如何建立一个卓越班组读书心得
本月我们一直在学习《卓越班组建设工作指南》这本书，让我明白，在工作这个大舞台上，每个人都在充当一定的角色，在这个舞台上你是什么角色就唱什么调，决不能反串。
在实际工作中如果出现反串，就属于角色错位。
其次，让我明白，要创建一个好的班组，首先必须确定一种优秀的班组精神，即班组口号。
因为班组口号是班组最终希望实现的未来蓝图，是激励班组内全体成员学习工作的灯塔和原动力。
我们在学习学习型组织理论的基础上，组织全体班组成员进行讨论和深度汇谈等，在广泛征求班组成员意见、吸取大多数人员建议的基础上，我们班组把“爱岗敬业、求实创新、用心服务、勇争一流”作为班组的口号，将“我们都是一家人”做为我们班组的班歌。
即：培养对岗位的兴趣，热爱岗位，热爱同事，形成巨大的亲和力，以打造卓越班组为事业，做一个优秀的移动人，齐心协力，共同建设我们的班组，争做班组的模范。
在班组愿景制定后，我们发动全体成员来丰富愿景的内涵，有好的诠释我们都会记录在案，每个人的积极参与，使共同愿景产生了强烈的感召力，并激励每个人为之而奋斗。
在此基础上，我们将班组的口号粘在我们班组的墙报上，其次，我们也在我们班组建立的博客上也有及我们班组歌，让它俩时时督促我们要相互信任、相互支持、相互交流与沟通，并培养班组成员的组织纪律观念性和团结协作精神、集体荣誉感、敬业奉献精神，大家群策群力的共同完成我们的目标——“打造卓越班组形象”。
为了实现班组“打造卓越班组形象”的目标，我们充分利用深度汇谈的形式，加强成员间的沟通和理解，把“精益求精、雷厉风行”做为班组作风，“责任到人，提升服务质量”做为评判班组工作好坏的重要依据。
为实现这样的目标，我们对班组的各个专业都制定了具体的考核制度，并纳入各个成员的绩效考核，每个成员每月都必须上报上月工作情况及下月的工作计划，并针对工作中遇到的难点予以及时解决，并将解决方案供其他人参考学习，达到班组一起进步的目的。
此外，每一个班组成员都有明确的个人愿景和提高措施。
在建立个人愿景时，我们班组帮助员工分析其个人能力、学习智障和急需解决的问题，使其认识到实现个人愿景，要靠终身不断地学习，努力提高自己的综合素质和适应企业发展的技能。
相信在我们实现“卓越班组”这一目标时，也我们大家明白今天的日落是为了明天的日出；今天的努力是为了我们明天能够面对困难、战胜困难
TPM参赛口号是什么
精益生产管理过程中为什么要创立自己的口号呢
口号是一个企业发展到一定程度的文化积累，能激发人潜在的热情和责任感，精益生产口号同样属于精益文化的一部分，有了心理做支撑的精益，才会发挥出其更高的价值，让精益的思想刻印在每个员工的心上。
下面，博革咨询为大家整理了一些精益生产口号，供您参考：1、追求精益，永无止境。
2、最大限度减少企业生产所占用的资源。
3、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
4、多品种，小批量，实现精益生产。
5、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
6、搞好精益，晋升自我。
7、挑战自我，减少浪费。
8、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
9、优化流程、精益生产、创百年企业。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、工业工程：精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路……队名可以根据您的队伍的特性，取一些响亮，积极，有斗志的名字即可
tnpm6项改善是指什么
TnPM 六项改善是指:质量Q，安全S，成本C，交货期D，士气M，效率P 。
如何开好早会
一、早会规定l 全厂性的早会：1. 每周一早上开，每次5-10分钟。
定期、定时举行。
2. 地点：厂院、操场3. 主持人：厂内的高层干部轮流主持4. 队列：规定每个部门站的位置，部门主管站最前面。
并负责本部门的队列应整齐有序。
5. 后勤部负责准备好讲台及麦克风。
l 部门或班组早会：1. 每周1-2次，每次5分钟，定期、定时举行。
