新形势下如何处理好兵兵关系
水体污染影响工业生产、增大设备腐蚀、影响产品质量，甚至使生产不能进行下去。
水的污染，又影响人民生活，破坏生态，直接危害人的健康，损害很大。
(1)危害人的健康水污染后，通过饮水或食物链，污染物进入人体，使人急性或慢性中毒。
砷、铬、铵类、笨并(a)芘等，还可诱发癌症。
被寄生虫、病毒或其它致病菌污染的水，会引起多种传染病和寄生虫病。
重金属污染的水，对人的健康均有危害。
被镉污染的水、食物，人饮食后，会造成肾、骨骼病变，摄入硫酸镉20毫克，就会造成死亡。
铅造成的中毒，引起贫血，神经错乱。
六价铬有很大毒性，引起皮肤溃疡，还有致癌作用。
饮用含砷的水，会发生急性或慢性中毒。
砷使许多酶受到抑制或失去活性，造成机体代谢障碍，皮肤角质化，引发皮肤癌。
有机磷农药会造成神经中毒，有机氯农药会在脂肪中蓄积，对人和动物的内分泌、免疫功能、生殖机能均造成危害。
稠环芳烃多数具有致癌作用。
氰化物也是剧毒物质，进入血液后，与细胞的色素氧化酶结合，使呼吸中断，造成呼吸衰竭窒息死亡。
我们知道，世界上80%的疾病与水有关。
伤寒、霍乱、胃肠炎、痢疾、传染性肝类是人类五大疾病，均由水的不洁引起。
(2)对工农业生产的危害水质污染后，工业用水必须投入更多的处理费用，造成资源、能源的浪费，食品工业用水要求更为严格，水质不合格，会使生产停顿。
这也是工业企业效益不高，质量不好的因素。
农业使用污水，使作物减产，品质降低，甚至使人畜受害，大片农田遭受污染，降低土壤质量。
海洋污染的后果也十分严重，如石油污染，造成海鸟和海洋生物死亡。
(3)水的富营养化的危害在正常情况下，氧在水中有一定溶解度。
溶解氧不仅是水生生物得以生存的条件，而且氧参加水中的各种氧化-还原反应，促进污染物转化降解，是天然水体具有自净能力的重要原因。
含有大量氮、磷、钾的生活污水的排放，大量有机物在水中降解放出营养元素，促进水中藻类丛生，植物疯长，使水体通气不良，溶解氧下降，甚至出现无氧层。
以致使水生植物大量死亡，水面发黑，水体发臭形成“死湖”、“死河”、“死海”，进而变成沼泽。
这种现象称为水的富营养化。
富营养化的水臭味大、颜色深、细菌多，这种水的水质差，不能直接利用，水中断鱼大量死亡。
压铸的工艺过程
压铸模锻工艺简介 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。
所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。
压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。
这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
一、 压铸简介 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米\\\/秒，有的还可超过80米\\\/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
1、 压铸机 （1） 压铸机的分类 压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。
而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。
热室 压铸机 立式 冷室 卧室 全立式 （2） 压铸机的主要参数 a合型力（锁模力） （千牛）————————KN b压射力 （千牛）—————————————KN c动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中心、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空循环周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积 注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。
2、 压铸合金 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。
而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。
下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系 镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 （2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂 铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 注 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。
②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。
二、 压铸模 压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。
如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。
模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。
实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。
也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。
模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。
① 模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。
为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。
另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。
同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。
因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
② 碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。
而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。
为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。
另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
③熔融失效 前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。
当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。
但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点： 1、 浇注系统、排溢系统 例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求： ① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。
浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。
当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求 ① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2\\\/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。
一般出口处截面比进口处小10-30%。
③ 横浇道应有一定的长度和深度。
保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。
若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。
主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。
横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
（3）内浇口 ① 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。
金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。
② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。
采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
(4)溢流槽 ① 溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。
② 溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。
③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。
2、 铸造圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。
铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。
（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。
例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。
3、 脱模斜度 在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
4、 表面粗糙度 成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。
由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。
为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。
同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
5、 模具成型部位的硬度 铝合金：HRC46°左右 铜：HRC38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
压铸模具组装的技术要求： 1、 模具分型面与模板平面平行度的要求。
2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。
3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。
5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。
6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2\\\/3以上。
7、浇道粗糙度光滑，无缝。
8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
9、冷却水道畅通，进出口标志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。
各位注册设备给排水专业的同仁，本人刚刚通过基础考试，希望2014年能一举拿下给排水专业考试.
