如何入门精益数据分析
一、统计学：我看一些人推荐了不少统计学的专业书籍，直接把人吓跑了。
我自己就大学时候学过《概率论与数理统计》，其他统计相关的内容也没怎么看过。
对于互联网的数据分析来说，并不需要掌握太复杂的统计理论。
所以只要按照本科教材，学一下统计学就够了。
二、编程能力：学会一门编程语言，会让你处理数据的效率大大提升。
如果你只会在 Excel 上复制粘贴，动手能力是不可能快的。
我比较推荐 Python，上手比较快，写起来比较优雅。
三、数据库：数据分析师经常和数据库打交道，不掌握数据库的使用可不行。
学会如何建表和使用 SQL 语言进行数据处理，可以说是必不可少的技能。
四、数据仓库：许多人分不清楚数据库和数据仓库的差异，简单来说，数据仓库记录了所有历史数据，专门设计为方便数据分析人员高效使用的。
五、数据分析方法：对于互联网数据分析人员来说，可以看一下《精益创业》和《精益数据分析》，掌握常用的数据分析方法，然后再根据自己公司的产品调整，灵活组合。
六、数据分析工具：SAS、Matlab、SPSS 这些工具经常有人推荐，我要说的是在互联网公司一般都用不上。
做可视化的 Tableau，统计分析的友盟、百度统计，还有像我们神策分析等。
经过精益六西格玛绿带培训和精益六西格玛黑带培训，数据分析可以改善我公司生产流程和工艺品质问题吗
当代的制造业市场的竞争越来越激烈, 企业对产品质量、生产成本等的要求也随之日渐提高, 精益生产管理理论已经成为许多现代企业竞争制胜的法宝, 如何利用精益生产的最新技术来不断改善生产管理活动, 成为越来越多的企业管理者的共同话题。
一、精益生产方式的起源 在20世纪50年代以后, 随着世界工业的进一步发展, 广大的市场需求也得到了逐步的发展, 从单一化走向多样化, 相应的,工业生产也在向多品种、小批量的方向进一步发展, 这时大批量、单品种的流水线生产的种种弱点就慢慢的体现了出来。
为了满足广大的市场要求, 一种全新的生产方式即精益生产方式便应运而生, 精益生产对多品种、小批量的生产要求来说, 是一种低消耗、高质量、高效率的生产方式, 人们称之为“ 改变世界的机器” , 是继流水生产方式之后现代生产方式的第三座里程碑。
二、精益生产管理的内容 精益生产包含了精益工具和精益思想两个方面的内容。
团队工作法、全面质量管理、拉动式谁时生产、并行工程等是精益生产的生产特点。
、精益生产的思想核心 精益生产即按需生产, 对设备进行保护, 撤销所有的无增值环节, 向零库存和完美品质进军, 精益生产的实质是以最大限度地缩短产品生产周期和降低管理和生产成本为目的的生产方式。
精益生产的精髓及其思想核心是“ 缩短周期、创造价值” 。
精益思想要求企业要对广义客户进行识别, 根据客户的特定需求对产品增值进行重新定义, 依照能否增值来重新组织企业的有关生产活动, 真正做到“ 客户就是上帝” 的服务理念, 客户的需求可以推动企业的生产, 使每个生产环节都得到增值,并最终推动企业的发展。
三、精益生产的工具 减少浪费、缩短交货时间以及提高产品质量是精益生产的最终目的。
要达到这一目的, 对精益生产工具的运用是必不可少的。
下面就简单介绍一下几种常用的、重要的精益工具。
(1)价值流 所谓的价值流, 即把原材料加工成成品并赋予它价值的活动的全过程, 包括原材料的购买到运送到达企业, 企业对原材料经过一番加工后将其变为成品, 再到对客户进行交付的整个过程。
价值流由增值的活动和不增值的活动组成。
通过对价值流的分析, 从中找到那些不增值的活动并将其剔除, 让真正能创造价值的活动顺畅地运转起来。
