tnpm管理体系推进心得体会怎么写
通过近期的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次学习活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。
此次的培训学习，使自己的理论基础，道德水准，业务修养等方面有了比较明显的提高，进一步增强了学习理论的自觉性与坚定性，增强了做好新形势下本职工作的能力和信心。
参加本期培训本人主要有以下几方面体会和收获：一、通过培训，使我进一步增强了对学习重要性和迫切性的认识培训是一种学习的方式，是提高业务知识的最有效手段。
21世纪是知识经济社会，是电子化、网络化、数字化社会，其知识更新、知识折旧日益加快。
一个国家，一个民族，一个个人，要适应和跟上现代社会的发展，唯一的办法就是与时俱进，不断学习，不断进步。
通过培训班的学习，使我进一步认识到了学习的重要性和迫切性。
认识要面对不断更新的工作要求要靠学习，要靠培训，要接受新思维、新举措。
要通过学习培训，不断创新思维，以创新的思维应对竞争挑战。
我真正认识到加强培训与学习，是我们进一步提高业务知识水平的需要。
加强培训与学习，则是提高自身工作能力最直接的手段之一，也是我们提高业务水平的迫切需要。
只有通过加强学习，才能取他人之长补己之短，只有这样，才能不负组织重望，完成组织交给的工作任务。
二、通过学习培训，使我清楚地体会到要不断加强素质、能力的培养和锻炼1是要不断强化全局意识和责任意识。
“全局意识”，是指要站在全局的立场考虑问题，表现在政治上是一种高度的觉悟，表现在思想上是一种崇高的境界，表现在工作上是一种良好的姿态。
要求我们用正确的思路来思考解决当前存在的问题，就是要求我们要有超前的思维，要有悟性，有创新精神，而不是仅仅做好自己负责的那一方面的工作了事，要始终保持开拓进取的锐气;要牢记“全局意识”，自觉适应目前形势发展需要，认真学习实践科学发展观活动，不断增强使命感和社会责任感，提高自身能力素质和调整好精神状态，为社会发展献计献策，贡献力量。
要树立群众利益第一位,局部服从整体，小局服从大局的原则，始终保持健康向上、奋发有为的精神状态，增强勇于攻克难关的进取意识，敢于负责，勇挑重担。
2 是要加强沟通与协调，熟练工作方法。
要学会沟通与协调，要善于与领导、职工、相关服务单位进行沟通，要学会尊重别人，不利于团结的话不说，不利于团结的事不做，积极主动地开展工作。
要经常反思工作、学习和生活，把反思当成一种文化，通过反思，及时发现自身存在的问题。
3是要敢于吃亏、吃苦、吃气，弘扬奉献精神。
“三吃”是一种高尚的自我牺牲精神、奉献精神，是社会的主流风气。
就是要为人处世要心胸开阔，宽以待人。
要多体谅他人，遇事多为别人着想，即使别人犯了错误，或冒犯了自己，也不要斤斤计较，以免因小失大，伤害相互之间的感情。
要树立奉献精神，树立“吃苦、吃亏、吃气”的思想。
吃别人吃不了的苦，做别人做不了的事，忍别人忍不了的事，严格要求自己。
tpm管理，求tpm管理的心得体会的文章
2004年6月，重庆烟草工业公司重庆分厂正式引入“全面规范化生产维护”机制（简称“TNPM”），对企业生产经营产生了重大的推动作用：下半年，该厂设备有效作业率达到87.67%，比上半年增长了近两个百分点；制丝线故障停机率0.7，达到了历史最好水平，设备完好率也保持在100%；主要物耗不平明显下降，在下半年出现了单箱耗叶36.15kg，单箱耗咀棒3185支、单箱耗卷纸8370米的全年最低物耗水平；生产成本费用的降低，为全年企业各项成本费用节约了1000多万元。
在一个有着60多年历史的生产企业中固有的工作习惯和思维模式，在代代相传的经验或教训里被钉牢在人们的心中，如同阳光、空气般自然而不被重视。
“江山易改、本性难移”已被人们当成了“定律”，重庆烟草工业有限责任公司重庆分厂运用现代化的“全面规范化生产维护”管理模式正在进行着一场颠覆这一“定律”的变革。
TNPM即“全面规范化生产维护”，是指以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
这种管理模式源自上世纪70年代的日本TNPM即“全面生产维护”管理模式。
它包括全员参与、5S活动、合理化建议、清除六源、单点课程、维修体系建设等多个部分。
2003年9至10月，工业公司重庆分厂多批设备管理人员先后参加了TNPM培训。
企业领导敏锐地意识到这套管理模式将是改进企业管理、转变职工观念认识，全面提升工作质量的有效手段。
同年10月，动力车间首先试点推行5S管理活动，在较短的时间内实现了生产现场和办公环境的明显改善。
试点的成功更加坚定了企业领导层全面推开TNPM的信心。
经过半年的精心准备，2004年6月21日，该厂召开TNPM推进动员大会。
厂长樊宣刚作了动员报告后，TNPM专家李葆文教授给全厂级领导、全体中层管理人员、设备技术人员、操作及维修人员近230人进行了为期两天的TNPM专题知识讲座。
2004年7月15日，该厂相继成立了TNPM推进领导小组、TNPM推进办公室及基层TNPM推进小组，明确了相关职责和2004年主要开展的全员参与、5S活动等各项工作。
这一系列举措当时并没有真正在大多数职工思想上引起太大的反响，因为很多重要工作通常都经过这样的步骤。
但是，不久以后，一则简短的通知却引起了全厂职工的震动——全员参与活动从2004年8月正式启动，厂领导、管理人员、后勤及非生产人员到全员参与工作区域参与设备维护与保养，工作区域全部在生产现场，每人每月至少一次，每次不得少于两小时，并且有专门的表格供机台操作工给每个人打分和简评。
