构、清洗方便来确定。
g. 流体流速的选择：由设备费和操作费的总和决定，即由经济衡算确定，同时流速的选择还应使管长和管程适当。
h. 流体流动管程的选择：主要从操作费用、设备费用综合考虑。
i. 流体的出口温度:主要依据操作费用及设备参数来确定。
j. 管程数与壳程数的确定:管内流体流量较小时,管内流速较低,对流传热系数较小,为提高管内流速可采用多管程数，但程数过多，流体流动阻力增大且平均温差下降，故设计时应综合考虑各因素来确定程数。
B. 板式塔的设计:筛板塔、浮阀塔或其它塔（精馏或吸收） ①主要技术要求和指标 a. 塔径 b.理论塔板数 c.实际塔板数 d.塔高、塔板的设计，溢流装置与流体流型、筛板的流体力学验算 ②方案选择及原理 a． 装置流程的确定：要较全面、合理地兼顾设备费用、操作费用、操作控制方便及安全因素。
b． 操作压强的选择：根据冷凝温度决定。
c． 进料状态的选择：原则上，在供热量一定的情况下，热量应尽可能由塔底进入，使产生的气相回流在全塔发挥作用，即宜冷进料。
但为使塔的操作稳定，免受季节气温影响，提馏段采用相同塔径以便于制造，则常采用饱和液体（泡点）进料，但需增设原料预热器。
若工艺要求减少塔釜加热量避免釜温过高，料液产生结焦或聚合，则应采用气态进料。
d． 加热方式的选择：大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器；当塔釜残留液的主要成分为水分时，可以用直接水蒸气加热，此时可省掉加热设备，但需要增加提馏段的塔扳数。
e． 回流比的选择：力求使总费用最低，一般经验值为R=(1.1～1.2)Rmin，对特殊物系与场合应根据实际情况选择回流比。
C. 填料塔的设计（精馏或吸收） 主要技术要求和指标 a. 合理选择填料种类、规格、材质； b. 塔径、填料层高度； c. 填料层压降计算； d. 填料塔内件选择，液体分布器设计，液体分布器布液能力的计算 2.2设计成果 (1)完成主要设备的工艺设计，设计说明书1份，按要求完成课程设计说明书。
(2)完成主要设备设计（包括外形图和剖面图各1张，零部件图1-2张）。
2.3设计成果要求 a. 按要求认真、仔细、完成课程设计说明书。
说明书书面整洁，结构力求合理、完整； b. 设计合理、实用、经济、工艺性好,能理论联系实际，综合考虑问题， c. 查阅、计算、处理数据准确； d. 所绘图纸要求表达清晰、图面整洁，符合制图标准； 3.教学安排 本课程设计时间一周。
向学生布置课程设计有关任务， 学生也可以自己立题（相同题目少于5人），提出有关要求，讲解与设计有关的主要内容(2学时)；熟悉设计内容并查询有关资料（1天）；从事课程设计具体工作（2天）；绘制课程设计图纸（1天）；整理课程设计说明书（1天）。
课程设计的步骤和进度： 3.1准备阶段 1）设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等； 2）认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计内容； 3）设计前应认真复习有关教科书、熟悉有关资料和设计步骤； 4）应结合现场参观，熟悉典型设备的结构，比较其优缺点。
3.2设计阶段 化工原理课程设计主要是对单元操作中主要设备进行工艺设计。
根据单元操作中的工艺条件（压力、温度、介质特性、物料量等）及原始数据，查取有关数据，进行物料衡算；围绕着设备内、外附件的工艺尺寸进行选型、设计；并对设计结果进行校核。
这一步往往通过“边算、边选、边改”的做法来进行。
3.3设计说明书 设计计算说明书是图纸设计的理论依据，是设计计算的整理和总结，是审核设计的技术文件之一。
其内容大致包括： 1） 封面： 包括课程设计题目、系别、班级、学生姓名、设计时间等。
2） 目录 3） 设计任务 4） 概述与设计方案的分析和和拟定, 工艺流程简图与主体设备工艺条件图 5） 设计条件及主要物性参数表 6） 按设计任务顺序说明(有关参数计算、物料衡算，主要设备各部分工艺尺寸的确定和设计计算、设计结果校核) 7） 设计结果汇总表 8） 对本设计的评述 本部分主要介绍设计者对本设计的评价及设计者的学习体会。
9 ）参考文献 10） 附录 3.4制图 根据计算结果，选取一定比例，按要求进行制图。
3.5课程设计答辩 课程设计的图样及说明书全部完成后，须经指导教师审阅，得到认可后，方能参加答辩。
