6S怎么推进
分享一个精细化管理案例之公开透明是化解矛盾、解决管理问题的最好方式。
知道、知情就是最伟大的力量，打破拜托式管理要从系统知情做起。
而系统知情就是以事情为依据做管理，并且让企业里面各个部门、各个环节形成相互制约的关系，且这个制约的关系是可以做到公开透明的。
管理没有对错，对错都是学院派的讲法，因此，我们不要纠结对错。
很多企业在精细化管理的过程当中有一个现象：对“对与错”的纠结成本大过实际做事所产生的成本。
比如，本来一个会议半个小时就解决了，结果都在扯皮是生产部的问题呢
还是品质的问题
还是上工序的问题等等。
朗欧曾经服务过一个家具厂，遇到过这种情况：木工车间做好了一卡板货，但是白胚车间没活干，停工待料了3天时间。
结果老板找他们了解情况的时候，两个人还在争吵，下工序说：“你做好了货没给我送过来，是你没做好交接啊
”上工序说“我都做好3天了，是你没过来拉货
”……一个没送，一个没拉，到底谁对谁错呢
这个问题直到业务部被客户追货的时候，业务员亲自到车间去查货，才发现原来上工序做出来的一卡板货就摆在车间，但因为下工序不知情，导致停工待料，交期延误……所以，系统知情的好处，第一个就是公开透明。
我们很多事情能够做到公开透明吗
比如你有个亲戚在公司，你要公开透明让大家知道这个是你的亲戚。
公开透明本身就意味着一种正义。
只要你做任何一件事情敢公开，不怕别人知道就够了。
稻盛和夫先生推行阿米巴经营，包括盛田昭夫、松下幸之助他们在企业里面推行“透明玻璃式管理”都是这种管理指导思想，像阿米巴经营，把每一笔经营帐目都算的清清楚楚，是透明的。
再举一个案例，那是在5年前朗欧做的一个咨询项目，有些员工经常觉得每个月的工资都不对，总觉得公司发少了，总觉得公司苛刻了他的劳动报酬。
（该企业是按计件工资的）于是，一到发工资就罢工。
当时，我们这个项目还在调研阶段，在我们管理顾问看来，这样的现象是很不正常的，于是就跟老板沟通。
老板却说“没事，张老师，喝茶，过几天他们会回来的……”。
企业已经将这种异常当成正常了，我们咨询老师觉得这样肯定不行的，于是，朗欧项目组就做了一个动作：每天把每个人的工资核算出来，做到公开透明。
劳资矛盾要完全解决，是没有办法的，但是我们可以把这个劳资矛盾化小，每天每天曝光，每天化小这个单位，做到精细化管理。
其实，最后，员工就会发现，公司没有故意克扣他们的工资，公司没有故意压缩、调低他们的单价。
我们只是每天公布他们的工资，（不是每天发工资，只是报核），不用做其他的动作，这样效率就提升20%，该企业也再没出现过罢工的现象，这就是公开透明啊
再比如我们企业年终奖的发放，往往会出现“好心办坏事”的情况，发到员工手里，美其名曰“奖金保密”，但在中国社会，越保密的事情大家越关注，越不可能实现真正的保密，这将引起员工内心新的不平衡，发奖金看似好事，而实际上往往适得其反。
问题的根源在于：发奖金的依据是什么
发放标准公开透明吗
大锅饭不可行，拍脑袋、凭感觉也不可行。
做任何事情，都敢公开，能够公开，这件事情就不会错到哪里去。
因为知善知恶是良知。
每个人都有知善知恶的功夫，所以朗欧做那么多年的管理咨询下来，没有一个企业的老板跟我争吵说咨询项目没有效果，只是效果大小的问题。
朗欧只是实实在在地做，真有问题，摆在台面上大家都清楚。
所以，公开透明是化解矛盾，解决管理问题，统一团队声音的最好工具。
但要想做到公开透明也绝非易事，要建立在系统知情的基础之上，而一切的一切又基于精细化管理。
求精细化管理案例
在20世纪70年代，凯玛特是美国零售业的老大，与凯玛特同一年创建的的销售额当时还只是凯玛特的1／45。
但是，配货平均每天一次，凯玛特平均5天一次；严格控制各方面开支，凯玛特却因为与沃尔玛较劲“大出血”；沃尔玛专注于商品经营，做“小买卖”，凯玛特却搞多元化，大肆收购……正是由于在每个细节上凯玛特都略逊于沃尔玛，最终导致了凯玛特申请破产保护，而做小商品买卖的沃尔玛竟与做软件的微软一决雌雄，坐上了第一把交椅，是全球公认的零售业老大。
沃尔玛的卓越正是以其特有的精细化管理，培育了企业的核心竞争能力，具备了持续的竞争优势。
光是被偷窃的损失，沃尔玛就比竞争者少了一个百分点，除此之外，沃尔玛还利用统一采购，集中发货，每天提供低价商品以及建立全国卫星联网的管理资讯系统加强货品传递与管理。
沃尔玛就是以这些看似平淡无奇的管理方法，打造出全球最大的零售企业。
在过去的四十年中，没有任何零售公司能成功地模仿和超越沃尔玛。
差距开始于细节，成功与失败，辉煌与无为，其差别一开始并没有人们想像的那么大，而是远比人们想像的要小得多。
我们知道，世界上任何饮料的构成大多数都离不开水、糖、碳酸和咖啡因等，而且这些成分一般都占了99％以上，当然，也不例外。
可是，为什么每年都会有4亿多美元的纯利润，而其他品牌的饮料每年只要有8000万美元的收入就算满意了呢
其差距就在于里有1％的东西是其他饮料绝对没有的，就是这神秘的1％，使得可口可乐在饮料市场上一骑绝尘。
“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高”。
小的地方看不到、做不细，就会造成大漏洞；小的地方看得到、做得精做得细，就会延长生命力，提升竞争力。
如果一个公司在产品或服务上有某种精细的改进，这也许只给用户增加了1％的方便，然而在市场占有的比例上，这1％的精细就可能会引出几倍的市场差别。
对于用户的购买选择来讲，正是这1％的精细优势决定了的购买行为。
如此一来，微小的、精细的差距往往是市场占有率的决定因素。
精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，也是构筑流程卓越型企业的需要。
今后的竞争将是精细的竞争，企业只有在每一个精细上做足功夫，建立“精细优势”，才能真正保证、持续经营。
人们熟知的“丰田”汽车，之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源就是丰田公司的精细化管理。