重庆烟草工业公司重庆分厂TNPM全面推行拉开了帷幕。
TPM管理工作应该如何开展
【什么是TPM】TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。
【TPM的特点】TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
【TPM的基本要素】推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高：不管是操作工，还是，都要努力提高，没有好的，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
【如何开展TPM】开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段（准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段）、十个具体步骤（1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标）。
1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④ 建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步 骤 名 称 内 容1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能⑤ 建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
【开展TPM应注意的几个问题】在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。
这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。
通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。
尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。
TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。
这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。
这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。
而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。
一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
tpm学习后的感想
一年来推进TnPM的感悟和体会烯烃厂一年来的实践证明，TnPM是国有大型石油化工企业实现管理创新的一条有效途径，是企业提升管理绩效、提升核心竞争力的一种有效手段，是企业实现持续有效和谐发展的有力保障。
TnPM是一种崭新的管理体系，就其在中国企业中推行的时间、范围和广度来说，还只是刚刚起步，特别是在管理体系相对成熟的国有企业中，其推行的难度可想而知，烯烃厂经过一年来的推进实践，我们主要有以下几点体会与感悟。
一、机构健全，网络完整是体系推进的必要前提。
TnPM推进应有领导的全力支持，是各个层次、各个部门的一把手工程，各层次TnPM主管的素质和经历是推进工作是否有效展开的关键。
二、典型引路，以点带面是体系推进的有效方法。
推进中，抓好样板单位建设，以样板单位为模板，其他单位充分发挥主观能动性和创造性，会青出于蓝而胜于蓝。
不断发现亮点，典型及时推广，多点开花可以有效加快推进速度。
三、体系融合，模式创新是体系推进的不竭动力。
将TnPM体系管理与原有的企业文化和管理文化有机结合，使各种管理脉冲形成为TnPM向前推进的全员合力，不断创新推进模式，可以使员工在逐步接受TnPM的同时，为深入推进TnPM提供肥沃土壤。
四、以我为主，团队合作是体系推进的重要保障。
TnPM推进中，仅靠一个部门、一个口号，一个决心是不行的。
各部门间通力合作、相互学习、相互交流才能促使推进工作更快更好地开展。
五、计划严密，制度完善是体系推进的坚实基础。
TnPM不仅仅是一种管理体制，更是一种深入人心的理念，TnPM的推进是一个不断发现、不断积累的过程。
没有详细的推进计划、专业的绩效考核等严格规范的管理制度，推进工作就无从谈起，就会陷入一片茫然。
六、以人为本，凝聚人心是体系推进的必由之路。
在推进TnPM进程中，必须坚持“体系建设依靠员工，体系建设为了员工，体系建设成果由员工共享”的指导思想，必须处处从细节入手体现人文关怀，要落实FROG体系理念，坚持把“促进员工的全面发展”放在首位，不断健全完善员工培训教育、员工技能评价等机制，持续提升员工技能，促进员工未来能力成长。
只有这样，员工参与才会有动力，工作方能有激情，推进才能向前进。
目前，TnPM这一新的管理模式已经在烯烃厂开花结果，烯烃厂一年多的推进实践证明：改善无止境，推进无定式。
再好的管理模式，如果没有因地制宜，其结果不是不被接纳，就是不能长久。
只有因企制宜，因时制宜，因事制宜，才能体现出先进管理模式优势和强大推动力。
我们取得了一定的成绩，但是我们并不会满足于现状，我们将秉承“没有最好，只有更好”的理念，发扬TnPM持续改善的理念精髓，向着TnPM更高层次的目标迈进。
打叶复烤企业如何开展好TnPM?