2. 地点：现场3. 主持人：部门主管和班组长轮流主持二、准备早会的内容l 全公司性的：公司各项政策的宣传，重要事件说明，管理要求，市场运转情况，灌输工作教养、工作伦理，颁发6S流动红旗及获奖者，表彰优秀，多数员工关注的问题，TnPM理念及要求 等l 部门或班组性的：传达上级指令，灌输品质观念及优秀员工精神，质量异常检讨，说明新产品、新方法、新工艺，生产安排，工作目标，效率达成，工作要求，TnPM理念、优秀表彰等。
三、开早会1、必须准时，如打铃集合。
2、站好队列，根据人数的多少，可站成长方形，也可站成凹形。
3、检查员工穿着是否符合要求，识别证是否戴好。
4、主持人向大家问好（声音要大，后排员工也能听清楚。
）5、你需以演讲的方式讲自己早已准备好的内容，建议不要照纸念，否则员工会觉得你的口才不好。
（注意：在早会上不可提名批评某人，但可对某事予以要求、纠正。
）四、散 会在散会前应做好以下：1、 大家齐呼公司的政策方针，或唱厂歌，或零缺陷誓词，或企业\\\/车间\\\/TnPM口号。
散会时，必须注意秩序，应排队有序的进入工作现场，不可散漫无序
企业经典书籍有哪些比较好的
1 《话说TnPM》 销售量第一 8元 岭南美术出版社 图文并茂、全彩印刷、专为一线员工打造的，以章回小说讲故事的方式将TnPM的重要理念、流程、方法传递给企业的员工。
2 《妙用诊断分析方法》 8元3 《现场改善无止尽》 8元4 《点检设备状态侦察兵》暂缺 8元5 《6S与你》 8元6 《源头追溯与根除预案》 8元7 《无处不在的定置管理》 8元8 《清除六源-6H》 8元9 《当好班组带头人》 8元10 《OPS-员工小提案与实施》 8元11 《班组活动视板设计》（新） 8元12 《让管理可视化》（新） 8元13 《我来讲一课---OPL》（新） 8元14 《行为规范好处多》（新） 8元15 《小组团队活动与自主管理》（新） 8元16 《话说设备效率提升》（新） 8元全面规范化生产维护（TnPM）丛书：17 《规范化的设备润滑管理》翻印 38元 机械工业出版社 一套针对中国企业实际的TnPM丛书，从备件、润滑、设备评价等方面全面阐述中国企业如何来推进TPM\\\/TnPM。
18 《规范化的设备备件管理》 26元19 《规范化的设备维修管理-SOON》翻印 33元20 《员工与企业同步成长-Frog》 25元21 《规范化的设备点检体系》翻印 22元22 《生产维护体系中的五个六架构》 28元23 《规范化的设备前期管理》 26元24 《TnPM推进实务和案例分析》 42元25 《绿色设备管理与维修》 24元26 《TnPM企业推进实务1001问》》翻印 35元27 《设备维护水平考核指标和入阶评价》 22元辅助培训资料：28 2010年度第八届全国TnPM大会现场光盘（18张） 1000元 TPM委员会\\\/广州学府29 2010年度第八届全国TnPM大会论文集光盘（1张） 500元 TPM委员会\\\/广州学府30 2009年度第七届全国TnPM大会现场光盘（6张） 500元 TPM委员会\\\/广州学府31 TPM\\\/TnPM导师培训资料及光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府32 规范化的点检定修培训资料及光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府33 现代设备资产管理培训资料及光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府34 09年世界维修论坛论文集光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府35 09年世界维修论坛视频光盘（13张） 1000元 TPM委员会\\\/广州学府设备管理、TnPM\\\/TPM推进工具书系列：36 《现场人-机系统精细管理》（新、推荐） 28元 广东经济出版社37 《全面规范化生产维护--从理念到实践》第二版（新、推荐） 38元 冶金工业出版社38 《现代设备资产管理》 52元 机械工业出版社39 《设备管理新思维新模式》第二版 28元 机械工业出版社40 《机电设备诊断原理与技术》 85元41 《企业设备资产维护管理》 78元 机械工业出版社42 《故障诊断逻辑与数学原理》 12元 广东高等教育出版社43 《设备管理新思维新模式》第三版 47元 机械工业出版社44 《点检屋-TnPM设备点检管理新视野》 17元 机械工业出版社45 《TPM全面生产维护推进实务》 28元 机械工业出版社欢迎到中旭文化网上购买!
