什么叫做7S管理
7S管理内容：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，
公司推行7S管理有什么好处呢?
公司推行的好处： 1、好处—提高和改善企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、好处—促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、7S管理好处—提高库存周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、7S管理好处—保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、7S管理好处—生产成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、7S管理好处—改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、7S管理好处—缩短作业周期 由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。
7S中的安全指的是什么
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
1、就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
2、时刻注意安全 , 时刻注重安全。
7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
7S指的是
分别又有哪些意义
7S活动业现场各项管理的基础活动，它于消业在生产过程中可能面临的各类现象。
7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
具体资料：
7s中素养的定义
1、必须遵守企业的相关制度； 2、员工对待工作应认真，有责任 3、注意自己的言行举止，不要再这些方面与其他的员工发生摩擦； 4、要学会体谅他人的难处； 5、注意日常的理解，见面打招呼问候等； 6、真诚虚心听取别人的意见；
7S是什么意思
生产管理中，所谓的7S，实际上是从5S演变过来的。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
很多的企业在应用的过程中，力求对5S有所创新，所以便有了7S，一般情况下：6S：加上安全，safety7S：有些是加上速度，speed8S：有些是加上满意，satisfaction等等
如何做好加油站的安全管理工作
加油站安全建设是企业管理中的一项传统性基础工作，俗话说:“基础不牢，地动山摇”。
如何搞好加油站安全文化建设，激发他们的工作积极性和创造性，应做好以下几方面工作: 一、全面提高加油站站长的素质 加油站站长自身素质的高低直接影响安全管理，这就要求站长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂经营、精技术、通安全、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效的带动加油站员工形成合力，心往一处想，劲往一处使。
同时，作为加油站安全的第一责任人，应加强自己的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感。
平时不仅要注意学习安全知识，宣传安全生产的重要性，而且还要带头严格执行安全工作的各项规章制度，只有这样才能被加油站员工所尊重、所信任。
二、贯彻以人为本的安全方针 人是生产过程中最活跃的要素，是安全生产的实践者，安全管理的根本目的是为了人的安全。
坚定不移地贯彻“以人为本，安全第一”的思想，是建立安全长效机制的前提和基础，也是尊重员工基本生存权的具体体现。
1、发挥好理念先导作用。
心态安全是安全文化建设的基础和前提，最能体现人本思想。
无论是站长还是普通员工，只有心态安全，才会行为安全；只有行为安全，才能保证安全制度落到实处。
为什么一些单位“三违”现象屡禁不止
最根本的问题就是观念问题。
比如说，上级组织安全大检查，这本是好事，可下级往往百般应付，唯恐查出什么问题，抹杀了自己的工作成绩；再比如，“我要安全”本来应是员工本能的内在需要，可现在却变成了管理者强迫被管理者必须完成的一项硬性指标。
如果上述错误观念不破除，正确的安全理念不树立，那么以人为本的安全文化建设就永远是一座空中楼阁。
2、发挥好宣传教育作用。
石化销售企业的安全管理落脚点在加油站，因此，加油站每一个员工要树立起从 “要我安全”到“我要安全”安全理念，同时拓宽宣传教育形式，建立起全员、全方位、全过程的安全环境。
通过音像制品、报刊、板报、标语、横幅、读本等媒体和安全知识竞赛、演讲比赛、歌咏文艺演出等形式多样的活动，加强安全生产宣传，使安全生产意识深入人心，安全知识广为传播，潜移默化地规范人的安全行为，培养人的安全心态。
3、发挥好管理示范作用。
除了批评教育加经济处罚外，企业管理人员要发挥示范作用，如在设置“不规范行为警示台”，让违章指挥和违章操作者站到台上，将违章经过及危害说清楚，促使其自我反思，自觉遵守规章制度。
三、建立健全安全生产责任制 通过建立健全安全生产责任制，明确地规定加油站成员在安全工作中的具体任务、责任和权利，做到一岗一责制，使安全工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，职责明确、功过分明，从而把与安全生产有关的各项工作同加油站成员连结、协调起来，形成一个严密高效的安全管理责任系统。
岗位安全生产责任制是加油站安全之魂，执行岗位安全责任制是加油站安全的基本保证。
四、加油站安全管理实行目标化 为实现企业安全目标管理，促进企业生产经营目标的良性循环，应加大目标管理的力度。
安全目标的制定要在企业总体目标的指导下，形成个人向加油站、加油站向零售管理部门的层次管理；对具体目标要做到数据化；加油站安全目标的考核要和安全责任制挂钩，要避免考核时重“硬”轻“软”的倾向。
只有把加油站安全目标实现了，企业的安全基础才能夯实。
五、加油站安全管理的重点在现场 加油站现场安全管理的内容:①设备整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。
②加油站人员须严格执行安全纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。
③消防器材摆放整齐，各种工具实行定置化，安全标志齐全，安全色标醒目。
④设备维护检修规程、安全技术规程齐全，岗位有安全规章制度。
⑤加油站在经营服务现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理经营服务中发现的问题。
搞好加油站现场安全管理:①高标准、严要求。
加油站根据实际情况，订出现场安全管理的标准和要求，现场安全管理不但要求制度全，而且要求标准高。
②严执行，勤检查。
健全的制度必须靠严格地执行，才能发挥作用。
加油站成员只有遵守现场安全管理的各项要求，才能保证现场各项安全工作落在实处。
同时，还要经常检查，主要有公司的定期检查，零售管理部门的随机抽查，加油站自我的全面检查，并对查出的不安全问题限期整改。
③奖罚明、严考核。
加油站应制订现场安全考核标准。
每月加油站站长在考核中严格按标准进行，坚持实事求是，做到一丝不苟，达到奖优罚劣。
六、加油站安全管理是个动态过程 所谓动态安全管理，是指在整个生产过程中，对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测控制，使安全生产在每班、每个环节都得到保证。
对于加油站来说，动态安全管理要做好五个控制:制度控制、作业控制、重点控制、跟踪控制、群防控制。
加油站动态安全管理是—种群体行为。
只靠站长、领班和兼职安全员远远不够，必须采取宏观控制和微观管理相结合、专业管理和群众自主管理相结合，特别要注意发挥岗位员工的主人翁积极性。
七、安全管理要做到危险预知 危险预知，简言之就是预先知道生产或作业过程中的危险性，进而采取措施，控制危险，保障安全。
实践证明，加油站开展危险预知活动是安全工作之法宝。
加油站成员要对本班所管辖范围或承担的作业项目做到明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数，并制定相应的事故预案，并定期演练，防患于未然。
八、作业标准化是加油站安全的保障 加油站作业标准化是预防事故、确保安全的基础，它能够有效地控制人的不安全行为，尤其能够控制“三违”现象的产生，据有关部门统计，企业中所发生的事故有80%是由“三违”现象引起的。
加油站作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、动作标准”。
把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证加油站人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。
综上所述，搞好加油站安全管理工作，有许多工作要做。
因此，加油站应当牢固树立“安全责任重于泰山”的观念，以稳定安全生产形势和员工队伍为加油站安全建设的切入点和落脚点，明确各自的安全职责，搞好安全管理，以确保企业的安全生产，促进企业经济效益的提高。
企业7S管理
7S管理内容 一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 7S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。
△ 养成良好的7S管理的习惯。
■安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
△ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。
■节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;△提高经济效益，△降低管理成本。
三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
