润滑系统冷却系统实训报告
起动系：电瓶放电使起动马达传动发动机，同时汽油喷入发动机燃烧产生热量，另外用水冷却不让发动机过热，润滑系：是用机油润滑发动机里面各齿轮相互传动和各传动部件，减少它们的磨损。
拆装汽车发动机实习报告
起动系：电瓶放电使起动马达传动发动机，同时汽油喷入发动机燃烧产生热量，另外用水冷却不让发动机过热，润滑系：是用机油润滑发动机里面各齿轮相互传动和各传动部件，减少它们的磨损。
谁知道汽车发动机拆装实习报告和变速器拆装实习报告怎么写?
一、实习目的与要求 实习目的： ⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法； ⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求： 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装 3.学会汽车的主要零部件的检查测量 4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理 5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理 实习常用工具: 普通扳手 、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容 掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装 先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸 在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装 在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件 1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
2）抬下气缸盖。
3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
4）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。
5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
2、拆卸发动机活塞连杆组 1）转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。
2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
3、拆卸发动机曲轴飞轮组 1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。
注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
3、发动机零部件清洗 1）清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。
2）在专用油池中清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。
4、在老师的带领下，我们来到多媒体教室，并观看了发动机的工作过程及各组件的功能，通过老师的讲解，我们更一步了解了发动机的工作原理。
5、发动机总体安装 1）按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
2）安装注意事项如下： 1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。
2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。
3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。
4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。
5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。
6、拆装完后将所有工具及地面清理一遍，整个拆装实习才基本结束。
三、实习心得体会 通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。
当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。
通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。
这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
谁知道汽车发动机拆装实习报告和变速器拆装实习报告怎么写?
一、实习目的与要求 实习目的： ⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法； ⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求： 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装 3.学会汽车的主要零部件的检查测量 4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理 5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理 实习常用工具: 普通扳手 、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容 掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装 先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸 在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装 在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件 1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
2）抬下气缸盖。
3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
4）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。
5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
2、拆卸发动机活塞连杆组 1）转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。
2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
3、拆卸发动机曲轴飞轮组 1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。
注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
3、发动机零部件清洗 1）清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。
2）在专用油池中清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。
4、在老师的带领下，我们来到多媒体教室，并观看了发动机的工作过程及各组件的功能，通过老师的讲解，我们更一步了解了发动机的工作原理。
5、发动机总体安装 1）按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
2）安装注意事项如下： 1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。
2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。
3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。
4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。
5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。
6、拆装完后将所有工具及地面清理一遍，整个拆装实习才基本结束。
三、实习心得体会 通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。
当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。
通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。
这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
求一份发动机实训报告
