精益管理之道田辉读后感
：精益之道读书 《精益思想1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多家，销到几十万册以上。
本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则。
本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
本书共分四个部分。
第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。
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班组管理如何激发员工的积极性
作为一个优秀的管理者，需要透过现象抓到本质问题，找到最简单有效的方法，调动员工的工作积极性，使员工更加忠诚于企业，尽心尽力地完成工作。
第一、尊重员工，学会反馈技巧如果说员工能够有一定的自主权或者能够为自己的工作做一些决策，员工的心理可能会产生一些满足和欣喜，从而获得内部激励。
而实际情况是，很多公司给员工制定了严格的工作安排和指导方针，员工因为无法发挥自己的优势而丧失工作积极性，这就需要领导跟员工及时沟通，共享信息，了解员工所思所想所求。
尤其是对待年轻的员工，这类员工入职时间较短，接触认识的人也不多，容易产生孤独感和压抑的感觉，如果这时得不到同事们及时的沟通、交流，得不到组织应有的关心和照顾，很有可能形成对工作、生活环境的恐惧。
工作起来谨小慎微，拿不起，放不下，不能发挥其应有的工作潜能，这时候其实可以使用日事清专门创建一个新员工的工作计划部门，管理人员与他们增强心理沟通，消除他们的顾虑和孤独感，让他们很愉快地融入到集体之中。
第二、发现潜力，化为工作动力公司员工拥有很多潜在的才能和既有技能，但是领导不知晓也就无法加以利用。
如何发现员工的潜力，并将其转化为工作动力是领导者需要思考的问题，也是组织长期保持活力的要求。
公司可以组织一些有趣的活动，让员工接受新挑战，展示技能，获得认可。
一方面员工得到一个展示自己的平台，另一方面领导者也可以了解到员工的长处和性格。
第三、改善工作环境，人性化管理在工作现场一线工作的员工，除了关心自己的劳动报酬，还比较看重自己的工作环境。
例如发电企业岗位战线长，劳动条件差异大，除了要求管理人员充分考虑不同岗位的不同津贴和待遇，对于环境恶劣的燃料运行及检修人员、锅炉运行及检修人员、经常接触酸碱等化学物品的人员，要多为其提供劳动保护措施，改善其作业环境；又如铁路专业工作人员，员工是随着项目移动的，有些班组离厂区又很远，上下班不方便，若能够为其提供通勤工具，看似小事，实则是感情的投资，不但解决了员工的实际困难，同时也保证了工作时间，这不仅使员工安心、积极地工作，而且也使员工产生长期的归属感。
什么叫做七大浪费
转载以料供参考工厂中的七大浪费第一等待的浪费主要因素表：作业不平衡，安排作业不待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
七大浪费的改善对策结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
对策一七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗
当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待
如何减少这种等待
对策二七种浪费之二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作
很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
2002年，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
怎么样克服
日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。
在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。
大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更
如何最大限度地减少搬运
对策三七种浪费之三：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
任何修补都是额外的成本支出。
精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。
这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。
大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存 在类似的浪费情况
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率，这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间，进一步完善 “3C”。
（注明：3C现场质量管理法荣获2001年度辽宁省管理创新新成果一等奖）。
对策四七种浪费之四：动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢
是不是要拿上、拿下如此频繁
有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等
若设计得好，有很多动作皆可被省掉
在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理
如何改进
对策五七种浪费之五：加工的浪费在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
在参观日本三洋家用空调机生产线时，日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。
经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。
通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。