第一年，你就多看书，最少2-3遍，买一套规范，不要买合订本，根据书上的东西和规范对应着学习。
我是感觉，书很重要，今年正好出的新版本，还有就是网上有班，你看看 张工培训会有免费的班。
还有一定买一本红宝书，你去百度上查就能查到，张工培训卖的，历年考题和讲解，共勉
电厂化学水处理的流程。
真实的伊想讲什么我不清楚。
就我看来吧开一系列原本的前提，这故该是：富江是月子想象出来的人物，月子孤独没有朋友，父母也冷淡她，没有人喜欢她，但是富江却拥有着她所羡慕的一切，貌美而且有着一切的喜欢。
所以她妒忌这富江，所以富江既是她所厌恶的也是他所嫉妒的他所羡慕和需要的。
这个故事就是月子幻想出来的富江的故事。
最后富江和她融为一体了，她就是富江。
就是后面那里美好的音乐响起的那里，那些他所羡慕的都是“富江”吧。
而找他的那个男人就是月子（也是富江）的男朋友，原来他男朋友也需要月子，所以把月子杀了。
戏中发现，他爸爸需要富江，学长需要富江，需要富江的都把富江杀了（当然这也是原著富江的特性，让人爱他占有她杀了她再衍生）。
这也就出现了最后男朋友把月子杀了的情景。
月子和富江笑了是因为孤独并且一直认为无人重视的她，终于有人需要她了。
考察商品砼站需要注意些什么
考察内容： 一、 考察商品混凝土搅拌站生产规模、原材料情况、人员配备、检测设备等。
1、搅拌站硬件设备情况： （1）搅拌机组：双120型搅拌机组2 台，年生产能力为25万m³。
（2）拥有搅拌运输车情况：80辆（9m3、10m³），辐射半径可达70km。
（3）混凝土输送泵情况：混凝土汽车输送泵8台，混凝土拖式泵30台，垂直输送距离可达200m。
2、原材料情况： （1）河砂产地，碎石产地。
（2）水泥供应 。
（3）掺合料（粉煤灰）。
（4）外加剂（聚羧酸泵送剂减水剂）。
3、技术部门人员配备齐全。
4、试验室和养护室设备配置齐全。
二、 检查商品混凝土搅拌站相关资质资料。
1、搅拌站提供：《营业执照》《组织机构代码证》《税务登记证》《企业资质证书》《道路运输经营许可证》《安全生产许可证》《安全备案登记表》《质量管理体系认证证书》《环境管理体系认证证书》《职业健康安全管理体系认证证书》《实验室资质证书》。
2、据搅拌站提供的资质资料知XX混凝土公司为国有企业，企业资质等级为预拌商品混凝土专业承包贰级，其试验室等级为壹级， 所提供的资质资料齐全。
三、 商品混凝土搅拌站站长对该站做相关介绍。
1、企业业绩； 2、试验室具有国家壹级资质的中心试验室； 3、质量保证体系。
（1）原材料进站时进行相应的质量检测，原材料进料前进行检测。
（2）科学合理地设计配合比，严格控制粉煤灰和外加剂用量。
（3）实验室内的计量仪器和检测设备定期维护，保证其准确性。
（4）混凝土搅拌过程中准确计量，控制好搅拌时间。
（5）混凝土出料后进行自检，制作混凝土试块，标准样护送试验室检测。
（6）混凝土出厂前对其质量进行再次检测。
（7）根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。
（8）混凝土至施工现场后，按发货单确认品种、等级和数量，并配备前台工长对现场突发事件进行处理。
四、 业主、监理对此次考察的决议。
跪求一篇在热电厂的实习报告。
关于唐山钢铁设计研究院有限公司的实习报告 学校为了加强我们对所学理论知识的理解和掌握，于大三第一学期末即2007年1月1日至16日安排了一项分散实习，有关会计岗位的实地实习。
基于学校安排，在边丽洁老师的指导下顺利地完成实习。
于2007年元旦过后直接去唐山钢铁设计研究院有限公司实习。
该公司办公地点在唐山市路北区建华西道1号，实习期间先了解公司的总体情况，然后跟着出纳学习，最后跟会计实习。
实习的目的：把所学两年半的理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。
总结一下所学专业知识的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，学会了和同事沟通，以及在社会工作中应该如何为人处事。
实习的内容：先了解公司的发展史以及各个机构的设置情况，公司的规模、经济类型、人员数量等，做一些力所能及的工作，帮忙清理卫生，做一些后勤工作；再了解公司的文化历史，认识了一些同事，公司给安排了一个特定的指导人；然后在财政部看财务人员工作，看会计人员如何做，看了一下公司的总帐以及各明细帐、记账凭证、原始凭证和上期的会计报表（主要是资产负债表和利润表）：之后安排我跟着公司的出纳学习；最后是跟着会计实习，看会计如何处理业务。
实习的心得体会：刚到单位时，感觉同事们都很随和，很好相处，感觉社会并不象别人所说的那么险恶，对社会又充满了信心。
公司的指导人给我耐心讲解了有关公司的概况、规模、机构设置、人员配置等等，使我认识到对一个大公司也只能是从整体上认识了解一下，至于内部具体的细节是怎么也弄不清楚的。
先对公司有个大概了解，再对自己的岗位工作有所认识，要知道公司设那个岗位的目的，要达到预期的效果，才能保证公司的正常运行。
在财务部跟随出纳实习时，先了解公司的财务制度，国家对库存现金的规定，以及收、付现金需要遵循的程序。
看着出纳工作自己也很是高兴。
出纳收到收到收款单据时审核手续是否齐全，然后收款，点两遍现金，然后向交款人说明金额，并分币种放好。
若需要找零钱也需点两遍，然后在原始单据上盖现金收讫章，留下记账联，将其他的交给对方。
