员工转正申请书简短的
实习生个人小结及自我鉴定1 来公司不知不觉已经三个多月了，我首先要谢谢公司的领导，同事。
这三个月的时间里我学的了很多。
现在我将这三个月的实习做自我评价： 一、一定要注意的向周围的老同事学习，在工作中处处留意，多学习，多思考，让我更快的融入到了我们的公司中。
二、帮助采购核对前期的应付账款余额，并对账袋进行了分类整理，为以后的工作提供便利。
三、根据核对后的应付账款余额重新建产新账，并及时的填制应付凭证、登记应付账款明细账，除外协厂供应商的期初余额尚需核对外，大部分的应付账数据已经准确 四、建立库存明细账。
在三四月份，因为原来的成本会计突然离职，在没有任何交接的情况下，变压力为动力，要求自己尽快的熟悉公司情况，不断的对工作进行改进，以期更适合公司的现状。
将库存明细账分为青岛库、公司流动库、公司原材料库、沈阳库、济南库、北京库、上海库和生产车间库，并对成品库进行了汇总，形成公司总的库存明细账。
在建账的同时，将当期该处理的单据进行相应的处理，但因期初数据不准确，影响了报表的可信度，不过在这个过程中已经积累了一些经验，在以后的工作中会做的更好。
五、在工作中，善于思考，发现有的单据在处理上存在问题，便首先同同事进行沟通，与同事分享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的意见提供参考。
六、热心回答同事询问的问题。
由于自己以前接触计算机应用多一点儿，积累了一些经验，在工作中，经常会有同事询问，我总是会把自己知道的分享给大家。
我认为大家的能力都提高了，我们的公司才会整体的提高。
总之，经过三个月的试用期，我不断的提升自己的业务水平及综合素质，对公司的日常操作有了基本的了解，以后我将加倍努力，不断改正缺点，挖掘潜力，以开拓进取、热情务实的精神面貌去迎接未来的挑战。
以期为公司的发展尽自己的一份力量。
实习生个人小结及自我鉴定2 岁月如梭，转眼一年的实习期即将结束。
在领导的关心支持下，在同事的热心帮助下，通过自身的不断努力，我很快适应了环境，适应了新的工作岗位，回首翘望，有优点可待继承发扬，还有不足需学习改进。
思想方面，政治立场坚定，热爱祖国，拥护党的各项方针政策。
与时俱进，开拓创新，通过报纸，电脑关注国内外形势及有关政治动向。
使自己的政治、思想水平有了很大的提高。
在学习方面，严格要求自己，凭着对个人目标和知识的强烈追求，牢固地掌握了一些专业知识。
随着技术的更新，工艺流程的不断完善，要求我们不断加强自身能力建设。
我抱着不断进取的求知信念，从没有放弃学习理论知识和业务知识。
在提高专业知识的同时也努力提高自身的素质修养。
我还利用工作之余时间，报考了全国成人高成，参加函授学习。
在学习和掌握选矿专业理论知识和应用技能的同时，还注意各方面知识的拓展延伸，为成为一名优秀的技术人员而不懈奋斗。
在工作中，我严格遵守厂纪厂规，认真履行自动化控制室一名操作人员的职责。
尊敬领导，团结同事。
不迟到，不早退，不矿工。
蹋实工作，努力做到操作规范化，技能熟练化、基础设施清洁维护经常化。
将理论与实践相结合，并做到理论学习有计划、有重点，实践操作有措施，有记录。
工作期间始终以“热心、细心”为准则，联系现场实际勤观察，勤思考，勤学习。
工作实践让我的业务不断增长，工作能力和思想认识都有了很大提高。
我的生活准则是：认认真真做人，蹋蹋实实工作。
为人真诚热情，乐于助人。
坚持着自我反身且努力完善自己人格的意念，时刻以品德至上来要求自己，一贯奉行严于律已的信信条并切实遵行它。
积极参加单位组织的各项活动，在“爱我百花”职工风彩演讲大赛中，取得了良好成绩。
不但丰富了自己的阅历，还锻炼了自己能力! 当然，我还有很多不足之处，说话做事粗枝大叶。
与人交流沟通有待进一步完善。
我喜欢自己的专业和工作，所以有信心改进不良习惯。
一年实习工作的磨练，培养了我良好的工作作风和埋头苦干的求实精神，树立了强烈的责任心，高度的责任感和团队精神。
生产实践让我学会脱离浮躁和不切实际，心理上更加成熟坚定。
为走向工作岗位做好充分准备，在今后的工作中，我将继承和发扬自己的优势，学习改进不足。
适应企业发展要求，努力把自己的工作做得更好。
实习生个人小结及自我鉴定3 通过一个月的实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。
在学生心理辅导员和高一年级班主任的实习中，我深深地体会到我们的学生如此的渴求有一位知识比较丰富、能力比较全面的、能倾听自己心声的朋友。
作为他们的朋友，我惟有仔细倾听、耐心询问、认真思考，最终协助他们增强认知正确看待和科学处理他们所面临的困难;作为语文老师，面对几十双渴求知识的眼睛，我精心备课、认真组织，用真诚的心对待每一个同学，用清晰的话讲解好每一个问题，用深切的情表达每一个核心思想。
这一个月来，我受到了老师和同学们的热切关注。
他们以真诚而友善的眼神看着这么一个身材矮小却能力突出的老师充满自信的走过，走过令我难忘的实习。
同学们在我的讲座上积极提问、仔细听讲，尔后以热烈的掌声鼓励，鞭策着我在学习和工作中创新开拓，不断进步! 我，以一颗真诚的心、朴实的情，以一名普通教师的身份打动了学校的领导、老师和亲切、可爱的同学。
在此，我衷心的向他们表示感谢，特别感谢我的指导老师李老师、分管领导;同时还要感谢我的大学老师、关心和帮助过我的同学 实习完毕了，这个实习是我生命中最难忘的日子，一开始的时候很怕，现在想来，日子还是过去了，而且可以拿到优秀实习生，所以，得到一个启示：不论遇到什么困难，不要对自己失去信心。
