关于余热发电中控员的个人年终总结
从本班组实际出发，完成了哪些方面的工作，整些数据，安全方面再说说，然后就是存在的问题及解决办法，再然后就是下一年工作计划，最后收尾慷慨陈词一下即可。
余热发电个人年终总结
发电站中控操作员就是发电站的电气操作员，在发电厂算最有前途的了，能有这样的人生的起点，前途无限……
余热发电厂用电中断，汽轮机运行员有应该怎么做
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热电站机组甩负荷及厂用电全停事故处理预案：2、严重时安全门动作。
3、汽包水位先低而后高。
4、蒸汽温度升高。
原因：1、电气系统发生故障。
2、汽轮机主汽门调速汽门自行关闭。
3、发电机发生故障。
4、汽轮机保护动作。
处理：1、根据负荷下降情况，联系碳素煅烧中控室停止供料，开启事故故烟道挡板及旁路挡板，将烟气切至旁通烟道运行，停止向炉膛供给烟气，防止锅炉超压。
2、开启对空排汽门。
3、加强对汽温、汽包水位的调整，保持汽温、汽包水位在允许范围内，解列减温器。
4、碳素煅烧中控室开启事故故烟道挡板及旁路挡板后锅炉关闭高温烟气入口挡板，切断烟气。
5、故障消除后，恢复锅炉正常运行。
若故障无法消除，待单元长下令后，锅炉停炉。
6、旁路烟道挡板及高温烟道入口挡板故障、卡涩时，应到就地用手拉葫芦将旁通挡板开启，到就地用关闭高温烟道入口挡板。
三、发电机甩负荷事故处理预案现象：1、警铃响，保护动作信号来。
2、发电机出口开关、灭磁开关跳闸。
3、发电机电压升高，若灭磁开关跳闸，则发电机电压降至零。
4、发电机有功、无功及定、转子电流指示回零。
处理：1、检查10千伏、380伏系统运行是否正常，如不正常按照厂用电全停处理，并立即汇报调度。
2、如发电机灭磁开关未跳闸，应立即按下盘前“灭磁开关紧急跳闸”按钮，跳开灭磁开关。
3、检查动作情况，并做好记录，汇报单元长，由单元长汇报调度。
4、如果发电机主保护正确动作，应停机检查。
5、将发电机出口开关摇至试验位，并将各电源停电，检查发电机一次回路有无烧伤变形，测量发电机及电缆绝缘。
6、发电机由于外部故障，引起动作跳闸，可不进行内部检查，只进行外部检查即可重新并网。
7、由于人为误操作造成发电机跳闸可不进行检查，立即将发电机并网。
8、如因保护误动造成发电机跳闸，联系检修确认后，经单元长同意退出误动保护，将电发电机升压并网。
9、如因汽机保护动作发电机跳闸，经检查发电机及附属设备无异常，待汽机处理好后重新并网。
10、如发电机甩部分符合，检查电压是否超过额定值，对励磁系统进行全面检查。
厂用电全停事故处理预案一、现象1、正常照明熄灭，事故照明联投，DCS报警信号来。
2、运行机组声音突变。
汽轮机、发电机跳闸，联络线电流指示为零。
3、10KV、厂用母线电压降为零。
4、UPS自动切换至直流电源带出，柴油发电机自启动。
5、主汽参数下降，真空迅速下降。
6、跳闸，锅炉汽包水位下降。
7、锅炉入口高温烟气挡板失电。
8、跳闸，锅炉炉膛鼓正压。
9、主汽温度升高，主汽压力升高。
二、原因1.联络线故障跳闸或铝厂侧动力变跳闸，发电机单带厂用电和碳素区负荷不成功。
三、处理1、通知碳素中控室立即停止回转窑运行，开启旁通烟道挡板门，开启事故烟道挡板门。
2、柴油机自启动后立即远方关闭锅炉入口高温烟汽挡板门，停止向锅炉供烟气，防止锅炉超压和锅炉干锅事故。
3、柴油机自启动不成功，应立即手动关闭锅炉入口高温烟气挡板，同时联系检修处理柴油机。
4、关闭锅炉入口高温烟气挡板后，如果汽压下降过快，可关闭集汽联箱出口门，开启对空气排汽控制汽温汽压。
5、手动关闭减温水，不上水时，就地开启省煤器再循环门。
6、待电源恢复后，将给水、减温水系统各门置于启动状态7、检查直流及UPS系统运行是否正常，并设专人监视系统的运行情况。
检查汽机直流润滑油泵自启动，否则就地手动启动。
8、拉开发电机出口开关保护屏后操作电源开关，确认出口开关在断开位后将开关摇至试验位置。