然后编制现金收款凭证，登记现金日记账。
这一程序和我们在学校学的理论一样，要分清责任，按规定处理业务。
其实很简单，只是没有实际操作过，但是我们一样可以做好，要对自己有信心，相信自己能做好，给自己一个机会会比她们做的更熟练、更出色。
对于如何签发支票，作废的收据、填错的支票怎样处理又回顾了一下，有些细节上的东西以前学时没太注意，等到实际操作上就要犯错误了，签发支票、收据等都要特别信心，要有耐心，不能浮躁，会计其实是一项比较烦琐的工作，看我们如何对待了，我本人比较喜欢计算，喜欢数字，喜欢把一堆看似乱七八糟的东西整理的井井有条，所以我对会计越来越有兴趣，越来越喜欢做会计。
跟随会计实习时，会计告诉我公司遵循企业会计准则、矿产资源法、安全生产法等法规，该公司以冶金设计等为主，需要遵守好多国家的政策法规，该公司比较正规。
刚跟随会计实习时，会计不是很高兴我去实习，可能是怕我添乱吧，帮不上她的忙，还要弄乱东西，后来由于我的耐心等待，合理的处理人际关系，会计态度缓和了，让我看她处理业务，还给我看了公司的凭证，原始单据，以及明细帐和总帐等，让我总结了出纳的理论与实际的不同处以及会计的理论与实际的不同处。
理论知识不是很牢固，有好多地方都很模糊，不知具体该如何做，还需要翻看以前所学的，要把它深入扎根不是很容易啊，还得靠以后工作了在实际操作上去把它扎在心里。
会计教给我如何和人们沟通，好多时候都要自己去判断，去决定该如何做，在社会上只能依赖一个人，那就是自己，不要指望别人帮你做点什么，要看看你能帮别人做什么。
有一点遗憾的就是实习期间没有涉及到有关报税的问题，如果涉及到了，应该能学到好多知识，毕竟以前的会计岗位角色模拟实验中没有涉及到太多的有关税的问题，而在公司中，对会计而言，税是一个比较关键的问题。
实习期间还是学了不少社会知识，要多感谢实习指导人、公司出纳、会计的关照和帮助以及实习指导老师的细心教导，耐心讲解。
发现的问题和建议：在此次会计理论与实际相结合的实习工作中，确实让我们学到了不少书本以外的知识，让我们对这两年半的会计学习有个总结，当然也发现了不少问题。
出纳看似简单的工作若不细心还是不能胜任的。
出纳的工作不难，但有些步骤是必须要遵守的，有时出纳为了省事就省略几步，在工作中这也是很常见的，看是否会影响责任分担以及业务处理是否顺利，若无影响的话，那样做还能提高效率的，若有影响，则需按部就班的一步步操作。
跟随会计实习，需要提出一点，公司员工也代表公司的形象，以人为本，在做好自己的本职工作外还要处理好同事间的关系，营造一个紧张而温馨的工作环境，工作起来才会比较愉快，效率才会有所提高。
还要给实习生以及外界人员留一个好印象，对公司的顺利发展应该会很有利的。
我们还未步入社会，好多事情尤其是工作上的事没有具体处理过，不知会不会做好，能不能圆满完成任务，这就要求我们对自己要足够了解，要有深层次的认识，有的工作可以直接说我可以做到、可以做好，但有的工作心里不是很有底时就要好好客观衡量自己，看能否完成，不可夸下海口也不可低估自己的能力，埋没自己。
综上所述，在这次实习期间达到了预定的目的，大量的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。
通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的认识。
我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。
对会计岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。
学会了人与人沟通需要一定的技巧。
这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。
一、工厂情况简介 唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。
公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。
钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格。
唐钢1943年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖。
工作 报告 总结请访问 钢轧厂是2006年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。
唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件，其操作系统为WindowsNT4.0，软件为CIMPLITY5.5For Windows NT，系统构成。
轧钢机生产线由1810轧线和1700轧线组成。
1700热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。
粗轧机为往复式轧机。
配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。
高精度液压AGS控制等一大批先进技术。
使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。