实习生个人小结及自我鉴定4 在实习生活以来我一直以严谨的态度，积极的热情投身于学习和工作中,有失败的辛酸,也有成功的喜悦,然而日益激烈的社会竟争也使我充分地认识到，成为一名德智体全面发展的优秀学生的重要性,实习当中不能说我有怎样的成绩，但我觉得收获不少，我想这些对于我今后的学习和工作会有很大的帮助的。
我体会深刻的一点是：理论要与实践相结合。
其实很多东西在学校的时候我都学习过，但知道的都是理论，知道操作步骤，却没有多少实践，甚至都没有考虑到按照这些步骤去做的时候，也会出现很多的问题以及要如何去解决这些问题。
在遇到问题的时候我全面的思考，不让自己的思想有局限性。
我谦虚谨慎，勤奋好学。
注重理论和实践相结合，将所学的课堂知识能有效地运用于实际工作中，认真听取老员工的指导，对于别人提出的工作建议，可以虚心听取。
表现出较强的求知欲，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，灵活运用自己的知识解决工作中遇到的实际困难。
工作中踏实肯干，吃苦耐劳。
有创造性、建设性地独立开展工作的思维;具有一定的开拓和创新精神，接受新事物较快，涉猎面较宽，有自己的思路和设想。
能够做到服从指挥，认真敬业,工作责任心强，工作效率高。
在生活上,养成了良好的生活习惯,生活充实而有条理,有严谨的生活态度和良好的生活作风,为人热情大方,诚实守信,乐于助人,拥有自己的良好出事原则,能与同事们和睦相处;积极参加各项课外活动,从而不断的丰富自己的阅历。
实习结束了，我学到了很多东西，也觉得自己成长了很多。
丰富了自己的知识面，也开阔视野，实习是一个过程，需要我们不断的积累和更新，也需要我们的坚持。
实习生个人小结及自我鉴定5 转眼20xx年就要结束，在实习工作有半年的时间了，半年里，在公司领导的培养指导下，在同事的支持、配合下，使我在自身技术积累、工作经验、问题的分析与解决能力方面都有提高，但是还有很多地方需要继续积累和学习的。
前段时间参加公司安排的内审员培训，及上船参与实质内审，从中让我深深体会到内审工作对船舶管理，船员管理，公司的系统管理有着深远的影响，因为内审的目的就是要求严以律已，拾遗补漏，不断地发现问题，解决问题，总结原因，积累经验，从而完善和提升公司的管理机制。
这样做不仅仅可以提升公司的公众形象，还能避免和减少船舶在航行过程中存在的意外风险，同时也可以让船舶在处理意外事故时做到有案可依，有例可循，做到将风险成本降低到最少，同样也减少了公司的管理成本和经营成本。
因此，我将在以后的工作中继续努力学习和严格遵循ISM的管理体制，以提升自己的业务实操能力为最终目的。
落实和贯彻ISM体制的要求，让自己的工作能够做得更好。
在年轻的季节我甘愿吃苦受累，只愿通过自己富有激情、积极主动的努力实现自身价值并在工作中做出最大的贡献： 作为初学者，我具备出色的学习能力并且乐于学习、敢于创新，不断追求卓越;我相信能吃苦耐劳，积极上进，有良好的团队合作精神和人际协调沟通能力，敢于面对高压力的工作环境，善于学习，能不断进行充实与完善自我知识结构体系。
车间班组安全生产会议记录
4.11 车间（兼职）安技员安全生产管理职责 4.11.1 在车间主任的领导下,做好车间的安全生产工作,在业务上受安技环 保部指导。
4.11.2 协助车间领导落实有关、政策、法令和企业的安全生产 规章制度、安全,并检查执行情况。
4.11.3 参加公司组织的安全生产工作会议与业务学习,给车间领导当好安全 工作参谋。
4.11.4 组织有关人员对车间进行,并督促做好特种设 备和危险设备、设施的自检工作。
对检查出的隐患和上级检查下达的隐患要登记建帐,并按规定时间完成整改。
对一时不能完成整改的隐患要采取控制 措施,预防事故发生,并及时报主管部门处理。
4.11.5 负责车间安全装置、灭火器材、急救器具、监测仪器的管理,掌握车 间危险、及危险源情况,提出改进意见。
4.11.6 编制车间,并经常向车间领导和安全技术部门汇报完成情况。
4.11.7 协助车间领导进行日常的安全宣传教育工作,指导小组安全员开展安 全生产活动。
4.11.8 发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录,并参 加工伤事故及的调查分析,提出改进措施和处理意见,按规定填写事故报告,经车间主任审阅后上报安技。
4.11.9 组织车间安全评比工作,按时提出安全生产工作计划和总结。
4.11.10 做好车间员工的安全思想、安全技术教育与考核工作,负责新入职 员工、复工、改变工种员工的车间级安全教育,督促检查班组级安全教育。
4.11.11 按安技部门的要求参加集团公司的及集团公司安排的安全活动。
4.12 班组长安全生产管理职责 4.12.1 贯彻执行集团公司和车间安全生产的规定和要求,全面负责本班组的 安全生产工作: 4.12.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操 作规程,熟练掌握设备性能和工艺流程中的危险点,指导工人安全生产:。
4.12.3 坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。