任何企业要开展好标准化体系，目标管理计划要符合企业实际，规范制度要行之有效，必须全体人员参与。
以下为复制 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- TNPM的目标管理计划与实施 起步 领导认识，导入培训，概念开发； 第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 具体指标： P（OEE，TEEP，故障停机时数等）； Q（合格品率，客户投诉率等）； C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）； D（按时交货率，计划完成率，库存等）； S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）； M（TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。
第二步 ：建立组织，成立TNPM专职机构。
第三步：制定公司TNPM目标、推进计划和实施计划 最终目标： 八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）； 具体目标：PQCDSM 第四步 ：TNPM发动 动员大会：最高领导； 导入培训：外部专家； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
第五步：“双6S”活动 整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的内容。
“双6S”活动 “6 Sources”，即六种来源，重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。
维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。
第六步：以规范化为主线，创建样板机台 规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。
机台旁展示目视管理“两书” 工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）； 维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。
第七步：样板示范，全面推广 在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。
程序： 领导讲话鼓励； 机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果； 参观示范； 参观人提问、答疑； 组织者总结。
第八步：企业预防维护体系SOON的设计与实施 设计：设计适合本企业的预防维护体系； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 实施：运行并修改完善。
第九步：现场改善、合理化提案活动 现场改善：自己动手，小提案实施； 合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度。
第十步：展开“员工未来能力持续成长”活动——FROG 1、员工能力分析； 2、员工成长约束分析； 3、员工持续成长计划； 4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。
第十一步：建立TNPM考核评估体系 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 TEEP=设备利用率×OEE 故障率，备件存量比例； 6S评价：依据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分； 设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分； 合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。
第十二步：与ISO体系衔接 将TNPM的体系文件嵌入ISO文件； 参考ISO的逻辑过程，建立独立的TNPM评审体系； 摒弃ISO体系的繁琐和评审成本过高缺点，形成自己的简捷流程； 导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业进步。
第十三步：纳入企业奖酬激励体系 将TNPM的体系与企业生产、质量、成本、安全融为一体进行评价，并与员工奖酬挂钩。
导入新阶段：总结第一阶段推进成绩和经验，制订新目标和新计划 1、对照第一阶段基准和目标，检验推进成果； 2、表彰推进模范和明星团队； 3、检讨教训和不足； 4、提出新的目标； 5、制订新的主计划和实施计划。
有没有关于TnPM\\\/TPM体系的一些测试问答题
在TnPM的推进中，高层的目标是框架式的，即要求公司在某一阶段，进行何种推进活动，达到何种目标结果。
真正的目标源是集中在生产车间一级的中间层。
中间层要细化TnPM的计划，推进时间表，人员培训初期动员、建立组织、6S活动、可视化管理、难题攻关、建立规范、树立样板或先行机台、合理化提案、系统评估等各个环节的工作目标和具体措施。
而且要把车间的目标分解到小组，把车间的目标繁衍到工程部门、人力资源、财务部门、品质部门等等。
中间层目标每一时期的升级，都会影响着各个层面、各个部门的目标变革。
国内设备管理的最专业会议——2017中国设备管理大会暨第十五届TnPM大会