9、拉开热媒油MCC1、2号电源开关并将开关摇至检修位置，防止热媒油柴油机反送电。
10、若减温减压器带热网加热器供汽应立即手动关闭热网加热器入口电动总门。
11、清除跳闸设备的自启动指令，将各辅机设备联锁切除，拉开未跳闸辅机电源开关。
12、检查发电机、线路的保护动作情况，并联系自控检修进行确认13、单元长汇报调度，发电机已跳闸，厂用电全停。
14、若线路故障引起厂用电全停，拉开线路、变压器所有未跳闸开关，将故障线路停电，汇报调度，准备用另一条线路恢复厂用电，同时联系检修。
15、若动力变跳闸或其他原因引起厂用电全停，应拉开线路、变压器所有未跳闸开关，待动力变送电后恢复厂用电。
16、立即停止对外供汽，检查主汽门，调速门及抽汽逆止门、均联动关闭。
17、手动关闭进入排汽装置的所有排汽及疏水阀门，严禁向排汽装置排入汽、水，注意调整除氧器、排汽装置、加热器水位，及时调整轴封供汽压力。
18、汽机真空接近零时，打开真空破坏门，手动关闭可能有汽水倒入汽轮机的阀门。
19、机组惰走过程中，应注意监视机组振动、润滑油压、油温及各轴承金属温度和回油温度。
20、当汽机转子静止后，记录惰走时间，及时投入连续盘车。
若电源未恢复送电，转子静止后应设法手动盘车。
如果无法盘车时，记录停止时间，待电源恢复送电后，必须手动盘车180°直轴相同时间后，再投入连续盘车，必须连续盘车4小时后才可重新冲转。
21、厂用电恢复之后做下列工作1)检查10kV系统是否正常。
2)恢复380V各系统正常运行方式。
3)检查直流机UPS系统已恢复正常运行。
4)380V母线恢复送电，恢复时防止与柴油发电机非同期并列。
5)启动交流润滑油泵，停止直流油泵，并将联锁开关投入，同时对机组进行全面检查，做好投入盘车的准备。
6)得单元长令锅炉重新接带烟气，准备机组启动。
如何提高水泥窑余热发电的发电量
一、水泥窑系统长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础，如果烧成工艺不能稳定，设备运转率较低，则会造成汽轮机发电机组并网解列频繁，严重影响发电效率和机组安全运行。
所以水泥窑工艺从原、燃料进厂检验，生料配料，烧成控制，设备维修等要工序加强提高，以适应发电系统的操作要求。
二、水泥窑余热发电，从窑系统到发电系统均以废气为介质进行热能的传递，其废气参数的品质对余热发电能力起着决定性的作用，而废气品质是由窑中控操作调整的；在窑系统不正常的情况下，中控操作以稳定水泥窑工艺为主，此时对废气参数的调整相对频繁，废气参数波动大，废气品质较差，发电量不稳定且很低；而当窑系统处于正常稳定的情况下，此时废气参数相对稳定，废气品质较好，发电量稳定且很高。
所以提高电站发电能力，水泥窑是基础，相互配合是关键。
三、解决凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢问题，应每天采取胶球清洗方式清垢，采用胶球清洗措施后，污物得到清除，热阻降低，汽轮机真空度由清洗前的－0.086MPa提高至清洗后的－0.094MPa，发电能力由清洗前的4000kW提高至清洗后的4350kW，提高350kW，效果十分明显。
四、以稳定和提高过热度为主，以稳定和提高压力为辅，控制主蒸汽参数，以提高蒸汽的热焓值，降低汽耗率，提高发电能力。
五、在高、中温烟道上增设了联通管道，方便了高温风和中温风的调整，从而提高和稳定了AQC锅炉进口温度；用耐磨陶瓷涂料代替原浇筑料，减小了浇注料厚度，增大了高温烟道的有效通风面积，从而提高发电能力。
六、针对ASH过热器经常积灰问题，安装了蒸汽吹灰器，定期对过热器管束进行清理，保证了过热器的通畅和正常换热，以提高余热发电能力。
七、锅炉化学水处理采用了反渗透制水工艺，从而减小了锅炉排污造成的热能损失，提高余热发电能力。