定期组织好本班组安 全生产活动,做好各种安全活动记录: 4.12.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育(即三级教育的班组级教育); 4.12.5 负责班组,对各种不要及时采取措施加以解决,如 本班组解决不了,要及时向车间和有关部门上报,并做好临时性保护措施,做好检查记录: 4.12.6 发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,积极协助安技部门分 析原因,做好事故教育,措施制定工作,防止重复事故和新的伤害发生: 4.12.7 搞好生产设备、安全装置、、防护器材、急救器具的检查维 护工作,使其经常保持完好和正常运行,督促和教育员工正确使用劳动保 护用品、用具,正确使用灭火器材: 4.12.8 对班组内成品、半成品及另部件、工具要严格执行定置管理,不得乱 堆乱放,不能占交通道,做到文明生产: 4.13 员工安全生产职责 4.13.1 认真学习和严格遵守各项安全规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任: 4.13.2 接受安全生产教育和培训,掌握本岗位工作所需的安全生产知识,提 高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力: 4.13.3 精心操作,严格执行工艺纪律,自觉地遵守本岗位安全技术规程:交 接班必须交接安全情况,并做好纪录: 4.13.4 正确分析、判断和处理各种事故隐患,把事故消灭在萌芽中;对不能 处理的事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本车间领导报告: 4.13.5 对本岗位使用的设备、设施按时进行认真的检查,发现异常及时处理 和报告: 4.13.6 正确操作和精心维护设备,保持良好的作业环境,搞好文明生产: 4.13.7上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动保护用品,妥善保管和正 确使用各种灭火器材; 4.13.8 发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能 的应急措施后撤离作业场所: 4.13.9 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业的指令,对他人的违章作业有权加 以劝阻和制止: 4.13.10 积极参加各种安全生产活动。
、 4.13.11 教育员工遵纪守法,制止违章行为,不违章指挥也拒绝他人违章指挥, 不强令工人冒险蛮干,发现违章现象要及时纠正,不昕劝告者按情节予以处罚。
4.14 班组安全员安全生产管理职责 4.14.1 在生产组长和安技员指导下,组织班组生产工人进行安全教育: 4.14.2 督促班组工人遵守安全技术操作规程和各种安全规章制度: 4.14.3 督促班组工人正确使用个人防护用品; 4.14.4 组织班组工人使用和维护安全装置发现不安全隐患,及时报告: 4.14.5 监督班组工人搞好班组文明生产,班组的产品、半成品、材料、工具 等物资摆放整齐: 4.14.6 做好互相监督工作。
铜冶炼转炉炼铜的技术和方法
1、双闪速炉法: 投资大,专利费昂,熔剂和原料先进细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。
每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。
铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。
破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。
这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。
2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。
都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于0.6%不合国情。
3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.7%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。
4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。
有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。
如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。
综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。
氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。
首先用于炼铅,产业化取得成功,继这之后,中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师、全国设计大师蒋继穆,用在炼铜上,曾找过多家合作,可是谁都不想吃第一只螃蟹。
时隔多年,在中国和国际铜市场最好的时候,山东东营方圆铜业集团董事长崔志祥找到蒋继穆,提出要搞20万吨铜、金冶炼,分两期实施。
经过多方研讨和论证,崔志祥和蒋大师达成协议,共同开发“氧气底吹造锍捕金”熔池熔炼新工艺,产业化示范工程。