1700给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络PLC、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件,其操作系统为WindowsNT4.0,软件为CIMPLICITY5.5For Windows NT。
系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。
中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示 二、实习过程和内容 1、安全教育 在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。
“安全是第一，工作是其次”可见安全的重要性
2、组织参观 在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
4、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
三、主要收获 在1700给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。
中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。
其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。
一台加药间操作员监控站在加药间操作室。
中心循环水泵站操作员监控站的画面包括以下A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2共八幅。
中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为A2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。
中心循环水泵站监控系主要监控A软水循环系统、B净环水系统、C浊环水系统、D层流冷却循环水系统四大系统： 1. A软水系统包括A1中心循环泵站加热炉软水池画面和A2连铸结晶器循环水泵站两幅画面； 2. 中心循环水泵站净环水B系统画面包含:两台空调冷却供水泵； 3. C浊环水系统包括C1中心循环泵站扎机浊环水池画面、C2中心循环泵站连铸浊环水池、C3化学除油除污器扎机浊环水池画面和C4一钢旋流池系统四幅画面； 4. D扎机层流赫旋流系统包括D1扎机层流冷却泵站画面和D2扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。
随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。
以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。
以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。
以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实现了污水零排放。
我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产
在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。
下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。
四、存在问题 经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。
但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。
五、对学院的一点建议 与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展希望采纳
建环专业认识实习报告
建筑环境与设备工程认识实习报告 专业：建筑环境与设备工程 姓名：xxx 学号：xxxxxxxxx 前言 实习目的：了解采暖系统的原理、组成及各设备的功能；了解空调系统的原理、组成及各设备的功能；了解通风、防排烟的构造与原理；了解冷却塔系统的原理、组成及各设备的功能。
实习时间：2010年9月1日到9月2日 实习地点：金格商场和燃气检查所，昙小苑小区的地下车库，南屏街家乐福和昆华医院新建大楼。
实习内容 一、 空调的认知： 空调是空气调节器的简称。
空气调节器空调的主要内容是制冷：用工人的方法来实现热量的转移 空调是空气调节器的简称。
空调的主要内容是制冷：用工人的方法来实现热量的转移。
关于热量：物体在绝对零度下是没有热量的。
绝对零度为 -273℃. 空调原理的预备知识： 只要提醒一下，大家都会明白这个道理。
大家都打过针吧
起码 打过预防针。
打针时，护士将酒精棉球擦到我们的皮肤上，我们马上就会感到被擦的地方好凉爽。
可以讲，这是世界上最简单的空调。
因为人为的制造了凉爽。
为什么会感到凉爽呢
大家知道，这是酒精蒸发的结果。
物体从液态转换为汽态是要吸收大量的热量的，酒精在常温下容易蒸发。
从而可以得出一个结论，蒸发能制冷。