4.课程设计的成绩评定 课程设计的成绩要根据图样、说明书和答辩所反映的设计质量和能力，以及设计过程中的学习态度综合加以评定。
总体表现：态度认真，积极思考，独力分析问题、解决问题能力强 20% 设计说明书: 40% 其中 书写工整，结构合理、完整 10% 设计方案正确，思路清晰 10% 设计计算正确，条理清楚 20% 设计图图纸正确、清晰、整洁 25% 答辩 15% 教学建议： 希望能将课程设计与生产实习、毕业实习相结合，使该课程更好地发挥其作用。
四．教材及教学参考资料 教材：柴诚敬，刘国维，李阿娜主编.化工原理课程设计,天津:天津科学技术出版社,2002 (4) 参考资料： [1] 郑帜等.化工工艺设计手册,北京:化学工业出版社,1994(8) [2] 时钧等.化学工程手册 ,北京:化学工业出版社,1996(2) [3] 姚玉英主编.化工原理,天津:天津大学出版社,1999(1) 责 任 表 执笔人 邹丽霞 专业负责人 熊国宣 院长 罗明标 参加 讨论 人员 黄国林、熊国宣、刘峙嵘、许文苑、黄海清、陈中胜、孟利娜、梁喜珍，杨婥 日期 2005年1月10日
化工原理课程设计《列管式换热器的设计》分析讨论答案。
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额，你不是我们学校我们系要设计换热管的那一部分孩童吧。
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这些问题的答案全部都在书上换热器那一章里，特别是第七问回答完全就可以解决第2,3,4,5问。
第6问在书后附录部分都有的。
第七问液体流动方向，并流，逆流，错流这几种方式带来的热传递效应是不同的，也带了换热过程中能量消耗问题，才带来出口温度与入口温度的差距，才导致选择不同的型号，不同的热计算方式。
毕竟是要大家自己动手设计，还是自己看书多多想想吧，我只能帮这些。
毕业设计金属板式换热器的设计开题报告如何写
五、板式换热器型号的表示方法示例1：BR0.2-1.0-18-N-VII表示板型为BR0.2的板式换热器，设计压力为1.0Mpa,换热面积为18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的。
示例2：BRB0.8-1.0-120-E-I表示板型为BRB0.8的板式换热器，设计压力为1.0Mpa，换热面积为120㎡，密封胶垫的材质为三元乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
六、板式换热器的选型计算
螺旋板式换热器的进展情况
摘要：对国内外螺旋板式换热器的的进展情况进行分析。
对螺旋板式换热器的应用情况进行介绍。
总结螺旋板换热器的优点。
有利于各行业对于螺旋板式热器的了解与使用。
关键词：螺旋板式换热器；进展；传热中图分类号：TQ114.15文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0510027－010引言螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
是发展较早的一种板式换热器，不用管材，价格比较便宜，其传热系数大，结构紧凑，不易结垢，容易清洗。
该换热器主要由两张平行的薄钢板卷制成，构成一对互相隔开的螺旋形通道，冷、热两流体以螺旋形板面为传热面相间流动。
在换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开，一般有一对进、出口设在圆周边上，而另一对进、出口则设在中心的圆鼓上[1]。
1国内研究进展情况在我囯使用螺旋板式换热器是从五十年代中期开始，当时主要用于烧碱厂中的电解液加热和浓碱液的冷却。
六十年代，我国机械制造部门设计，制造了卷制螺旋板的专用卷床，使卷制的功效提高了几十倍，为推广应用螺旋板式换热器创造了良好的条件。
自3.44.3
传热学总结需要一份《传热学》的名词解释总结
1、傅里叶定律P35：在导热的过程中，单位时间内通过给定截面的导热量，正比于垂直该截面方向上的变化率和截面面积，而热量传递的方向则与温度升高的方向相反。
2、热导率（导热系数）P6、P37：表征材料导热性能优劣的参数，即是一种热物性参数，单位W\\\/(m•k)。