蒋大师从这项工程设计开始到投产,曾多次到现场进行细致的调研,落实科学发展观,对设计中的每一个参数和设备运行数据都一一推敲,对“氧气底吹这项新技术”,他呕心历血,夜以继日地工作,在严细上下功夫,不说大话,不说虚话,尊重事实。
从点火烤炉,到投料试车,真是令人捏把汗。
氧气底吹炉投料试车一次成功,说明了从设计、施工到投产、所有工程技术人员和工厂员工尊重科学,尊重实践,是百战百胜的基础,是发展的源动力。
在氧气底吹炉开车时,全流程畅通,蒋大师高兴地说:“这是创新第一步,还有很多问题需要逐步去解决,任重而道远。
” 目前采用的较为先进的熔炼工艺是可行的,没有烟气外逸。
就铜的转炉吹炼而言,当今世界上90%以上都是采用PS转炉,间断作业,熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运,造成二氧化硫烟气低空逸散,加上转炉加料及吹炼过程,烟气难以完全密封,存在不同程度的逸散现象,使PS转炉吹炼作业的操作环境很差。
这是当今铜冶炼面临的一道世界性难题,各国都在力图解决这一大问题。
我们要想法从源头上来解决,从取消转炉上下功夫,需在吹炼炉上做文章。
目前国外有两种用于工业生产的连续吹炼工艺,解决了铜铳在车间内倒运等问题。
硫的捕集率大于99.8%,较好地解决了铜锍吹炼的低空污染。
其中,日本研发的三菱法,采用顶吹炉熔炼,电炉沉降铜锍并对渣进行贫化,再用顶吹炉连续将铜锍吹炼至粗铜。
3个炉子用两个溜槽连接,实现了连续炼铜。
世界上已有5家这样的工厂在进行生产,是一种投资较少、成本较低的连续炼铜工艺。
另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺,采用闪速炉熔炼、炉渣选矿、铜锍水碎、干燥、磨矿再用闪速炉吹炼成粗铜。
上述两种连续炼铜工艺,虽然解决了吹炼作业的环保问题,但还都有不足之外,需要进一步改进提高。
三菱法由4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,另外三菱法的炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.8%,远高于我国多数大型铜矿开采矿石的平均品位,资源没有获得充分利用。
闪速连续吹炼,其缺点是铜锍需要先水碎,再干燥、磨细后,才能进行吹炼作业,工序繁杂,且每道工序均难以保证100%的回收率,都有少量的机械损失。
再者液态高温铜锍水碎,其物理热几乎全部损失,水碎固态铜锍的干燥和吹炼过程需要外供热源,热能利用不尽合理。
铜锍水碎需用大量水冲,加上干燥、破碎,额外增加了人工及动力消耗,致使吹炼成本增加,这也许是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。
另外还有诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚处于工业试验阶段。
通过搞氧气底吹炉的试验,找到一种有效方法,解决目前铜冶炼PS转炉吹炼的低空二氧化硫污染问题,同时提供比世界上现有的三菱法、闪速吹炼法等连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、回收率更高、综合利用更好的新的炼铜工艺,是我们面临的重任。
蒋继穆发明的“氧气底吹连续炼铜”法的精髓在于借鉴三菱法的自流配置,利用氧气底吹的冶炼机理与优越性,将熔炼、吹炼、火法精炼三过程,用3个不同的底吹炉连成一体,克服了转炉吹炼的缺点。
这样就可彻底解决世界上目前仍有90%采用转炉吹炼铜锍需在车间吊运的问题。
在车间内有效根冶了二氧化硫的逸散,和操作中的污染,车间内的低空烟害得以消除。
这不仅节省为转炉生产用的吊车,也取消了多台转炉占用的大面积厂房,建设投资,同等条件下省去1\\\/3费用。
其特征在于,利用氧气底吹炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或我国开发的连续吹炼炉吹成粗铜。
熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。
吹炼过程造钙渣,返回熔炼,烟气经净化后送去生产硫酸。
这种粗铜冶炼方法,包括以下步骤: 1、将硫化铜精矿、其他含铜物料和熔剂配料制粒后,加入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼,产出高品位铜锍和熔炼渣,烟气经余热锅炉冷却回收余热后送至电除尘器净化除尘,然后送制酸车间生产硫酸。
其特点在于: (1)调节氧料比,生产高品位铜锍。
铜锍品位控制在68%~70%,以减少后续铜锍吹炼作业的负荷量,同时产出小于70%的铜锍,熔炼渣含铜处于较低水准,可获得较高的熔炼直收率。
2)熔炼采用高铁渣型。
通过熔剂配入量,熔炼渣的氧化铁\\\/二氧化硅(以重量计)控制在2.0~2.2之间,高于三菱法的1.4~1.6的水平,也高于闪速炉的1.6~1.8(用于渣选矿的渣型)。
之所以能采用高的铁硅比造渣,是由于底吹熔炼的反应机理是氧气直接作用于铜锍,铜锍作为氧的载体,生成氧化亚铜与精矿中的硫化铁反应生成氧化铁,造渣反应的氧势低,不易生成四氧化三铁,因而炉渣可以采用更高的铁硅比。
反之,三菱法或闪速熔炼法,其反应机理是氧气直接作用于精矿,硫化铁直接与氧气反应,氧势较高,生成四氧化三铁的趋势大,比例高,炉渣发粘,氧化亚铜在渣中的熔解度增加,不利于渣铜分离。