tpm管理体系推进的方法有哪些
第一步：企面调研，认识基准和起点，目标具体指标：P(OEE，故障停数等);Q(合率，客户投诉率等);C(制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等);D(按时交货率，计划完成率，库存等);S(事故率，事故损失工时数，工伤事故数);M(TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等)。
第二步：建立组织，成立TPM专职机构为使TPM顺利推进，要成立公司的TPM推进委员会，并建立一个TPM领导小组，负责贯彻、实施公司TPM的推进计划。
各部门、车间也应成立TPM推进委员会，由部门、车间负责人任推进委员会的负责人。
设置TPM联络员，负责传达上级TPM推进组织的意图，监督基层TPM的实施，及时上传下达信息，帮助现场解决TPM开展中遇到的困难和问题。
各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TPM技术攻关小组，帮助车间创建现行、样板机台，帮助解决现场六源问题。
基层员工建立起各TPM小组，按照公司计划和指引落实开展TPM推进的各项活动和任务。
第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划TPM的推进计划又称为框架计划或主计划。
所谓的框架计划即指在企业总体规划和发展目标下推进TPM的主要阶段和主要活动计划。
在制定推进计划之前，首先要确定TPM的发展目标，TPM的目标要服务企业的远景和宏观目标。
除了TPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TPM的实施计划，即时间表。
TnPM的实施计划以3个月为一个周期，在时间表中应体现目标(任务)、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。
计划模板点击这里。
第四步：TPM发动TPM的发动，目标是让这一活动被全体员工所了解，让领导的决心和意图打动每一个人。
TPM发动包括：召开TPM全体员工大会，请企业最高主管领导作动员报告，邀请有关专家或企业熟悉TPM的人对TPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程作一介绍，以引起员工对TPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。
会上还请员工代表发言，表示参与的决心;企业各区域视板的主管要把介绍TPM作为宣传的主题，把TPM的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。
宣传栏要图文并茂，要结合企业实际，简单明了、主题突出，分期介绍不同的侧面，成为动员大会的回响。
第五步：以6S为切入点，开展TPMTPM推进，最好的突破口是6S活动。
6S要真正取得成功，首先要取得最高领导的支持，同时要广泛发动，让全体员工彻底了解6S的精髓和重要意义。
为使这一工作能够稳定、持久，要明确目标，建立合理的考核评价体系。
6S活动要循序渐进，首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁、安全和素养。
在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则、督导和评估，要有检查表等管理方式。
6S活动是从形式化→行事化(规范\\\/制度化)→检查评估化→激励化→习惯化→品格化的过程。
第六步：源头改善的解决重点解决在6S管理活动中遇到明显的源头改善问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。
解决源头改善问题，同样需要全员的参与，有些项目可以由操作工自行解决，也有的需要立项，由一个小组、团队协作解决。
解决源头改善问题，可以与员工的合理化提案活动结合起来进行，并采用灵活、短周期的目标管理方式，建立源头改善公示板，将近期需要解决的源头改善名称、解决方法、执行人、完成日期展示出来。
维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S的规范和程序化，还是在源头改善的解决，都可以起到带动作用。
第七步：以规范化为主线，创建样板机台样板机台(线段)的选择要有典型性、带动性，一旦这样的设备维护体系建立起来，对其他设备有突出的启发和带动作用。
创建样板机台时，要详细分析设备状况，了解操作工人的技术水平和平时工作劳动强度，设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理融合一起，连贯起来。
第八步：样板示范，全面推广一旦创建样板机台的工作已经完成，就要准备组织对样板机台的推广。
企业可组织一个样板机台推广示范会，邀请相关车间、班组、生产线的负责人和工人骨干来观摩。
同时介绍机台规范作业的格式、文件编写方式、如何执行、如何检查等。
第九步：企业预防维护检维修管理体系的设计与实施设备管理与维修部门开始进行检维修管理体系的总体设计，包括维修策略的选择、设备信息的采集、资源配置比例的确定、流程组合维修模式设计以及相关管理流程策划。
这需要上下沟通、反复研究，缜密思考和策划。
详细资料点击这里。