类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少
是熟视无睹
是不愿意去改进
还是心有余力而力不足
怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广
对策六七种浪费之六：库存的浪费精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。
这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢
因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。
而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。
本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。
此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，到2003年六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
想一想库存中的积压物资，2001年是以什么价格购入，而2002年的价格是多少，就会明白了。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。
2002年，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。
另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。
库存隐藏问题点，造成下列后果：没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。
人员是否过剩，也无法了解。
由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办
会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢
于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。
无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果2002年已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。
）对策七七种浪费之七：制造过多（早）的浪费上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。
精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。
此外都属于浪费。
而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。
假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。
而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢
最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着
），显然这是一种极大的误解。
认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。
为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗
因此，精益生产方式强调，绝不允许制造过多（早），因为：1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。
4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。
一些制造部的老员工也许还会记得95和96年间在制造部各课间发生的自制件放置场所的事情吧：因为生产能力的增长大于销售能力的增长，没有控制住产量，各工序都在“努力”生产，现场中堆满了自制零部件，各课间为放置场所争执不休，最后需要部门协调才解决，“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。
在此后的工作中虽然有较大的改进，但仍然存在一些问题，有待大家群策群力加以解决。
除在制品外，产成品制造过多显得更为可怕，98年初成品库存超过百台的场景仿佛就在眼前：绿色通道上已开始摆上了产品；产品的转序几乎变得不可能，一台产品要从总装移动到氦检，至少要先后吊装三台产品来腾出空地；产品间的距离一个人侧身也进不去，吊装时多次发生产品相撞事故。
要求寻找一个能存放大型机产品仓库的呼声日益高涨。
造成这种可怕状况的原因是什么
营销部门发货不畅，但面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要机型均有库存，以便一旦签订合同就可以发货。
营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。
生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。
这种情况目在2003年初虽然基本上得到扭转，但是每月仍有一些按交货期完成的产品入库后较长时间不发货，造成浪费。
因此，应要求各事务所对交货期的确认工作真正重视起来，应该在合同交货期前一个月把信息及时准确地反馈回来，避免在进入上下筒组装后才通知的情况发生，则可预防大部分的过多成品制造。
关于公司提案改善怎么写
急呀
根据分队实际制定创建学习型的具体目标计划。
通过目标定位，增强分队成员自我教育、自我完善、自我发展、自我超越的紧迫感和危机感。
虽然目前分队成员文化层次、知识结构不具备一定的优势。
但只要培养并逐步拥有持续增长的学习能力，找准市场的方向、录井公司需求、分队特点和个人优势的结合点，在结合点上下功夫，以求得竞争优势而努力学习，分队就有旺盛的生命力和竞争力。
积极营造浓厚的学习氛围，以学习形式多样化、生动化来吸引分队成员。