尤其是三菱法,过高的铁硅比,渣中四氧化三铁增加,除渣含铜升高外,还有产生泡沫渣的危险。
由于氧气底吹熔炼炉渣四氧化三铁含量低,可以采用高的铁硅比造渣,因此,熔炼加入的石英熔剂量相对较少,熔炼物料量减少,渣率低,渣选矿的物料量少,能耗也相应下降,随渣损失的铜量也相应减少。
2、熔炼炉渣选矿 底吹炉产出的熔炼渣,通过渣包或渣坑,经缓冷后送选矿处理,选矿过程包括将渣破碎、磨细后,浮选选出渣铜精矿、再遴选选出铁精矿和尾矿。
铜熔炼炉渣选矿,国内外有成熟技术。
底吹炉渣与诺兰达熔炼渣类似。
大冶处理诺兰达熔炼渣,可选出渣铜精矿、铁精矿,产出的尾矿可供水泥配料或制砖,实现了冶炼厂无废渣。
尾矿含铜小于0.35%,较电炉贫化工艺,可提高铜的总回收率0.6%~0.7%。
电炉贫化弃渣含铜较好指标为0.6%~0.7%,我国铜资源奇缺,原矿含铜0.42%左右的资源仍在开采。
该技术炉渣采用选矿工艺回收残留铜,铜回收率高,资源得以充分利用,是符合国情的。
更何况,采用选矿方法处理每吨渣的单位基建投资和运营成本,与电炉贫化基本持平,因此,从经济角度看,渣选矿也更为有利。
3、铜锍吹炼 产自底吹熔炼炉的液态高温铜锍,经溜槽连续注入氧气底吹吹炼炉,从吹炼炉底部连续送入富氧空气对高品位铜锍进行连续吹炼。
与此同时,通过料仓,计量皮带给料机,按计算要求量从炉顶开口连续加入熔剂石灰石造渣。
(也可炉顶不开口,将熔剂石灰或石灰石磨成粉状,通过料仓、计量皮带给料机从氧枪与氧气一起送入炉内造渣。
)在炉子一端较上部开孔,排放熔炼渣,较下部开孔,设置虹吸装置排放粗铜,见图2。
实现连续加入铜锍、连续吹炼、连续加入熔剂、连续造渣、排渣,并连续放出粗铜,实现吹炼过程连续化。
其特点有:1)采用底吹炉吹炼。
在粗铜、铜锍、炉渣三相共存情况下连续吹炼,氧通过粗铜传递,因此,粗铜的氧势最高,可确保获得比其他连续吹炼含硫量更低的粗铜,并有利于As、Sb、Bi等V族元素的脱除,提高粗铜质量。
同时底吹吹炼可降低四氧化三铁的生成量,防止四氧化三铁沉淀和泡沫渣的生成,炉渣中四氧化三铁含量低,渣的粘度就低,可降低吹炼渣中氧化亚铜的夹杂量,使渣含铜低于闪速吹炼和三菱法吹炼的渣含铜量,可降到铜小于10%。
(2)采用高品位铜锍(铜68%~70%)吹炼,吹炼负荷小,吹炼渣量相对较少。
通过调节氧枪供氧的氧氮比和供氧压力(氧氮体积比调节范围为5:5至8:2,供氧压力调节范围为0.4MPa~0.8MPa)来控制吹炼的反应速度,从而可控制吹炼温度在1220℃~1250℃。
(3)根据精矿成分确定吹炼渣型:一般情况下铜精矿脉石含铁高、含钙、镁等碱性元素少,熔炼时需添加熔剂氧化钙。
采用铁钙渣型,吹炼渣水碎后返熔炼炉,替代熔炼所需添加的石灰石熔剂。
当特殊情况下处理含钙量高的铜精矿(熔炼时不需要添加石灰石熔剂)时,亦可在吹炼炉加石英石造硅铁渣,经缓冷后送渣选矿车间处理。
(4)底吹吹炼炉,根据炉子大小,在配制上保持1%~3%的倾斜度,使之铜锍入口端的粗铜层较薄,从喷枪送入的富氧空气可直接送入铜锍层,进行吹炼反应,防止产生过量的氧化亚铜。
粗铜放出口一端又可保持较厚的粗铜层,为防止与铜锍逆向平衡反应而提高粗铜的硫含量,在该端设置部分炉底透气砖,送人少量富氧空气,缓慢进入粗铜层,提高其氧势,控制粗铜量达标,避免了三菱法和闪速连续吹炼法在阳极炉中需要再脱硫,造成阳极炉烟气需要特殊处理以解决环保问题。
(5)底吹炉连续吹炼,炉温稳定,克服了转炉周期作业温度波动过大的缺点,有利于大幅度提高吹炼炉的寿命,降低耐火材料消耗和维修工作量,从而降低炼铜成本。
连续吹炼,烟气量和烟气成分(二氧化硫含量)稳定均衡,炉体不用经常转动,从而降低炼铜成本。
连续吹炼,克服了转炉周期作业烟气量和烟气成分波动大的缺点,有利用制酸,降低酸厂投资。
(6)熔炼炉至吹炼炉设置铜锍溜槽,铜锍直接从熔炼炉通过溜槽流入吹炼炉。
在联接溜槽上设置保温烧嘴加热保温,防止铜锍在溜槽中冻结。
在溜槽一端设置通风烟罩,排除保温烧嘴和溜槽中铜锍逸散的烟气,烟气经脱硫处理后排空。
克服了转炉周期作业时,用吊包车在车间内倒运铜锍,铜锍中二氧化硫大量无组织逸散,造成严重的二氧化硫低空污染,恶化车间操作。
郭明义先进事迹哪儿有
1、双闪熔炼法:投资大,专利费昂,熔剂和原料先进行磨细再进行深燥,需额外能源这不尽合理。
熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。
每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。
铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。
破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。
这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。
2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列:顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。
都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于0.6%不合国情。
3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.7%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。