八、水泥窑余热发电技术包含水泥窑烧成控制技术、热力循环原理、锅炉热力技术、汽轮机做功原理、自动控制技术、励磁发电技术、水处理技术等多学科理论，所以要认真学习和实践这些基础，并灵活应用到汽轮机组发电过程中，以保障机组安全、稳定、高效运行，提高余热发电能力。
水泥厂大型收尘器进出风口分别与那些设备相连
水泥生产工艺的主要过程简述 水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥 水泥企业作为大规模生产的制造企业，是建材行业的三大支柱之一。
我国是水泥生产大国，最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。
水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六种：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
三、水泥生产工艺简述 水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。
图1 新型干法水泥生产流程示意 其生产过程通常可概括为“三磨一窑”，可分为四个步骤： 1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。
3、熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以 为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
4、水泥粉磨及出厂：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。
四、水泥生产的控制要点及策略 水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高。
为了提高企业的生产效率与竞争力，自动控制的实施至关重要。
浙大中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足水泥行业以开关量为主、模拟量为辅且伴有少量调节回路的控制要求。
1、 石灰石破碎及输送系统 石灰石破碎及输送系统设备存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。
石灰石破碎及输送系统的控制难点在于石灰石破碎机喂料量的自动控制，以破碎机功率的变化来自动调节板喂机的速度，使其速度保持在要求的范围内运行，不致于由于板喂机速度过高而使石灰石料仓的料卸空，来料直接落在板喂机上，对设备起到一定的保护作用。
2、 生料制备系统 图2 生料粉磨流程图 生料制备系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括原料调配及输送，包括原料粉磨、生料输送入库。
控制要点与策略如下： ■ 生料质量控制（QCS）系统 QCS系统（质量控制系统）在水泥生产中被广泛应用。
生料质量控制（QCS）系统由在线钙铁荧光分析仪、计算机、调速电子皮带秤等组成。
智能在线钙铁荧光分析仪可进行自动取样、制样，并进行连续测定，由QCS系统进行配料计算，并通过DCS对电子调速皮带秤下料量进行比例调节和成分控制，使生料三率值保持在目标值附近波动，从而大幅度提高生料成分合格率和质量稳定性。
浙大中控的DCS系统可实现与QCS系统的互联，对生料质量进行有效的控制。
■ 生料粉磨负荷控制系统 生料粉磨控制系统的控制难点在于磨机的负荷控制。
当入料水分、硬度发生变化时，系统通过调节入磨物料量来保证磨机处于负荷稳定的最佳粉磨状态，避免堵磨或者空磨发生。
浙大中控对负荷自控系统通常采用的调节方法有：一是设置一个入磨量常数，稳态下的选粉机回粉入磨量加新喂料量与之相等；二是以提升机功率或者磨机电耳信号分别作为主控或监控信号适时调节；三是以选粉机回粉、提升功能、电耳等信号进行数学模型分析控制或极值控制。
立磨大多采用常数控制，球磨则多采用电耳或者提升机功率信号调节。