把水抹到皮肤上，也会感到有凉意，不过没有酒精作用明显。
因为酒精比水更容易蒸发，比水蒸发得更快。
就是蒸发越快，制冷越好。
汽化有两种方式，蒸发和沸腾 蒸发 沸腾 共同点 （1） 汽化现象 （2） 需要吸收热量 （1）汽化现象 （2）需要吸收热量 区别 （1） 液体表面发生汽化 （2） 在任何温度下都可发生 （3） 缓慢的汽化 （4） 影响蒸发快慢的因素：液体的温度、液体的表面积的大小、液体表面的气流大小 （1） 表面和内部同时发生汽化 （2） 在一定的温度下发生 （3） 剧烈的汽化 （4） 影响沸点高低的因素：液面上气压的大小 影响蒸发快慢的因素还有温度，温度越高，蒸发越快。
洗晒的衣服，夏天比冬天容易干，就是因为夏天温度高，蒸发快的结果。
影响蒸发快慢的因素还有压力。
压力越低，蒸发越快。
在青藏高原烧开水，90℃不到就开了，就沸腾了，就大量蒸发了，就是因为青藏高原地势高，压力低的结果。
人们为了制冷，千方百计地寻找容易蒸发的物质。
现在用的空调采用的蒸发工作物质一般都是制冷剂(氟里昂是其中一种)。
我们知道，在一个大气压下，水要到吸热到100℃ 才烧开，才沸腾，才大量蒸发。
而F22(氟里昂)在一个大气压下-30℃时就汽化了，就大量蒸发了。
而且它的化学性质稳定，在一般情况下又无毒性，因此，它是一种比较理想的制冷物质。
如何使气态氟里昂还原为液态氟里昂呢
只要注意一下我们周围两种极普通的情况，就能想出办法来。
将灌满液化气的钢瓶，稍微摇晃几下，就可体察到，里面大都是液体。
这就是液化气被压缩而成的液体。
从而为我们解决这个问题得到一个启发。
只要将气体加压，就可以把气体变成液体。
而且压力越高，越容易变成液体。
还有一种情况是，锅里烧水，锅盖上会有水珠。
大家知道，这是锅里的水蒸汽遇到较冷的锅盖凝结而成的。
这又为我们解决这个问题得到一个启发，只要将气体冷却，就能把气体变成液体。
而且温度越低，越容易变成液体。
要重复利用氟里昂，还要使氟里昂不要漏掉了，不要跑掉了。
这就要一个密闭的系统。
人们都叫它做空调系统。
小结一下前面讲的空调制冷原理预备知识： 1、蒸发能制冷，蒸发越快，制冷越好。
温度越高，蒸发越快。
压力越低，蒸发越快。
2、加压和冷却都可以使气体变成液体，而且压力越高，越容易变成液体。
温度越低，越容易变成液体。
接着讲空调的基本原理： 空调的主要四个组成部分： 压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。
空调的主要工作过程： 首先，低压的气态氟里昂被吸入压缩机，被压缩成高温高压的气体氟里昂； 而后，气态氟里昂流到室外的冷凝器，在向室外散热过程中，逐渐冷凝成高压液体氟里昂； 接着，通过节流装置降压（同时也降温）又变成低温低压的气液氟里昂混合物。
此时，气液混合的氟里昂就可以发挥空调制冷的“威力”了：它进入室内的蒸发器，通过吸收室内空气中的热量而不断汽化，这样，房间的温度降低了，它也又变成了低压气体，重新进入了压缩机。
如此循环往复，空调就可以连续不断的运转工作了。
而室外机主要就是空调压缩机，所以室外温度会被高温高压的气体氟里昂升高。
最后讲一讲空调水又是怎么来的，平时你一定见过拿出冰箱的冷饮外表面立刻凝结很多露珠的现象，这是因为空气中含有很多的水蒸气，温度越高，可以包含的水蒸气就越多，温度越低，可以包含的水蒸气就越少（和水溶解盐的多少随温度改变原理有点相似是吧），而前面说的空调蒸发器是冷却周围空气的，温度就低，周围空气里的水蒸气就和凝结在蒸发器上了，和冷饮瓶外表面凝结很多露珠一样的道理。
但是这个水不能任其凝结，不然房间里就不断滴水了，所以需要用一个托盘收集起来排到室外，这就是空调水。
二.中央空调水系统构成及原理 中央空调循环水系统构成如图所示: 空调水系统主要是由制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等组成的一个系统。
该系统的工作原理是制冷剂在制冷机组的蒸发器中汽化吸收冷冻水的热量，从而使载冷剂一冷冻水的温度降低，然后，在蒸发器内被汽化的制冷剂经制冷机组的压缩机时被压缩成高压高温的气体，当高温高压的制冷剂流经冷凝器时被来自冷却塔的冷却水冷却变成低温高压的气体，低温高压的制冷剂通过膨胀阀后重新变成了低温低压的液体，而后再在蒸发器内气化，完成一次循环。
通过不断的循环，载冷剂不断地输送冷量到空气处理单元，同时，制冷机组产生的热量不断的被冷却水所带走，在流经冷却塔时散发到空气中，冷却塔上装有风机，对流经冷却塔的水进行降温。
中央空调制热时，冷却水系统停止运行，空调机组直接对冷冻水进行加热，目前主要有电加热和燃气燃烧加热。
经过加热后的水通过管道流至各个房间，风机把进风口吸进的凉空气通过热管加热在通过出风口排出，此时一吹出的便是热风，达到了制热的目的。
同时变冷的水流进机组，再一次被加热，然后采暖泵迫使热水再一次流入房间管道，如此形成循环。
实际中央空调应用中，由于其冷冻水和热水用一套水循环管道，所以在设计水泵时，有些设计只有两种水循环系统，即冷却水循环和冷冻水循环，此时水泵也就只有冷冻水泵和冷却水泵，夏季两种水泵均工作，而到了冬季，关闭冷却水泵，只有冷冻水泵工作。
但是由于夏季的制冷量很大，所以冷冻水的流量同时也很大，因此冷冻水泵的功率设计比较大，是按最大制冷量加余量而设计。
冬季时，制热量相对较小，不需要很大的制热量，自然需要的热水循环量也就较小，如果还用冷冻水泵就会造成很大的浪费。