4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。
有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。
如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。
综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。
氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。
首先用于炼铅,产业化取得成功,继这之后,中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师、全国设计大师蒋继穆,用在炼铜上,曾找过多家合作,可是谁都不想吃第一只螃蟹。
时隔多年,在中国和国际铜市场最好的时候,山东东营方圆铜业集团董事长崔志祥找到蒋继穆,提出要搞20万吨铜、金冶炼,分两期实施。
经过多方研讨和论证,崔志祥和蒋大师达成协议,共同开发“氧气底吹造锍捕金”熔池熔炼新工艺,产业化示范工程。
蒋大师从这项工程设计开始到投产,曾多次到现场进行细致的调研,落实科学发展观,对设计中的每一个参数和设备运行数据都一一推敲,对“氧气底吹这项新技术”,他呕心历血,夜以继日地工作,在严细上下功夫,不说大话,不说虚话,尊重事实。
从点火烤炉,到投料试车,真是令人捏把汗。
氧气底吹炉投料试车一次成功,说明了从设计、施工到投产、所有工程技术人员和工厂员工尊重科学,尊重实践,是百战百胜的基础,是发展的源动力。
在氧气底吹炉开车时,全流程畅通,蒋大师高兴地说:“这是创新第一步,还有很多问题需要逐步去解决,任重而道远。
”目前采用的较为先进的熔炼工艺是可行的,没有烟气外逸。
就铜的转炉吹炼而言,当今世界上90%以上都是采用PS转炉,间断作业,熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运,造成二氧化硫烟气低空逸散,加上转炉加料及吹炼过程,烟气难以完全密封,存在不同程度的逸散现象,使PS转炉吹炼作业的操作环境很差。
这是当今铜冶炼面临的一道世界性难题,各国都在力图解决这一大问题。
我们要想法从源头上来解决,从取消转炉上下功夫,需在吹炼炉上做文章。
目前国外有两种用于工业生产的连续吹炼工艺,解决了铜铳在车间内倒运等问题。
硫的捕集率大于99.8%,较好地解决了铜锍吹炼的低空污染。
其中,日本研发的三菱法,采用顶吹炉熔炼,电炉沉降铜锍并对渣进行贫化,再用顶吹炉连续将铜锍吹炼至粗铜。
3个炉子用两个溜槽连接,实现了连续炼铜。
世界上已有5家这样的工厂在进行生产,是一种投资较少、成本较低的连续炼铜工艺。
另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺,采用闪速炉熔炼、炉渣选矿、铜锍水碎、干燥、磨矿再用闪速炉吹炼成粗铜。
上述两种连续炼铜工艺,虽然解决了吹炼作业的环保问题,但还都有不足之外,需要进一步改进提高。
三菱法由4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,另外三菱法的炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.8%,远高于我国多数大型铜矿开采矿石的平均品位,资源没有获得充分利用。
闪速连续吹炼,其缺点是铜锍需要先水碎,再干燥、磨细后,才能进行吹炼作业,工序繁杂,且每道工序均难以保证100%的回收率,都有少量的机械损失。
再者液态高温铜锍水碎,其物理热几乎全部损失,水碎固态铜锍的干燥和吹炼过程需要外供热源,热能利用不尽合理。
铜锍水碎需用大量水冲,加上干燥、破碎,额外增加了人工及动力消耗,致使吹炼成本增加,这也许是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。
另外还有诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚处于工业试验阶段。
通过搞氧气底吹炉的试验,找到一种有效方法,解决目前铜冶炼PS转炉吹炼的低空二氧化硫污染问题,同时提供比世界上现有的三菱法、闪速吹炼法等连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、回收率更高、综合利用更好的新的炼铜工艺,是我们面临的重任。
蒋继穆发明的“氧气底吹连续炼铜”法的精髓在于借鉴三菱法的自流配置,利用氧气底吹的冶炼机理与优越性,将熔炼、吹炼、火法精炼三过程,用3个不同的底吹炉连成一体,克服了转炉吹炼的缺点。
这样就可彻底解决世界上目前仍有90%采用转炉吹炼铜锍需在车间吊运的问题。
在车间内有效根冶了二氧化硫的逸散,和操作中的污染,车间内的低空烟害得以消除。
这不仅节省为转炉生产用的吊车,也取消了多台转炉占用的大面积厂房,建设投资,同等条件下省去1\\\/3费用。
其特征在于,利用氧气底吹炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或我国开发的连续吹炼炉吹成粗铜。
熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。