3、 生料均化库控制 图3 生料均化库流程图 ■ 生料预均化系统 生料预均化是通过控制均化库底卸料电振机来实现的。
生料预均化库通常为长条形库，库底卸料电振机共26台分为两组，每组13台，每台均能单独实现时间程序控制，两组电振机由一台可编程控制器（PLC）按一定时间程序进行卸料控制，从而达到不同时间进的料按一定比例预均化后进磨。
■ 生料均化系统 生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。
通常在库底设置了充气装置，采用时间顺序控制策略，依据时序开停库底充气电磁阀，使物料流态化并翻腾搅拌，生料混和达到均化目的。
■ 计量仓料量的自动控制系统 利用计量仓的仓重信号自动调节生料库侧电动流量阀的开度，使称重仓的料量保持稳定，从而保证计量仓下料量的稳定。
■ 生料均化库下料控制 在生产过程中，烧成带温度一般要求控制在一个合适的范围，因为它对熟料的质量至关重要。
将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定值，该系统通过自动调节，利用固体流量计的反馈值自动调节计量仓下电动流量阀的开度，使生料稳定在设定值上，从而使得入窑的生料保持稳定，最终保障窑系统的稳定运行。
4、 煤粉制备系统 图4 煤粉制备流程图 ■ 出磨气体温度的自动控制 出磨气体温度直接关系到出磨成品水分和系统安全运转问题。
为了确保生产出合格的煤粉，同时还要保证系统温度不能过高，控制系统中设置了磨机出口气体温度自动控制回路，通过改变磨机进口冷风阀门开度控制磨机出口气体温度稳定。
■ 磨机负荷自动控制 煤粉仓内煤粉量变化过大会影响煤粉喂料部分计量精度，在正常生产中煤粉仓中煤粉量应尽量恒定；同时也要保证磨机的正常安全运转，防止“满磨”。
浙大中控采用了由磨机电耳信号自动调节磨头定量给料机喂料量的自动控制回路。
5、 烧成系统 图5 烧成窑尾流程图 ■ 分解炉喂煤量的计量与自动调节 分解炉的温度是保证回转窑正常运行的一个重要控制参数。
在生料量不变时，燃料和空气的混和比例必须要正确地控制。
故对分解炉的温度进行计量，以便实现优化控制，通过自动增减煤量对分解炉的温度进行调节，使其控制在所需要的设定值上。
既能使分解炉保持最高的分解率，又不使其因温度过高而导致生料粘结，影响窑系统的正常运行。
■ 预热器出口压力调节 预热器出口压力是反应系统风量平衡的一个主要指标，主要通过调节高温风机阀门开度来实现预热器出口压力的控制。
■ 预热器自动吹扫装置 由计算机按一定的时间顺序规律定时接通相应的各级预热器上的电磁阀，轮流打开压缩空气管路，对预热器进行逐级吹扫，以防结皮堵塞影响预热器系统的正常运行，吹扫时间人工设定，一般为5s～20s。
图6 烧成窑头流程图 ■ 窑头负压自动控制 窑头负压表征窑内通风及冷却机入窑二次风之间的平衡。
根据窑头负压自动调节电收尘器排风机进口阀门开度，以控制窑头二次风量、窑尾三次风量、窑头废气量三者的平衡，从而取得稳定煅烧和冷却熟料之间的平衡。
■ 回转窑的转速控制 采用的策略是在稳定生料量、燃料量的前提下，通过对回转窑转速进行适当调整以维持整个窑系统的均衡稳定生产。
■ 篦冷机一、二室风量自动调节 二次空气对于窑内燃烧的好坏、工作的稳定性和煅烧过程中的燃料消耗都有很大的影响。
该系统控制目的就是通过稳定一、二室风量，从而稳定入窑新鲜空气量，为窑的稳定运行提供条件，采取一室风量调一室风机阀门开度，二室风量调二室风机阀门开度的控制策略。
■ 篦冷机料层厚度自动调节 控制篦冷机料层厚度，一则稳定二次风温，以稳定窑的正常运行，二则可使熟料达到最佳冷却。
因篦冷机料层厚度难以检测，故在控制策略中采用篦下压力调篦速，以稳定篦冷机料层厚度。
对于二段式篦冷机而言，还涉及到一、二段篦速比例调节。
6、 废气处理系统 废气处理系统的关键在于对增湿塔的喷水量的控制，控制策略根据增湿塔出口温度控制喷嘴个数，以增湿降温提高电收尘器的收尘效率，增湿塔出口温度一般控制在130 左右。
