如何做到质量管理零缺陷
《如何做到品质管理零缺陷》观后感9月8日下午公司组织我们观看了台湾讲师杨望远《如何做好品质管理零缺陷》的视频，看后对我有很大启发，结合我司的现状，作为一名质量管理人员，对品质保证有如下见解：品质保证不是单靠检验、检验、再检验来保证的，从设计开始考虑工装的合理性，工艺路线的可行性决定了零件在生产中品质的保证第一要素，生产过程中设备和原材料的选用是品质保证的第二要素，操作工加工过程中认真执行作业指导书，正确使用检测器具是品质保证的第三要素，检验员对生产过程中的质量变化进行控制是品质保证的第四要素。
针对这四要素，我司在设计和工艺制定方面有成熟的工艺员和模具设计工程师，但模具的制作有时质量达不到设计要求，对零件的加工质量存在着隐患，有时一套模具需要修几次才能达到设计要求，反复进行试模、修模，人工、原材料浪费，质量保证能力也降低。
设备的维护和保养在表面处理分厂二班电镀线对品质的影响尤为明显，挂具的随意使用、极杠清擦不彻底和吹干装置的不及时维修，都给电镀质量产生了很大的影响，频频造成零件重叠的挂具印，导电不良镀层厚度不够以及表面有水印等品质不良。
我司生产线员工流动较大，对新员工的培训显得特别重要，有的新员工培训不到位就上岗操作，本身自己还未明白作业指导书中的各项技术要求，对检具使用尚不清楚，根本就无法判定零件的准确与否，只是靠班长进行首件判定以及检验员的巡检来保证质量，对于质量的稳定性又
文笔好的人帮我写个读后感 我会加分重赏
当大多数企业都在炒作零缺陷质量管理，热衷于追捧六西格玛（Six Sigma）时，笔者在咨询和培训中却在做一件我们曾经做过但却快忘记的事情，那就是反复强调“DRTR”（Do Right Thing Right——做正确的事情并把它做正确）。
那么，企业该如何做到零缺陷质量管理
我们反复强调零缺陷质量管理的核心是“第一次把正确的事情做正确”，要做到第一次就把事情做对，以下三个因素缺一不可：做正确的事情正确的做事第一次做正确我们反复举例说明如何在生产中“把对的事情做对”，防止“错的事情做对”或“对的事情做错”。
零缺陷质量管理实例曾经，广东惠州市有一名姓张的学员回到工厂后，即开始实践“DRTR”理论，他是焊接部门的生产主管，他的前工序是铸造和精密附件部门，如果上工序部门交付给焊接部门的产品质量有问题，会直接导致焊接部门工作量大，且不良率高。
张主管设计出一张《前站不良统计表》，他每天都如实统计前工序部门交付给焊接部门各个不良项目的数量，并将此表提交给前工序部门要求其改善。
另外，他在焊接部门严格执行很多企业都知道但却没有落实执行的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”。
焊接部门的每名员工，自己就是一名合格的质检员，只要上工序交付的是不良品，他们能很快做出准确的判定并坚决拒收，这样做的结果是，上工序部门的员工和主管都非常小心谨慎，他们决不敢掉以轻心的将不合格品交付给焊接部。
张主管在生产管理中实际上就做了一件很简单的事情，首先在生产中确认是“正确的事情”，然后才开始“正确的做事”。
张主管执行“DRTR”的效果是：焊接部门的人数精简了30%以上，制程不良率控制在250PPM（Part Per Million百万分率）以内。
企业如何实现零缺陷质量管理“零缺陷之父”克劳斯比弃医从事质量工作后，他发现大家做事情的时候都不愿意第一次就做对，总是事后修补。
出现这种荒谬现象的原因是，大家都接受“人非圣贤，孰能无错”的思想。
这种思想，直接导致我们多少的质量失败成本和效率损失成本
实在是难以估算。
笔者最喜欢提出的一个问题是，以下检验项目的重要性比例各占多少呢
大多数人的问答是：源头检查20-50%、自主检查10-20%、专职检查30-70%。
所谓的源头检查就是在生产中做好图纸、样板、首件、工艺条件的确认；自主检查是员工的自我检查；专职检查是质量检查员从事专门的检验活动。
以上的答案每次都使笔者有些啼笑皆非，专职检查的重要性比重竟然占了70%左右，也就难怪为什么有些企业规模才1000人左右，质量检查员却逾100人，这些质量检查员在做些什么事情呢
大多数时间他们“从良品中挑选出不良品或从不良品中挑选出良品”。
这样的质量管理思想，怎么可能缔造“零缺陷”
零缺陷质量管理的重点是要做好源头检查和确认，即刚才我们所谈的“先做正确的事情”。
事前分析就能减少事后修改的成本。
“零缺陷”是“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。
“零缺陷”的核心是预防，零缺陷质量管理系统软件下载重点是分析，分析有两层意思：一是找原因，二是控制。
如果我们一开始就做错误的事情，再加上员工正确的执行，岂不是加速不良品的增加吗
“DRTR”——真的值得我们每一个生产主管和质量主管深刻反思和好好地去执行。
执行“零缺陷”，不可忽略的是公司质量文化的变革。
有一位质量经理询问：“零缺陷是否是要求员工100%的做正确，不能犯任何错误，如果有错误，那将怎么解决
如果企业要求员工绝不能犯任何错误，是否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神”
这使笔者想起一次和一位公司总经理的对话，我对他说：“聪明人之所以聪明，是因为不犯重复的错误，愚蠢的人之所以愚蠢，是因为犯重样的错误；那么，不犯错误的是什么呢
那就不是人，你有见过不犯错误的人吗”
当然，这仅只是一句“俏皮话”，在质量管理中，我们希望能“第一次就做正确”，而不是犯了错误后再花费高昂的成本来纠正错误。
因此，我们强调在推行“零缺陷”制度时，先要做好质量管理文化的变革。
零缺陷质量管理的“三不原则”“零缺陷”不是不允许犯错误而是不允许犯同样错误。
“零缺陷”管理可以简化为“三个不”：不要怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。
某家企业在推行“零缺陷”制度前，他们的质量文化是：“一旦发现员工做错了就要惩罚”，也就是“做对了应该，做错了活该”，结果该企业的员工每次出现问题后首先想到的就是如何隐瞒，导致工厂的问题越来越多，不可收拾。
后来该企业更改为“做对了奖励，做错了帮助你改进”，工厂的很多问题很快就“水落石出”，并得到了顺利的解决。
当一个企业的员工学会了发现问题、分析问题、解决问题时，这家企业推行“零缺陷”制度就有了坚实的基础，质量文化的变革，就成为了推行零缺陷质量管理制度的灵魂。
那么，“DRTR”强调的是“第一次把正确的事情做正确”，而上述所讲的“零缺陷的三个不”强调的是“不要害怕错误，决不重犯错误”是不是与“DRTR”自相矛盾
企业到底该如何做到零缺陷质量管理
这里笔者想要说明的是，在一家企业，质量事故是老问题多还是新问题多
答案肯定是老问题多，而且比例占了70%左右。
老问题多意味着什么，说明我们在犯重复的错误、说明我们没有解决老问题、说明我们对老问题已经麻木了，而解决这70%的老问题，不是可以使我们的不良率大幅度下降吗
从质量管理“零缺陷的三个不”做起，到“DRTR”的执行，我们需要持续改进；在这个过程中，生产主管必须始终要求员工执行：确认上道工序零部件的加工质量、确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量、确认交付到下道工序的完成品质量。
这样，“DRTR”的执行便有据可依，零缺陷质量管理对于企业来说便不再只是美丽的梦想。