吹炼过程造钙渣,返回熔炼,烟气经净化后送去生产硫酸。
这种粗铜冶炼方法,包括以下步骤:1、将硫化铜精矿、其他含铜物料和熔剂配料制粒后,加入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼,产出高品位铜锍和熔炼渣,烟气经余热锅炉冷却回收余热后送至电除尘器净化除尘,然后送制酸车间生产硫酸。
其特点在于: (1)调节氧料比,生产高品位铜锍。
铜锍品位控制在68%~70%,以减少后续铜锍吹炼作业的负荷量,同时产出小于70%的铜锍,熔炼渣含铜处于较低水准,可获得较高的熔炼直收率。
2)熔炼采用高铁渣型。
通过熔剂配入量,熔炼渣的氧化铁\\\/二氧化硅(以重量计)控制在2.0~2.2之间,高于三菱法的1.4~1.6的水平,也高于闪速炉的1.6~1.8(用于渣选矿的渣型)。
之所以能采用高的铁硅比造渣,是由于底吹熔炼的反应机理是氧气直接作用于铜锍,铜锍作为氧的载体,生成氧化亚铜与精矿中的硫化铁反应生成氧化铁,造渣反应的氧势低,不易生成四氧化三铁,因而炉渣可以采用更高的铁硅比。
反之,三菱法或闪速熔炼法,其反应机理是氧气直接作用于精矿,硫化铁直接与氧气反应,氧势较高,生成四氧化三铁的趋势大,比例高,炉渣发粘,氧化亚铜在渣中的熔解度增加,不利于渣铜分离。
尤其是三菱法,过高的铁硅比,渣中四氧化三铁增加,除渣含铜升高外,还有产生泡沫渣的危险。
由于氧气底吹熔炼炉渣四氧化三铁含量低,可以采用高的铁硅比造渣,因此,熔炼加入的石英熔剂量相对较少,熔炼物料量减少,渣率低,渣选矿的物料量少,能耗也相应下降,随渣损失的铜量也相应减少。
2、熔炼炉渣选矿 底吹炉产出的熔炼渣,通过渣包或渣坑,经缓冷后送选矿处理,选矿过程包括将渣破碎、磨细后,浮选选出渣铜精矿、再遴选选出铁精矿和尾矿。
铜熔炼炉渣选矿,国内外有成熟技术。
底吹炉渣与诺兰达熔炼渣类似。
大冶处理诺兰达熔炼渣,可选出渣铜精矿、铁精矿,产出的尾矿可供水泥配料或制砖,实现了冶炼厂无废渣。
尾矿含铜小于0.35%,较电炉贫化工艺,可提高铜的总回收率0.6%~0.7%。
电炉贫化弃渣含铜较好指标为0.6%~0.7%,我国铜资源奇缺,原矿含铜0.42%左右的资源仍在开采。
该技术炉渣采用选矿工艺回收残留铜,铜回收率高,资源得以充分利用,是符合国情的。
更何况,采用选矿方法处理每吨渣的单位基建投资和运营成本,与电炉贫化基本持平,因此,从经济角度看,渣选矿也更为有利。
3、铜锍吹炼 产自底吹熔炼炉的液态高温铜锍,经溜槽连续注入氧气底吹吹炼炉,从吹炼炉底部连续送入富氧空气对高品位铜锍进行连续吹炼。
与此同时,通过料仓,计量皮带给料机,按计算要求量从炉顶开口连续加入熔剂石灰石造渣。
(也可炉顶不开口,将熔剂石灰或石灰石磨成粉状,通过料仓、计量皮带给料机从氧枪与氧气一起送入炉内造渣。
)在炉子一端较上部开孔,排放熔炼渣,较下部开孔,设置虹吸装置排放粗铜,见图2。
实现连续加入铜锍、连续吹炼、连续加入熔剂、连续造渣、排渣,并连续放出粗铜,实现吹炼过程连续化。
其特点有:1)采用底吹炉吹炼。
在粗铜、铜锍、炉渣三相共存情况下连续吹炼,氧通过粗铜传递,因此,粗铜的氧势最高,可确保获得比其他连续吹炼含硫量更低的粗铜,并有利于As、Sb、Bi等V族元素的脱除,提高粗铜质量。
同时底吹吹炼可降低四氧化三铁的生成量,防止四氧化三铁沉淀和泡沫渣的生成,炉渣中四氧化三铁含量低,渣的粘度就低,可降低吹炼渣中氧化亚铜的夹杂量,使渣含铜低于闪速吹炼和三菱法吹炼的渣含铜量,可降到铜小于10%。
(2)采用高品位铜锍(铜68%~70%)吹炼,吹炼负荷小,吹炼渣量相对较少。
通过调节氧枪供氧的氧氮比和供氧压力(氧氮体积比调节范围为5:5至8:2,供氧压力调节范围为0.4MPa~0.8MPa)来控制吹炼的反应速度,从而可控制吹炼温度在1220℃~1250℃。
(3)根据精矿成分确定吹炼渣型:一般情况下铜精矿脉石含铁高、含钙、镁等碱性元素少,熔炼时需添加熔剂氧化钙。
采用铁钙渣型,吹炼渣水碎后返熔炼炉,替代熔炼所需添加的石灰石熔剂。
当特殊情况下处理含钙量高的铜精矿(熔炼时不需要添加石灰石熔剂)时,亦可在吹炼炉加石英石造硅铁渣,经缓冷后送渣选矿车间处理。
(4)底吹吹炼炉,根据炉子大小,在配制上保持1%~3%的倾斜度,使之铜锍入口端的粗铜层较薄,从喷枪送入的富氧空气可直接送入铜锍层,进行吹炼反应,防止产生过量的氧化亚铜。
粗铜放出口一端又可保持较厚的粗铜层,为防止与铜锍逆向平衡反应而提高粗铜的硫含量,在该端设置部分炉底透气砖,送人少量富氧空气,缓慢进入粗铜层,提高其氧势,控制粗铜量达标,避免了三菱法和闪速连续吹炼法在阳极炉中需要再脱硫,造成阳极炉烟气需要特殊处理以解决环保问题。
(5)底吹炉连续吹炼,炉温稳定,克服了转炉周期作业温度波动过大的缺点,有利于大幅度提高吹炼炉的寿命,降低耐火材料消耗和维修工作量,从而降低炼铜成本。
连续吹炼,烟气量和烟气成分(二氧化硫含量)稳定均衡,炉体不用经常转动,从而降低炼铜成本。
连续吹炼,克服了转炉周期作业烟气量和烟气成分波动大的缺点,有利用制酸,降低酸厂投资。
(6)熔炼炉至吹炼炉设置铜锍溜槽,铜锍直接从熔炼炉通过溜槽流入吹炼炉。
在联接溜槽上设置保温烧嘴加热保温,防止铜锍在溜槽中冻结。
在溜槽一端设置通风烟罩,排除保温烧嘴和溜槽中铜锍逸散的烟气,烟气经脱硫处理后排空。
克服了转炉周期作业时,用吊包车在车间内倒运铜锍,铜锍中二氧化硫大量无组织逸散,造成严重的二氧化硫低空污染,恶化车间操作。
矿物加工工程就业前景如何