图7 废气处理流程图 7、 水泥粉磨与输送系统 ■ 喂料量控制 喂料量要求均匀、稳定，以磨音信号和出磨提升机的功率来调节入磨喂料量 ■ 出磨气体温度的自动控制 通过对磨机通风量的调节来控制出磨气体温度 ■ 选粉机的调节与控制 ■ 熟料的存储与输送 输送与存储设备之间存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。
五、浙大中控DCS系统在水泥行业的技术优势 浙大中控应用于水泥行业的控制系统是基于Web 技术的网络化控制系统－WebField ECS－100。
它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，十分适合于自控设备多、大规模连续生产场合－水泥厂的控制。
浙大中控的ECS－100系统能够得到包含国内一些大型水泥企业在内的众多用户的青睐，是由以下行业优势所决定的： 1、系统的高度稳定性 1）浙大中控的WebField 系列DCS产品系统已经累计取得了近4000套应用业绩，广泛应用于核电站、热电厂、石油化工、高分子和精细化工、水泥和建材、造纸在内的几乎所有流程工业，系统的稳定性已经经受了各种工况与工艺条件的严酷考验。
2）WebField ECS－100是WebField 家族的主流产品，是一套面向大中型过程控制的控制系统。
系统对主控卡、数据转发卡、控制网络采用冗余设计，在技术上充分保证了系统的高度可靠性与稳定性，可以有效地保障水泥生产的连续进行。
2、系统的高度的安全性 1) WebField ECS－100系统实现了I\\\/O通道级别的冗余，并能根据设备重要程度灵活选择冗余与否，使得系统获得了保障生产安全与节省用户投资的和谐统一。
2) ECS－100系统安全的在线下载功能，既有效降低了投运期间的工作量，又保障了投运期间的安全。
3) ECS－100系统的端子板和卡件分离技术，使系统与现场实现了真正意义上的隔离；同时系统I\\\/O通道采用点点隔离设计，使得故障面不易扩大，可以克服因串扰产生的大面积故障，避免造成停机停产。
4)水泥生产的各个控制站极为分散，此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。
冗余光纤环网技术的设计与采用使得浙大中控的过程控制网络极为可靠，大大提高了整个系统的安全系数。
图8 冗余光纤环网网络结构示意图 3、系统良好的开放性 水泥生产现场设备种类繁多，各设备供应商所提供的通信协议也千差万别，这对控制系统的开放性提出了很高的要求。
浙大中控能提供诸如Profibus-DP、Profibus-PA、OPC、MODBUS、HOSTLINK、DDE、CDT、自定义协议等多种通讯解决方案，能够很好的满足水泥行业项目工程应用的需要。
4、具有强抗干扰性的DI输入卡件的开发设计 水泥厂的220VAC DI信号在长线输送时，线路的感应干扰极大；并且水泥厂大量应用变频器等强干扰源。
浙大中控WebField ECS－100系统针对水泥行业特色对DI卡件进行了特殊加工与设计，可万无一失的克服现场的强烈干扰。
5、IO通道级的故障自诊断功能 在水泥厂，DCS系统控制I\\\/O点数、设备一般都在几千点以上。
一旦现场设备出现意外故障，故障分析、查找极其困难。
为更好的提高行业适应性，浙大中控WebField ECS－100系统有针对性的开发了I\\\/O通道级的故障诊断功能，使得故障分析、查找十分方便，大大减轻了维护人员劳动强度。
6、强大的软件功能 系统提供全中文集成化图形界面组态工具，实现了水泥生产过程的优化控制和安全操作。
人机界面友好、软件设计规范化、接口灵活、升级方便、水泥生产过程专用控制模块可以很好满足水泥生产过程中的各种特殊要求。
7、优质、周到的工程服务 浙大中控与用户充分融为一体，想用户之所想、急用户之所急，热情周到的跟踪服务，取得了广大用户的信赖。