第十步：现场改善、合理化提案活动为了使员工的潜力得到进一步的发挥，就要把TPM与生产现场的持续改善，和员工合理化建议紧密结合起来。
在员工合理化建议活动之初，要制定一些鼓励措施，把员工的积极性引导到关注生产中的问题、故障、效率低下以及各种隐患上来。
第十一步：展开“员工未来能力持续成长”活动通过员工能力分析，成长约束分析，积极思维的引导自我成长计划、五维培训计划以及单点课程体系的建立，让员工和企业一同成长。
详细资料点击这里。
第十二步：建立TPM考核评估体系考核评估体系是TPM持续进步的关键。
在生产现场要求员工既要有规范的操作，又要有熟悉规范化的设备维护与维修，既要保证产品质量，又要不出安全事故，同时还要积极提合理化建议，参与到现场持续改善之中，所以企业在推进TPM的过程中就应该根据TPM五阶六维中的六维评价内容指标，建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验TPM推进效果。
详细的五维指标点击这里。
第十三步：自主维修推进，规范的提升，小组自主管理从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度前进。
广州学府设备管理工程顾问有限公司的企业价值观
在推行精细化生产管理的过程中，必然会遇到或产生一些新的矛盾和新的问题，为此，车间围绕质量、成本、效率三大指标，坚持以实施制度创新、机制创新、工艺创新、技术创新、管理创新为抓手，结合自身存在的短板、短腿缺陷和精细化生产管理创新活动的重点难点进行攻坚克难，从而促进活动正常运行、健康发展，确保精细化生产管理各项目标的顺利实现。
推进精细化生产管理的措施一、制度创新。
为有效解决以往制度活力不够、精细不够和长效不够等问题，在建立健全内部制度上，车间结合工作实际，突出制度的科学性、合理性，使车间内部制度既有管理标准，又有操作要求；既有全线控制机制，又有具体岗位规范；既有刚性约束条款，也有柔性激励措施。
在设计制度时，一改以往的管理者单方制定、员工执行的常规，创造性地实行制度设计民主化，抽调部分有思想，有见解和会“挑刺”的员工参与车间制度建设，充分发挥群体智慧，使职工既是制度的创建者，也是制度的推行者，从而有效增强员工执行制度的主动性和自觉性，提高制度的可操作性。
推进精细化生产管理的措施二、管理创新。
针对职工学习不足、创新乏力、纪律松懈的现实状况，车间适时提出并强化学习、创新、团结、务实的工作要求。
在组织方面，动员和激励车间党政工团围绕车间中心工作，群策群力、齐抓共管，发挥集体合力。
在实际工作中，将精细化生产管理thldl.org.cn贯穿于清洁生产、TNPM管理、“6S”管理、质量\\\/职业健康安全管理体系等各项工作的始末，使之既协调统一、整体推进，又各有侧重、独具特色。
推进精细化生产管理的措施三、机制创新。
作为基层生产车间，其生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、现场管理、消耗管理水平的高低，设备管理是决定性因素，抓好设备这个“牛鼻子”，其它工作就能事半功倍。
因此，车间积极创新设备管理机制，从设备维修上进行了积极探索。
一是将分段包干维修调整为统一协调维修，既增强了维修工的团队协作意识，又提高综合维修技能。
二是在班组设置上由原有的跟班维修模式调整为“2+1”维修模式，即实行两个组跟班维修，一个组班后维修，走出了长期以来设备维护存在的“运行当中无事做、生产完后无人修”的尴尬境地。
三是在维修方式上将过去单一的抢救性维修转变为应急性维修、专业性维修和预防性维修三结合模式，促进了设备正常高效运行。
四是对维修工的考核评价方式由单向评判改为双向评判，即既有厂部、车间对维修工至上而下的考核，也有操作工、辅工对维修工至下而上的考核，从而确保考核评价更加科学合理，达到考出导向、评出压力、奖出动力的目的和效果。
推进精细化生产管理的措施四、工艺创新。
车间严格按照工艺质量控制标准，精心操作，精准控制，在兼顾其它工艺参数和质量指标的基础上，大胆开展攻关活动，工艺质量稳步提升。
一是解决了叶片加料工序加料泵故障，减少了故障停机率，稳定了加料精度，确保了过程质量的稳定。
二是改进叶丝喂料机的光电控制系统，通过新增设一组光电控制管，，对喂料机的低料位进行检测，有效解决了烘丝机在生产过程中的断料问题。
三是优化筛分环节，重新设置筛分点，充分回收利用筛分物。
四是根据重新设置的工艺标准，开展了叶丝在线膨胀设备的调试工作。
改造完成超级回潮引射蒸汽系统，提高出口烟丝含水率和温度；改造完成松散蒸汽系统，稳定干燥热风温度，确保出口烟丝稳定性。
推进精细化生产管理的措施五、技术创新。
半年多来，车间针对影响生产的关键工序和薄弱环节，通过工艺测试、论证，并对其疾症进行疏理、评价，积极组织业务骨干加强技术攻关。
一是在叶片加料筒前端制作加装压缩空气吹扫装置，引流设备冷凝水，从而使因水冲洗而造成水渍烟叶的问题得到解决，人工无效劳动消除，换牌间隔时间缩短，现已逐步推广到其他筒体设备。
此项技术创新已向国家专利局申报了专利申请，当前正在审批公示之中。
二是根据空气动力学原理，在振槽出料端加装轻质圆弧构件，减轻因振槽振动而产生的空气扰动，解决了轻质物料和粉尘随风飘扬的现场老大难问题。
三是根据工艺要求，修改加香加料微机控制程序，改进部分控制参数，大大提高了加香加料精度。
四是主动配合技术科改进叶片筛分装置，优化各种工艺参数。