一、一般情况下，化工厂的岗位操作工的操作技能分以下几个层次：1、第一层次，一般需要3个月左右的学习过程，操作复杂的岗位学习周期会延长到1年。
能达到以下要求为符合标准：掌握岗位操作规程、安全规程、现场管理制度，严格按照规程操作，并认真做好操作记录；认真执行现场管理制度，整理并保持好现场卫生。
2、第二层次，达到第二层次一般需要1-3年的时间。
能达到以下要求为符合标准：在做好第一层次工作的同时，能及时发现生产异常，掌握生产异常的处理方法，对生产过程中出现的设备异常、产品质量异常能及时采取有效的处理办法。
3、第三层次，达到带三层次一般需要3年以上的时间，在做好第二层次工作的基础上，掌握岗位相关的化工专业知识，对生产出现的产品质量异常能分析其原因，并提出工艺改善建议。
二、请结合你现在所处的阶段，制定学习与成长计划，无论那个阶段，责任心是做好工作的根本。
团支部工作总结
2009年，我们三班在党委和团委的带领下，认真总结学习科学发展观，不断学习党的章程，围绕建设、和谐班级，不断加强我们团支部的自身工作建设和团支部内部建设，我团支部在工作中，对已经出现或可能遇到的一些问题及时而有效地予以研究和解决；并且我们支部在积极贯彻院团总支的精神，努力提高同学们的思想觉悟和品德素质，我们团支部的各项职能、制度得到了很大程度上的完善，我们的工作也正日趋成熟。
在实际工作中，我们不断总结，对学生干部的和学生干部应具备的素质与能力又有了新的认识，而团支部整体上也正在向个性化、特色化发展。
我们完全有理由相信：在我们支部的各位成员和骨干的不断努力下，我们的团支部将一天天成长、一步步发展，向着一个富有时代气息、充满积极气氛、凝聚集体精神力量的团支部稳步前。
在这一个学期里，我们团支部认真搞好学习，并且开展了一系列文体活动，丰富同学们的课余生活。
现在对我们团支部的结构制度改革和学期活动做如下总结：一、思想方面：我们团支部各团员积极响应学院的号召，认真学习科学发展观，我们团支部部分团员通过党课考核，这使我们团支部团员队伍素质普遍较高，能认真执行团的纪律，模范地遵守校纪校规，本学期无人因违纪而受处分，全体团员学习目的明确，勤奋刻苦，无考试作弊现象。
我们团支部领导班子是一个由三名成员构成的健全团结、战斗力强的领导班子，包括一名，团支部宣传委员一名，团支部组织委员一名。
认真负责组织策划活动，组织委员积极组织班级团员参与其中，宣传委员主动承担活动的宣传与推广，既分工明确又团结一体。
团支部各个干部都具有较高的素质，政治立场坚定，敬党爱国，普遍获得党组织的认可。
团支部各个干部普遍品德高尚，乐于助人，谦虚谨慎，能同同学们打成一片，并能积极向上级反映同学们的意见和要求。
团支部各个干部都能做到工作勤奋，有较强的事业心和责任感，热情高、主动性强，能圆满完成上级团组织交给的各项任务并能创造性地开展团的工作，而且能主动配合班委搞好班级工作。
团支部各个干部全部都学习刻苦，成绩优良，能带领支部全体同学搞好学习，提高综合素质，做新世纪的优秀人才。
二、学习方面：自建团支部以来，班委一直紧抓，使得班级学风一直保持着健康向上的状态。
目前我们团支部无因迷恋网络游戏与小说而导致成绩落后的同学。
部分同学教育学习基础相对薄弱，成绩暂时落后，班级已经在设法给予帮助。
开学之初，本班即邀请了大三的四位学长向同学们传授学习经验，使同学们普遍受益。
我班坚持以“团结、勤奋、创新、进取”为班风，不断建设并完善活动及各项制度。
活动主要由班长负责，要求严格，执行良好。
通过以上制度的严格执行，个团员的不懈努力，我们团支部风气正、纪律严明，积极进取，尊师爱幼，各项制度遵守良好。
规范管理过程，做到民主。
明确责任管理，落实每个班委的责任。
在加强力度的同时，我们还进一步推进信息化、网络化的步伐。
逐步地完善团支部的建设，建立了团支部QQ群、飞信群，把我们团支部的各项活动、各种经历，有条理、系统地发到网上。
另外团支部的校友录也申请完毕，希望同学积极参加。
使不断上升，全班同学紧密团结，共同进步。
在期末考试前夕，学习委员积极为同学们寻找往届试题，并及时传达学长们的经验以及最新的考试信息，并为大家的复习做了重要指导。
经过我们的共同努力，我们团支部在学习方面取得了不错的成绩。
三、宣传方面：我们团支部紧紧围绕、系部的中心工作，积极宣传、方针、政策和上级有关决议，加强对同学的政治宣传和思想教育工作；多方面、多渠道、经常性的了解同学们的思想状况和要求，正确分析和解决存在的问题并及时向系部反映；在全班范围内组织开展形式多样，适合青年人特点的活动，如组织开展征文、书画、演讲等比赛，对同学们起到锻炼能力，陶冶情操的作用；加强与各班团支部联系和交流，力求做到工作的协调性、统一性。
我们一直坚持一切从实际出发，加大开展思想的工作力度，努力探索新形势下学生思想工作的新路子。
在广大学生中广泛深入的宣传各项意识，使全班学生进一步明确新世纪的历史任务和责任，团结和带领全班同学，为学校重大的建设与发展贡献力量，为培养社会主义事业的合格建设者和接班人而努力奋斗
一个学期的时间转瞬即逝，总结这个学期的同时，对下一个学期的活动进行展望，我们在下一个学期中要更好的组织大家融入这整个集体中来，希望我们团支部在下一个学期中更好的发展起来。
，而今迈步从头越。
过去的一学期我们取得了一定成绩，也同时留下了许多不足。
但过去的终究已成为历史。
在对上学期深刻总结之后，我们也尽快将目光转向了现在与未来。
本学期，我们将更加努力，向优秀的学长们和周围的兄弟团支部学习，胜不骄，败不馁，不断开拓进取，向着我们团支部的既定目标——优秀团支部迈进