因此有些中央空调设计时，会单独设计一个。
热水循环系统，它通过节流阀连接到冷冻水管道上，夏季时，关闭节流阀，使冷冻水使用循环管道，冬季时，关闭冷冻水的节流阀，打开热水节流阀，使热水使用循环管道。
这样的话，热水的水泵功率就可以根据制热量加余量来设计，不会造成很大的浪费。
考虑到第二种现象在目前的中央空调应用中比较常见，因此本水系统控制系统针对第二种情况设计。
对于冷冻\\\/热水系统，其出水温度取决于蒸发器的设定值，回水温度取决于大厦的热负荷。
现采用蒸发器的出水管和回水管路上装有检测其温度的变送器，通过冷冻水的温差控制，即可使冷冻水泵的转速相应于热负载的变化而变化。
参考目前中央空调机组设计和运行的实际情况，冷冻温差为5一7℃时最为合理。
冬季的时候，由于进水温度低，出水温度高，所以温差为负值。
对于冷却水系统，由于低温冷却水(冷凝器进水)温度取决于环境温度与冷却塔的工况，只需控制高温冷却水(冷凝器出水)的温度，即可控制温差。
’采用在冷却水出水管安装温度变送器，通过控制冷凝器出水温度，便可使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化，参考目前中央空调机组设计和运行的实际情况，冷却水出水温度为37℃左右时最为合理。
中央空调机组在设计时，对于冷冻和冷却水的流量有一个最小值，即机组在运行时，流量不能小于这个值，这是因为如果流量过小，可能会发生机组冻管，损坏中央空调机组。
因此，我们在根据温度和温差对水泵转速进行调节时，必须要保证空调机组正常运行所需要的最小流量。
如果我们要检测冷冻水和冷却水的流量，应该安装流量传感器，但是流量传感器一般采用法兰安装，串接在水管上，安装复杂并且价格昂贵。
考虑到水的流量和其压力有一定的线性关系，在实际检测流量中，一般安装压力传感器，通过测量压力值来计算出流量值。
压力传感器安装方便，一般为螺纹安装，并且价格适中。
控制策略如图所示: 控制计算机根据温度和温差反馈，结合温度和温差设定，并考虑空调机组的最小流量，给出冷冻水泵和冷却水泵电机的最佳控制量，控制其转速，达到最佳节能效果。
中央空调节能方案分析 空调系统需要消耗大量的电能和热能，其总能耗是十分惊人的，近年来我国空调事业得到了迅猛发展，空调应用日益广泛。
随之而来的能量供需矛盾也越来越突出。
正常运行的一般空调系统其耗能主要有两个方面，一方面是为了供给空气处理设备冷量和热量的冷(热)源耗能；另一方面是为了输送空气和水风机和水泵克服流动阻力所需的电能(称动力耗能)。
动力耗能是空调系统总耗能的两大部分中的主要部分，如何节约动力能耗显得尤为重要。
冷水机组是动力耗能的主要因素，我们可以对冷水机组进行变水量控制，将水系统的调节方式设计成定温度、变流量，使系统的循环水量随空调负荷的变化而增减。
变水量控制的节能关键是对水泵的运行控制。
目前水泵的运行控制多采用台数控制、转速控制、台数控制与转速控制合用等三种方式。
水泵转速控制的最新技术是变频调速技术，它变速稳定、反应灵敏准确、自动化程度高，对空调系统节能具有重要意义。
因此，以下从变频调速技术的角度，对中央空调系统的冷水机组控制方案进行探讨。
8 中央空调冷水机组基本工作原理和节能控制 从图2-1中我们可以清楚的看出冷却水循环系统和冷冻水循环系统，其中，冷冻机组主要功能是制冷和输送冷冻水；冷却水循环系统用来冷却冷冻机组的压缩机，冷却水系统包括以下部分:给压缩机组散热的冷凝器、冷却泵、冷却水管道，散热塔。
冷冻水系统包括：压缩机组、冷冻泵、与各个房间进行热交换的盘管。
冷却水将压缩机组工作时产生的热量带走通过冷却水泵加压通过管道带到散热塔，在散热塔的冷风的作用下降温冷却后再流入压缩机组，这样可以保证压缩机组在正常的温度下工作。
图中央空调机组冷水机组结构 因此，中央空调系统的工作过程就是一个循环的热交换过程，2条水循环系统便成为这个过程传递者。
因此实现对水循环系统的控制便成为重中之重。
（1）冷冻水循环系统的控制：通过回水温度实现变频控制。
由于冷冻水的出水温度是冷冻机组“冷冻”的结果，是比较稳定的，我们根据回水温度的高低可以判断出房间内的温度。
可以根据回水温度实现变频控制：回水温度高，说明房间温度高，应该提高冷冻泵的转速，加快冷冻水的循环速度；反之，回水温度低，说明房间温度低，可降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环速度，达到节约能源的目的。
（2）冷却水循环系统的控制：通过检测进水和回水的温差实现变频控制。
散热塔的水温是随环境温度变化而变化的，因此单侧水温度不能准确地反映冷冻机组内产生热量的多少。
对于冷却泵，以进水和回水间的温差作为控制依据，实现恒温差控制是可行的。
温差大，说明冷冻机组产生的热量大，应提高冷却泵的转速，增大冷却水的循环速度；温差小，说明冷冻机组产生的热量小，可以降低冷却泵的转速，减缓冷却水的循环速度，以实现节能的目的。
中央空调的冷水机组系统的冷却水系统和冷冻水系统，在设计时通常是按照最大换热量夏季最热时,且所有空调都打开时再取一定的安全系数来确定的，而通常情况下由于季节和昼夜气温的变化以及所启用空调房间数目的不同，实际换热量远小于设计值，并且随着外界环境的变化调节相当频繁。
传统的流量9调节是通过改变阀门的开度来实现的，这种情况下电机总是处于全速运转状态，当负荷小时相应的调节冷却水和冷冻水系统的节流阀达到调节流量的目的。