第1章 汽车发动机基本结构与原理1.1 汽车发动机概述1.2 汽车发动机总体拆装1.3 四冲程发动机基本结构及工作原理1.4 汽车发动机分类及型号1.5 发动机性能指标与特性曲线附录1 发动机拆装安全知识附录2 发动机常用拆装工具使用附录3 二冲程发动机结构特点及工作原理附录4 汽车发动机发展简史本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第2章 机体组件与曲柄连杆机构结构与维修2.1 机体组件的结构与维修2.2 活塞连杆组件的结构与维修2.3 曲轴飞轮组件的结构与维修2.4 机体组件与曲柄连杆机构常见故障分析附录1 气缸镗磨附录2 曲轴修磨附录3 曲柄连杆机构的运动与受力本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第3章 换气系统结构与维修3.1 换气系统的组成与基本工作原理3.2 空气滤清器与进排气管系的结构与维修3.3 配气机构的结构与维修3.4 发动机可变进气控制结构与维修3.5 废气涡轮增压系统的结构与维修3.6 换气系统的常见故障分析附录气门研磨机简介本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第4章 电控汽油喷射系统结构与维修4.1 汽油机混合气的形成与燃烧过程4.2 电控汽油喷射系统结构与工作原理4.3 电控汽油喷射系统检测与故障诊断4.4 汽油机的排气污染与检测附录 电控汽油喷射系统检测设备及使用本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第5章 柴油机燃料供给系统结构与维修5.1 柴油机混合气的形成与燃烧5.2 柴油机燃料系基本组成与原理5.3 喷油器结构与维修5.4 柱塞式喷油泵结构原理与维修5.5 分配式喷油泵结构与维修简介5.6 调速器结构原理与维修5.7 PT燃油供给系统简介5.8 柴油机燃料供给系统的使用维护与故障分析附录 电控柴油机燃油喷射系统简介本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第6章 汽油机点火系统结构与维修6.1 汽油机点火系统的基本要求6.2 无触点电子点火系统结构与维修6.3 微机控制的点火系统结构与原理6.4 汽油机点火系统常见故障及诊断6.5 电源系统附录 传统触点式点火系统简介本章小结学习评价与技能测试第7章冷却系统结构与维修7.1 冷却系统的作用及类型7.2 水冷却系统的主要部件的结构与工作原理7.3 冷却系统的使用维护7.4 冷却系统的拆装与维修7.5 冷却系统常见故障诊断与排除本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第8章 润滑系统结构与维修8.1 润滑系统的作用与类型8.2 润滑系统的基本组成与工作原理8.3 润滑系统的使用与维护8.4 润滑系统的拆装与检修8.5 润滑系统常见故障诊断与排除本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第9章 起动系统结构与维修9.1 起动系统作用、方式和基本组成9.2 电起动机构造与维修9.3 低温起动与预热9.4 起动系统常见故障及诊断本章小结学习评价与技能测试第10章 发动机总装、磨合与维护10.1 发动机总装10.2 发动机磨合与测试10.3 发动机维护附录 广州本田雅阁轿车（ACCORD 2.2）发动机维护规范本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第11章 发动机综合故障诊断与排除11.1 发动机排烟反常的故障诊断与排除11.2 发动机声响反常故障诊断与排除11.3 发动机运转反常故障诊断与排除11.4 发动机消耗反常故障诊断与排除11.5 发动机温度反常故障诊断与排除本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第12章 新型汽车发动机12.1 电动汽车12.2 代用燃料发动机12.3 太阳能汽车12.4 直接喷射式汽油机本章小结学习评价与技能测试习题答案参考文献
求桑塔纳发动机拆装的实习报告
在这次实习中，我学习到的关于汽车发动机的知识，是在以往任何一节课上都不能所比拟的。
而我也再一次深刻感受到了理论和实践结合的必要性。
由于老师的安排，我们组分到的发动机是桑塔纳2000型发动机。
首先，对于汽车发动机理论知识的学习，我了解到： 桑塔纳轿车是德国大众汽车有限公司1982年的产品。
该公司于1983年进入上海，同我国进行合作开发，目前已发展为三代-四代生产线，并于95年将桑塔纳2000电控汽油喷射系统投入市场。
汽车的主要参数包括技术参数、基本参数、发动机参数和底盘 参数。
发动机结构为JV型，燃烧室为扁球形，这样可以则功能强挤气面积，减低油耗和大气污染配气机构凸轮轴为顶置式，凸轮轴直接推动连杆。
优点为结构简单、零件惯性小、系统刚度大、有效提高发动机转速。
气门提杆为液压式，气门间隙自动调节。
进气系统有电加热器和温度控制进气阀，可以确保汽车顺利启动和缩短暖机时间。
冷却系统采用闭式水冷强制循环。
现代汽车发动机基本结构由曲柄连杆机构、配气机构、传动系、润滑系、冷却系、点火系、启动系组成。
曲柄连杆机构是发动机进行能量转换和传递动力的机构。
配气机构是发动机的换气机构，换气过程：控制气门按时关闭，保证气配时充分燃烧混合气和排放废气。
供给系是保证向气缸共给新鲜可燃混合气和导出废气，并按照发动机不同工况供给不同数量和浓度的可燃混合气。
拆装汽车发动机实习报告
第1章 汽车发动机基本结构与原理1.1 汽车发动机概述1.2 汽车发动机总体拆装1.3 四冲程发动机基本结构及工作原理1.4 汽车发动机分类及型号1.5 发动机性能指标与特性曲线附录1 发动机拆装安全知识附录2 发动机常用拆装工具使用附录3 二冲程发动机结构特点及工作原理附录4 汽车发动机发展简史本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第2章 机体组件与曲柄连杆机构结构与维修2.1 机体组件的结构与维修2.2 活塞连杆组件的结构与维修2.3 曲轴飞轮组件的结构与维修2.4 机体组件与曲柄连杆机构常见故障分析附录1 气缸镗磨附录2 曲轴修磨附录3 曲柄连杆机构的运动与受力本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第3章 换气系统结构与维修3.1 换气系统的组成与基本工作原理3.2 空气滤清器与进排气管系的结构与维修3.3 配气机构的结构与维修3.4 发动机可变进气控制结构与维修3.5 废气涡轮增压系统的结构与维修3.6 换气系统的常见故障分析附录气门研磨机简介本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第4章 电控汽油喷射系统结构与维修4.1 汽油机混合气的形成与燃烧过程4.2 电控汽油喷射系统结构与工作原理4.3 电控汽油喷射系统检测与故障诊断4.4 汽油机的排气污染与检测附录 电控汽油喷射系统检测设备及使用本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第5章 柴油机燃料供给系统结构与维修5.1 柴油机混合气的形成与燃烧5.2 柴油机燃料系基本组成与原理5.3 喷油器结构与维修5.4 柱塞式喷油泵结构原理与维修5.5 分配式喷油泵结构与维修简介5.6 调速器结构原理与维修5.7 PT燃油供给系统简介5.8 柴油机燃料供给系统的使用维护与故障分析附录 电控柴油机燃油喷射系统简介本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第6章 汽油机点火系统结构与维修6.1 汽油机点火系统的基本要求6.2 无触点电子点火系统结构与维修6.3 微机控制的点火系统结构与原理6.4 汽油机点火系统常见故障及诊断6.5 电源系统附录 传统触点式点火系统简介本章小结学习评价与技能测试第7章冷却系统结构与维修7.1 冷却系统的作用及类型7.2 水冷却系统的主要部件的结构与工作原理7.3 冷却系统的使用维护7.4 冷却系统的拆装与维修7.5 冷却系统常见故障诊断与排除本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第8章 润滑系统结构与维修8.1 润滑系统的作用与类型8.2 润滑系统的基本组成与工作原理8.3 润滑系统的使用与维护8.4 润滑系统的拆装与检修8.5 润滑系统常见故障诊断与排除本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第9章 起动系统结构与维修9.1 起动系统作用、方式和基本组成9.2 电起动机构造与维修9.3 低温起动与预热9.4 起动系统常见故障及诊断本章小结学习评价与技能测试第10章 发动机总装、磨合与维护10.1 发动机总装10.2 发动机磨合与测试10.3 发动机维护附录 广州本田雅阁轿车（ACCORD 2.2）发动机维护规范本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第11章 发动机综合故障诊断与排除11.1 发动机排烟反常的故障诊断与排除11.2 发动机声响反常故障诊断与排除11.3 发动机运转反常故障诊断与排除11.4 发动机消耗反常故障诊断与排除11.5 发动机温度反常故障诊断与排除本章实训安排本章小结学习评价与技能测试第12章 新型汽车发动机12.1 电动汽车12.2 代用燃料发动机12.3 太阳能汽车12.4 直接喷射式汽油机本章小结学习评价与技能测试习题答案参考文献