数值上，其定义为单位温度梯度（在1m长度内温度降低1K）在单位时间内经单位导热面所传递的热量。
3、绝对黑体P9：简称黑体，是指能吸收投入到其表面上的所有热辐射能量的物体。
4、传热系数P13：数值上，它等于冷、热流体间温差△t=1°C、传热面积A=1m²时热流量的值，是表征传热过程强烈程度的标尺。
5、热扩散率P45：定义式为a=λ\\\/ρc，它表示物体在加热或冷却中，温度趋于均匀一致的能力。
这个综合物性参数对稳态导热没有影响，但是在非稳态导热过程中，它是一个非常重要的参数。
6、接触热阻P67：在未接触的界面之间的间隙常常充满了空气，与两个固体便面完全接触相比，增加了附加的传递阻力，称为接触热阻。
7、肋效率P62：表征肋片散热的有效程度。
肋片的实际散热量与其整个肋片都处于肋基温度下得散热量之比。
8、第一类边界条件P44：规定了边界上的温度值，称为第一类边界条件。
9、第二类边界条件P44：规定了边界上的热流密度值，称为第二类边界条件。
10、第三类边界条件P44：规定了边界上的物体与周围流体间的表面传热系数h及周围流体的温度tf，称为第三类边界条件。
11、集中参数法P117：当固体内部的导热热阻小于其表面的换热热阻时，固体内部的温度趋于一致，近似认为固体内部的温度t仅是时间τ的一元函数而与空间坐标无关，这种忽略物体内部导热热阻的简化方法称为集总参数法。
12、当量直径P
：定义：把水利半径相等的圆管直径定义为非圆管的当量直径。
13、混合对流P273：当0.1≤Gr\\\/Re2≤10时称混合对流。
14、定性温度P?：定性温度为流体的平均温度。
15、膜状凝结P301：如果凝结液体很好地润湿壁面，它就在壁面上铺展成膜，这种凝结形式就称为膜状凝结。
16、珠状凝结P301：当凝结液体不能很好地润湿壁面时，凝结液体在壁面上形成以个个的小液珠，称为珠状凝结。
17、烧毁点：燃料元件发生烧毁的位置。
18、热边界层其厚度：
19、维恩位移定律P357：在一定温度下，绝对黑体的与辐射本领最大值相对应的波长λ和绝对温度T的乘积为一常数，波长λm与温度T成反比的规律称为维恩位移定律。
20、玻耳兹曼定律P356：Eb=σεT4，表示黑体辐射力也热力学温度（K）的关系。
21、基尔霍夫定律P375：在给定温度下，对于给定波长，所有物体的比辐射率与吸收率的比值相同，且等于该温度和波长下理想黑体的比辐射率。
22、角系数P396: 辐射换热时，一个表面发出的辐射能落到另一表面上的百分数。
23、有效辐射P405: 有效辐射是指单位时间内离开表面单位面积的总辐射能，记为J。
24、投入辐射P405: 单位时间内从外界投入到物体的单位表面积上的总辐射能称为投入辐射。
25、复合换热表面传热系数：
26、重辐射面P440：净辐射传热量为零的表面。
27、光谱发射率：热辐射体的光谱辐射出射度与处于相同温度的黑体的光谱辐射出射度之比。
28、光谱吸收比：物体吸收某一特定波长辐射能的百分数成为光谱吸收比。
29、灰体：对于各种波长的电磁波的吸收系数为常数且与波长无关的物体，其吸收系数介于0与1之间的物体。
30、漫灰表面：除了与方向无关外，还与波长无关，则称为“漫灰”表面。
31、传热过程P459：是指热量从壁面一侧的流体通过壁面传到另一侧流体的过程。
32、临界热绝缘直径P462：在圆柱形物体外表包覆热绝缘材料时，相应于散热量为最大值的热绝缘层外直径。
其数学表达式为：d0＝2λ／h0。
33、换热器的设计计算P484：设计一个新的换热器，已确定换热器所需的换热面积。
34、换热器的校核计算P484：对已有的或已选定的了换热面积的换热器，在非设计工况的条件下核算它能否胜任规定的换热任务。
35、间壁式换热器：所谓间壁式换热器，是指两种不同温度的流体在固定的壁面（称为传热面）相隔的空间里流动，通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。
36、定向辐射强度：指垂直于辐射方向的物体单位表面积在单位时间、单位立体角内向外发射出的辐射能量。
是一表征物体表面沿不同方向发射能量的强弱的物理量。
37、传热单元数P487：定义的NTU，反映冷热流体间换热过程难易程度的参数，也是衡量换热器传热能力的参数。
38、换热器的效能P486：定义为ε=（t´-t´´）max\\\/(t1´-t2´´)另外请参阅