节流阀的存在会对水流产生阻力，从而产生严重的节流损耗，并且会引起机械振动和产生噪音。
另一方面，冷冻水的流量与水泵的转速成正比，当水泵转速高时，冷冻水的流量大流速也快，因此当冷冻水流过风机盘管组件时，没有充分的时间完成热交换，就又返回制冷机或加热器去了，这样循环水泵电机又作了一部分无用功。
另外，如果水泵长期处于工频运行状态，电机满负荷运行会加速设备的老化，增加维护费用。
变频调速技术在中央空调中的应用 通过以上分析可知，要对中央空调冷水机组的进行节能控制，实际上就是对其中的水泵机组中的多台电机进行控制。
所以，要想对中央空调冷水机组实现精确的控制，需要采用变频调速技术实时调节电机功率。
以下通过对央空调系统中冷冻泵、冷却泵进行变频改造，以最大限度地实现节能运行。
（1）冷冻泵的变频控制 冷冻泵作用在于输送冷冻水在系统中的循环。
在冷冻水的循环系统中，经过制冷后变成一定温度的冷冻水从制冷机组流出(简称为“出水”)，由冷冻泵送到各楼层、房间，流经各房间的盘管进行热交换后，回到制冷机组(简称为“回水”)，并如此反复循环。
冷冻水循环系统中，回水与出水的温差能反映出热交换的热量，也就反映了房间的温度。
而由于冷冻水的出水温度一般是由制冻机组内部自动控制，通常是比较稳定的，所以实际上单凭回水温度的高低就足以反映房间内的温度。
在对冷冻泵进行变频改造时，根据回水温度就能够很方便地实现房间温度的恒定，将回水的温度采集后送给控制器，通过控制器来调节变频器，改变冷冻泵的转速。
反之，当回水温度低，说明房间温度低，则可以通过变频器降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环速度，让房间温度升高。
反之亦然。
冷冻泵的变频改造方案如图所示。
图中冷冻泵的变频控制方案需要注意的是，在各类制冷机组中，特别是压缩机制冷的设备中，冷冻水的流量调节范围有较为严格的限制。
通常不能低于额定的下限流量，否则机组的安全保护系统会自动切断运行以保证系统不发生冻结。
因此，不论使用何种调节方法，其流量调节的范围不应低于系统的报警阈值。
可将变频器的下限频 率设置在一个适当值来解决这一问题。
（2）冷却泵的变频控制 冷却泵作用是完成冷却水在系统中的循环。
在冷却水的循环系统中，水流进制冷机组(简称为“进水”)，和其冷凝器进行热交换，带走制冷机组制冷过程中产生的热量，再送到散热塔(简称为“回水”)，在进行喷淋冷却后又 由冷却泵送到冷凝器，并如此反复循环。
在冷却水循环系统中，由于散热塔的水温是随环境温度而变的，其单侧水温度不能准确地反映制冷机组内产生热量的多少。
所以，对于冷却泵的变频改造时，控制器应分别采集回水和进水的温度，再根据两者之差来调节变频器。
温差大，则说明制冷机组产生的热量多，应通过变频器提高冷却泵的转速，以加快冷却水的循环速度，带走更多热量；温差小，则说明冷冻机组产生的热量少，就可以通过变频器降低冷却泵的转速，减缓冷却水的循环速度，以节约能源。
冷却泵的变频改造方案如图所示。
三、防排烟系统 排烟风机在消防系统中属于防排烟系统，它一般是与消防报警主机联动的。
在排烟风机与排烟管道连接处设置排烟防火阀，在排烟管道未端设置排烟阀，注意排烟阀与排烟防火阀是功能完全不同的设备。
排烟阀平时常关，火灾时开，与报警主机联动，开启条件是自动报警系统发生火警（探测器报警），消防报警主机置于自动状态，排烟阀自动开启，联动排烟风机启动。
排烟防火阀是平时常开，火灾时也是开启状态，但当烟气温度达到280℃时，排烟防火阀自动关闭，联动已经开启的风机停止运行。
排烟风机的工作原理大致就这么多，但排烟风机完成上述工作的前提是排烟风机控制箱（柜）置于自动工作状态，当风机控制箱（柜）置于手动状态时，不会与消防报警系统联动。
1、 系统组成 排烟阀、手动控制装置、排烟机、防排烟控制柜 2、 系统完成的主要功能 火灾发生时，防排烟控制柜接到火灾信号，发出打开排烟机的指令，火灾区开始排烟，也可人为地通过手动控制装置进行人工操作，完成排烟功能。
3、 系统容易出现的问题、产生的原因、处理方法 （1）排烟阀打不开 原因：排烟阀控制机械失灵，电磁铁不动作或机械锈蚀引起排烟阀打不开 处理方法：经常检查操作机构是否锈蚀，是否有卡住的现象，检查电磁铁是否工作正常。
（2）排烟阀手动打不开 原因：手动控制装置卡死或拉筋线松动。
处理方法：检查手动操作机构。
（3）排烟机不启动 原因：排烟机控制系统器件失灵或连线松动，机械故障。
处理方法：检查机械系统及控制部分各器件系统连线等。
4、排烟防火阀和防烟防火阀区别： 排烟防火阀设于排烟风机入口处，平时常闭，有火灾发生时开启并联动排烟风机工作。
当排烟温度达到280℃（注：当火势猛烈扩大使火灾区域的温度达到280℃，疏散无法进行，排烟设备在其所属的防火分区应停止运行，以防风助火势。
）时排烟系统“排烟防火阀”、“防火阀”关闭，联动高速排烟风机停止运转。
防烟防火阀一般设于风道的防火分区处，平时常开，温控防烟防火阀70度关闭。
四、防火卷帘门系统 1、系统组成 感烟探测器、感温探测器、控制按钮、电机、限位开关、卷帘门控制柜 2、系统完成的主要功能 在火灾发生时起防火分区隔断作用，在火灾发生时，感烟探测器报警，火灾信号送到卷帘门控制柜，控制柜发出启动信号，卷帘门自动降到1.8m的位置（特殊部位的卷帘门也可一降到底），如果感温探测器报警，卷帘门才降到底。