由分队成员的兴趣爱好和特长引发求知欲望，强调学习针对性和有效性。
提倡一岗多能、一岗多证、超前跨岗学知识等，寻求体现自我价值的机会。
拓宽多种渠道：如分队读书活动、学习研讨、合理化建议、岗位知识互帮互学等，形成能者为师，人人是教师，人人是学生的学习模式，促进分队管理创新和整体素质的提高。
摘自 黄胜强《如何当好班组长》读书心得提升了自己日常管理工作能力，学会了运用科学合理的管理方法。
每天提前做好工作计划，总结当天工作中的不足；及时改进，查看员工是否都按标准作业，工序安排是否合理；对工作要严格要求，做到奖惩分明，客观、公正、合理；多激励和表扬员工，并根据每个员工的特长最大限度地发挥每位员工的潜能；多与员工平等地交流沟通，关心他们生活，帮助他们克服生活中的困难，让大家感觉到象生活在一个大家庭中，树立组员强烈的责任感和使命感。
有效合理的沟通会使看待问题的视野得到极大的拓展，解决问题也能易如反掌，通过合作才能创造更大的价值。
有效合理的沟通能营造出一个快乐，进步的环境。
通过沟通相互理解，有了理解才能更好的合作。
才能建立起高效的团队，有了团结高效的团队才可能有高效的，强大的企业。
有效沟通是提高工作效率的良好途径，也是需要用心总结、积累的个人素养。
我将在今后的工作中，将进一步发挥有效沟通的作用，尽量不要发生因为沟通不及时不准确而带来任何损失，发挥有效沟通的魔力，将复杂的问题简单化，快速高效完成各项工作。
摘自 施强《如何当好班组长》心得体会公平地对待每个分队员工 。
公平是人际关系的黏合剂。
特别是分队长对分队员工公平与否直接关系到分队员工的情感因素能否转化为积极向上的工作动力。
在录井工作中 ，有些分队长受分队员工心理的影响，往往会将感情因素带进工作关系中，自觉不自觉地偏爱部分员工，结果会使另一部分员工感到不公平，由此导致他们对待工作的态度不积极。
特别是在分队员工之间发生生产矛盾的时候，分队长如果不能坚持公平， 不仅会加剧分队员工之间的矛盾， 而且分队长和分队员工之间也会产生矛盾。
因此分队长要使分队员工心甘情愿地工作，就必须公平地对待所有的分队员工。
只有这样，分队员工才会形成工作合力，生产目标才能顺利实现。
以上既是经验，又是要求，更是方向。
作为分队的领导人我身负使命，一定要认清形势，增强责任意识，不断在实践中学习、探索、总结、积累，提升自身素质，积极发挥主力军作用，展现主人翁风采，立足本职、埋头苦干、积极探索、锐意创新，通过辛勤的劳动为录井公司明天的辉煌做出更大的贡献。
摘自张恒荣学习《如何当好班组长》心得组织生产在整个生产流程中，这个环节应该是最重要的了，它需要全队人员共同努力，录井队长在其中扮演了几个不同的角色。
面对施工的质量把关，应该用领导者的声音说话；面对生活上的问题，如劳保、工资、福利等应该站在反映部下呼声的立场上；面坚上级、甲方传达指令的执行上，又应该站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。
协调好了上、下级关系，才能生产无后顾之忧。
做为一队之长必须对自己角色的规范、权利和义务准确把握，了解领导的期望值，了解下级对你的期望值，对所有队员必须办事公道、奖惩分明，还要多关心员工的工作、生活，提升队伍的士气，这样大家工作才有积极性。
对工作中的疑点、难点必须及时指导，这就要求队长要有过硬的业务知识，因此平时还要加强学习，锻炼业务水平。
生产中必须严格执行各项规章制度，没有规矩不成方圆，如果违反了操作规章制度就要惩罚，否则组织纪律就会松懈，战斗力低下。
录井队长不仅工作和员工在一起，生活和员工也在一起，因此平时必须和员工经常交流，加强沟通，及时了解员工的想法，发现问题即使解决。
摘自 吴桐读《如何当好班组长》有感班组管理是企业管理的基石，而安全管理是班组管理的“重头戏”，有安全才有稳定，稳定才能创效益，有效益才能促发展。
“没有规矩哪能成方圆”，这就要求企业内部要规范安全制度，正确处理生产与安全的关系。
安全管理的原则是“预防为主”，就是要防微杜渐，把事故隐患和一切不安全的因素消灭在萌芽状态。
如何把规章制度真正落实到实际工作中去
关键是安全制度的“法”是否深入人心，是否符合安全管理的自觉性、严肃性、公正性。
这样的安全制度才能在班组安全建设中发挥指导作用。
班组在开展工作的同时，要持之以恒，不流于形式。
班组的安全建设也绝不是一朝一夕的事，需要完备的规章制度作为依据，把个人作为安全管理的主体，通过关心人、信任人、教育人来提高整个班组职工的安全素质。
要不厌其烦的天天讲、月月讲、年年讲，勤开班组会议，深入细致地开展活动，而所有细致工作就落在班组长的肩上。
班组长是班组的第一责任人，要对全班负责。
今年以来，中央领导同志就安全生产工作做过多次重要指示，各级政府也从贯彻“三个代表”重要思想的高度狠抓安全生产工作。
班组长抓班组安全工作就要以身作则，积极有效地传达各项安全制度到班组成员中去，各项工作的安排要做到深思缜密，做好工作前的交待，落实安全技术措施和组织保障措施，对可能发生的问题以及问题发生后的处理对策都需要严肃对待。
所有班组安全工作的开展都不能脱离正确的、规范的、科学的、安全管理制度的轨道，我们才能沿着台阶不断攀升，不断取得成绩。
摘自 李柯读《如何当好班组长》有感在班组从严管理工作中，要充分发挥班组“五大员”的作用，广泛征求员工的意见，大力推行民主管理，注重制度建设，建立健全和完善班组各类规章制度以及考核细则，用规章制度来管理班组、约束员工。
大家知道，人管人是不好管的，只有用制度来管理才有约束力。
录井队长除了在生产指挥方面有决定权外，班组其他方面的重大事宜，一定要经员工集体讨论决定，不能搞个人说了算，专横主义是行不通的，只会带来负面效果。
班组在分工协作方面，工作要细，责任要到人，职责要明确，并与效益奖金挂钩相结合，从严考核，使班组各项工作有章可寻。
例如，实行两班制的员工，工作出色的员工等，我们在制定效益奖分配时，就考虑给他们实行加分制，若工作失误，我们就要按规定进行考核，做到责任落实，奖罚有据，奖惩分明，使班组管理形成良好的运行机制。
在班组从严管理工作中，要经常组织员工学习《绵阳工作部员工管理细则》及公司其他管理制度，大力宣传从严管理的目的和意义，不断提高员工对从严管理的认识，统一思想，使之变为自觉的行动。
通过学习和宣传，使员工认识到从严管理是维持正常工作秩序，养成良好的工作生活习惯，保证安全生产的重要措施，是对员工高度负责的体现，放松管理，是我们工作的失职，是对企业和员工不负责任的表现。