浙大中控深知，工程交付使用仅是服务的开始，定期的技术回访和解决生产过程中遇到的技术问题才是浙大中控服务的核心。
六、典型应用 截至目前，浙大中控在水泥行业已经取得了大量应用业绩，用户涵盖了国内多家大型水泥生产企业（如安徽海螺集团），以下是我们在不同规模水泥生产领域的部分典型项目： 安徽宁国水泥厂（5000t\\\/d) 江西虎山岩鹰水泥(2500t\\\/d) 湖南印山台水泥(2500t\\\/d) 江西虎山鸡山水泥(2500t\\\/d) 山西洪洞水泥(1000t\\\/d) 萧山长河水泥(2500t\\\/d) 江川翠峰水泥(1200t\\\/d) 老河口宝石水泥厂（2500t\\\/d） 重庆金江水泥(2500t\\\/d) 天瑞集团周口水泥(200万吨\\\/年水泥粉磨) 安徽巢东水泥(30万吨\\\/年水泥) 河南永煤水泥磨系统(50万吨\\\/年水泥粉磨) 长兴小浦众盛水泥有限公司（3MW纯低温余热电站） 七、典型行业案例介绍 湖南印山台水泥厂2500 t\\\/d水泥生产线项目中，浙大中控的ECS－100系统承担了从生料制备、熟料煅烧、熟料入库到成品粉磨、包装的整条生产线的过程控制任务。
系统性能稳定，生产线一次点火成功，并在较短时间内达标超产（点火二十天后生产能力即达到2800t\\\/d）。
图9 湖南印山台生料粉磨控制 图10 湖南印山台生料均化控制 图11 湖南印山台与QCS系统成功互联 图12 湖南印山台煤粉制备控制 图13 湖南印山台烧成窑尾控制 图14 湖南印山台烧成窑头控制 国际先进的感应淬火技术 工艺发展与应用 我国各种工业炉窑采用富氧助燃工艺势在必行 不锈钢热轧板卷工程工艺技术及应用
大陆希望集团的大事记
一、水泥窑系统长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础，如果烧成工艺不能稳定，设备运转率较低，则会造成汽轮机发电机组并网解列频繁，严重影响发电效率和机组安全运行。
所以水泥窑工艺从原、燃料进厂检验，生料配料，烧成控制，设备维修等要工序加强提高，以适应发电系统的操作要求。
二、水泥窑余热发电，从窑系统到发电系统均以废气为介质进行热能的传递，其废气参数的品质对余热发电能力起着决定性的作用，而废气品质是由窑中控操作调整的；在窑系统不正常的情况下，中控操作以稳定水泥窑工艺为主，此时对废气参数的调整相对频繁，废气参数波动大，废气品质较差，发电量不稳定且很低；而当窑系统处于正常稳定的情况下，此时废气参数相对稳定，废气品质较好，发电量稳定且很高。
所以提高电站发电能力，水泥窑是基础，相互配合是关键。
三、解决凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢问题，应每天采取胶球清洗方式清垢，采用胶球清洗措施后，污物得到清除，热阻降低，汽轮机真空度由清洗前的－0.086MPa提高至清洗后的－0.094MPa，发电能力由清洗前的4000kW提高至清洗后的4350kW，提高350kW，效果十分明显。
四、以稳定和提高过热度为主，以稳定和提高压力为辅，控制主蒸汽参数，以提高蒸汽的热焓值，降低汽耗率，提高发电能力。
五、在高、中温烟道上增设了联通管道，方便了高温风和中温风的调整，从而提高和稳定了AQC锅炉进口温度；用耐磨陶瓷涂料代替原浇筑料，减小了浇注料厚度，增大了高温烟道的有效通风面积，从而提高发电能力。
六、针对ASH过热器经常积灰问题，安装了蒸汽吹灰器，定期对过热器管束进行清理，保证了过热器的通畅和正常换热，以提高余热发电能力。
七、锅炉化学水处理采用了反渗透制水工艺，从而减小了锅炉排污造成的热能损失，提高余热发电能力。
八、水泥窑余热发电技术包含水泥窑烧成控制技术、热力循环原理、锅炉热力技术、汽轮机做功原理、自动控制技术、励磁发电技术、水处理技术等多学科理论，所以要认真学习和实践这些基础，并灵活应用到汽轮机组发电过程中，以保障机组安全、稳定、高效运行，提高余热发电能力。