3、系统容易出现的问题、产生的原因、处理方法 （1）防火卷帘门不能上升下降 原因：可能为电源故障、电机故障或门本身卡住。
处理方法：检查主电、控制电源及电机，检查门本身。
（2）防火卷帘门有上升无下降或有下降无上升 原因：下降或上升按钮问题，接触器触头及线圈问题，限位开关问题，接触器联锁常闭触点问题。
处理方法：检查下降或上升按钮，下降或上升接触器触头开关及线圈，查限位开关，查下降或上升接触器联锁常闭触点 （3）在控制中心无法联动防火卷帘门 原因；控制中心控制装置本身故障，控制模块故障，联动传输线路故障 处理方法：检查控制中心控制装置本身，检查控制模块，检查传输线路 五、自动喷水灭火系统 自动喷水灭火系统，根据被保护建筑物的性质和火灾发生、发展特性的不同，可以有许多不同的系统形式。
通常根据系统中所使用的喷头形式的不同，分为闭式自动喷水灭火系统和开式自动喷水灭火系统两大类。
闭式自动喷水灭火系统采用闭式喷头，它是一种常闭喷头，喷头的感温、闭锁装置只有在预定的温度环境下，才会脱落，开启喷头。
因此，在发生火灾时，这种喷水灭火系统只有处于火焰之中或临近火源的喷头才会开启灭火。
开式自动喷水灭火系统采用的是开式喷头，开式喷头不带感温、闭锁装置，处于常开状态。
发生火灾时，火灾所处的系统保护区域内的所有开式喷头一起出水灭火。
一、湿式自动喷水灭火系统 湿式自动喷水灭火系统，是世界上使用时间最长，应用最广泛，控火、灭火率最高的一种闭式自动喷水灭火系统，目前世界上已安装的自动喷水灭火系统中有70%以上采用了湿式自动喷水灭火系统。
（一）湿式系统的工作原理 湿式自动喷水灭火系统，一般包括：闭式喷头、管道系统、湿式报警阀组和供水设备。
湿式报警阀的上下管网内均充以压力水。
当火灾发生时，火源周围环境温度上升，导致水源上方的喷头开启、出水、管网压力下降，报警阀阀后压力下降致使阀板开启，接通管网和水源，供水灭火。
与此同时，部分水由阀座上的凹形槽经报警阀的信号管，带动水力警铃发出报警信号。
如果管网中设有水流指示器，水流指示器感应到水流流动，也可发出电信号。
如果管网中设有压力开关，当管网水压下降到一定值时，也可发出电信号，消防控制室接到信号，启动水泵供水。
(三)系统组件和使用要求 湿式自动喷水灭火系统主要由喷头、湿式报警阀、管网、水流指示器等组成。
这些组件除能用在湿式自动喷水灭火系统上外，还可分别使用在其它自动喷水灭火系统上。
1．闭式喷头 自动喷水灭火系统的主要部件是喷头。
闭式喷头实际上是一种由感温元件控制开启的喷头，它在火灾的热气流中能自动启动，不能恢复原状，这也就是我们常说的感温释放器，它在预定的温度下使得喷头能自动开启、喷水、灭火。
喷头的动作温度 以公称动作温度表示。
根据建筑环境的不同要求，喷头的公称动作温度又分为几档，最常用的是68℃喷头。
喷头由喷头本体、感温元件、溅水盘等组成。
喷头本体可以是铸铜的、热压的或装配式的，用螺纹连接在配水支管上，喷口是一个一定口径的直型或锥形孔口，喷头本体的两根轭臂下端接溅水盘，感温元件在孔口和轭臂端之间，关闭喷口。
当环境温度上升到足以引起感温元件动作时，感温元件失去支撑力，管网里的压力水冲开喷口的密封片，水束冲击到溅水盘上，形成抛物面状均匀洒水。
(1)喷头的分类 喷头的种类很多，可以根据感温元件、公称动作温度、溅水盘形式和喷头的结构形式对喷头进行分类。
这里仅简介按公称动作温度分类的情况。
制雨淋阀开启，接通水源和雨淋管网，喷头出水灭火。
六、手术室净化系统 净化系统工程为提高医疗质量，有效控制术后感染提供了必要的洁净环境。
现代洁净化技术被各级医院广泛用于手术室、产房、中心护婴室、烧伤病房、血液透析室、骨髓移植病房、生殖移植中心、中心供应室等。
近年来我国各级医院已踊跃采用先进的净化技术，大大促进了医院的现代化建设。
经多年的研发与实践，总结出一整套流程规范、布局合理、结构美观的净化手术室技术方案。
手术室净化的意义 一般手术室感染可大致归为三类，即内源感染、间接感染和外源感染。
其中内源性感染和间接感染可通过提高医疗技术、安排组织和运用功能流程及严格的消毒程序等来控制，而控制由空气中尘埃粒子带菌所致的外源性感染却相对困难，洁净手术室就是采用空气净化技术，将达到除尘灭菌效果，从而控制外源性的感染。
净化手术室配置 为手术医护人员工作提供方便，提高工作效率，保持手术室的最大空间，在洁净手术室内配有内嵌不锈钢器械柜、不锈钢照明书写台、观片灯、吊塔、多功能情报控制面盘、手术及麻醉计时器、医用气体输出装置和组合式电源插座，可视通迅设备等，并可根据客户的需要选择配置符合洁净要求的手术灯、手术床等。
七、人防工程 人民防空工程简称人防工程，即为保障人民防空指挥、通信、掩蔽等需要而建造的防护建筑。
人防工程分为单建掘开式工程、坑道工程、地道工程和人民防空地下室等。
在实习过程中，我们在昆华医院的地下室认真的老师讲解了该医院的人防工程。
主要是对毒气的净化处理和运作，有效的处理了战时对人身安全的保障。
实习总结 为期两天的生产实习很快就结束了，我看到了很多以前在课本中没有见过的东西，学到了很多有价值的知识。
生产实习中实际的设计方案，还有耐心热情的工程师和设计师给我留下了非常深刻的印象，这是我对建筑环境与设备工程这门专业有了更具体的认识，我切身的感受到了这门专业在国家建设中的不可或缺的作用。
我会努力的学习，攀登知识的高峰。