当初，丰田公司提出管理要从生产线细化开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。
结果丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。
如今，竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
我国的民族品牌发展到今天，之所以能进入，就是因为强调精细的结果。
上任后推出的第一个制度就是“不许随地大小便”，然后是“全体人员走路靠右走”，接下来，是把质量差的产品砸掉，“杀鸡用牛刀”，深化OEC管理，使企业走上健康发展之路。
精细化管理不仅是企业适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业成为一个的百年老店的必然选择，我国的企业要想长寿，要想做强、做大，企业管理从粗放走向精细是必然要走的路，这是“强企壮身”的关键一步。
6S怎么推进
6S种很强的管理手段，能够得好也许可以让你企业飞黄腾达，但是如果处理不好，很有可能很大的损耗。
6S管理是1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。
6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。
其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。
通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。
孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
一、6S是一流企业的标志 6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩
·遵守规矩，却总是做不到位
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形 6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准 四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化 二、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 三、企业如何自我照镜子 企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事 五、建立明确的责任链 创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作 六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识 七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法 一、中日企业推行6S的区别分析 从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动 二、6S各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 三、推行过程实例参照说明 正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影 第四盘 内容提要 一、目视管理和看板管理 将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领 二、6S各活动项目水准的评估 设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下 三、6S活动常犯的误区 对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显 第五盘 内容提要 一、营造良好的6S精益管理氛围 6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 二、三位一体的素养提升 素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在 团队的利益考虑问题，解决问题 三、良好习惯的养成 员工的思想在于启发，不是简单的教条。
从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一 个过程。
需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成 四、全员参与 每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化 五、6S精益管理活动成功和失败的要点 剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。
6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益 第六盘 内容提要 一、库房6S精益管理改善案例分享 二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享 三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享 四、制造业6S精益管理改善成果案例分享 五、6S精益管理的思考点分享 主要还是说：看在哪里的
每个企业都有每个企业的特性。
服务业、制造业等行业也有不通。
其实一个企业的发展壮大，不是靠什么管理，是靠精神。
能抓住精神，你就可以推出自己的管理方法还会得到你自己的管理经验。
何必要什么都学习日本呢