(2)节拍时间 生产的节拍时间即20世纪30年代的德国飞机制造工业中所使用的一个生产工具, 指飞机的生产过程中从上道工序转移到下道工序的时间间隔。
节拍时间的计算方式是用可利用的生产时间除以客户需求频率。
与节拍时间有关的生产工具有周期时间, 它指的是制造一件产品所需要的总时间。
通过改善要使周期时间尽可能的接近或者等于节拍时间的总和。
节拍时间对工序能力的设计来说是一个不可或缺的指标, 是找出工序改善点的重要参照数据。
(3)拉式生产 所有以市场需求为出发点和依据来对产品进行组装的, 以此来拉动上工序的生产的加工活动就是拉式生产。
将所有的加工工序串联起来, 各工序即是生产资料提供者也是服务对象,通过紧密合作与交流, 将问题暴露出来, 只按照客户需求生产,大大缩短产品交付周期。
(4)5S现场管理 精益生产的实施效果是由5S现场管理的好坏所决定的。
在生产现场的所有生产要素如人、机、料等, 想要进行有效管理, 就一定要推行整顿、整理、清洁、清扫、修养等“5S” 活动。
推行5S现场管理可以有效的培养员工的积极性和主人翁精神,为员工和设备创造良好的工作环境, 提升团队凝聚力。
另外,5S管理还可以间接促成效率的提高, 缩短加工时间, 减少设备故障, 降低生产成本, 保障产品品质。
3、精益生产的两大关键因素 现场管理、生产均衡化、作业标谁化等都是精益生产得意实施的基础, 保证精益生产有良好的现场管理基础。
有了基础以后, 建立谁时化和自动化生产方式就是精益生产能否推行成功的关键因素, 它们支撑着安全、品质、交货等, 对精益生产活动产生深远影响。
(1)准时生产 英文全称为Just In Time,即谁时生产或实时生产系统。
综合了单件生产和批量生产的忧点和特点, 创建了一种在多品种、小批量的混合生产条件下低效消耗、高质量的生产方式。
按需生产是JIT的一个基本思想, 按需要的量来生产产品。
JIT的理想状态是一种零库存的生产管理体系, 它撤销所有不产生价值、只增加成本的过程。
JIT生产体系有:减少不增值的生产过程, 均衡各工序的节拍, 制定标谁化的作业规范, 提高生产系统转产能力, 库存保持最小化, 追求产品零缺陷, 以人为本的管理思想。
(2)自动化 自动化是精益生产方式的另一大支柱。
精益生产方式中的自动化指的是一个帮助操作员和机器在异常情况发现时立即停产的一种方法, 它让各工序都能把质量融入到生产中,进行人机结合, 以便于更加有效地合作和工作。
自动化能够将那些制约生产顺利进行的问题暴露出来, 这些问题一旦出现,生产工作就会立即停止, 只有消除问题产生的根源, 工作才能再次有序进行, 在这个过程中产品的质量实际上较以前已经有所提高了。
精益生产管理参考资料：
请写出你学习到的精益 6sigma的图标工具
评估阶段数据收集工作常用的六西格玛工具是检查表，检查表又叫做调查表。
检查表的用途是收集有待改进的流程绩效的数据。
检查表的统一格式通常为一张表格，检查表的设计要尽量简单，并且要与评估的特性保持一致。
检查表的具体形式取决于所收集的数据是连续型的还是离散型的，一般而言，离散型数据的检查表比连续型数据的检查表要简单一些，因为离散型数据的检查表主要是基于技术。
常用的检查表有以下四种：1、记录检查表记录检查表也称为不合格品项目检查表。
它可以记录一段时间内某几项特征出现的次数，或者是抽查的几批同型产品中各种缺陷出现的频次。
2、分布检查表分布检查表有时也被称为质量分布检查表或生产工序检验表，用以记录产品的某一项质量特性值的分布情况。
3、缺陷位置调查如果一种产品的缺陷类型和其在产品上的位置有关，这时可以采用缺陷位置检查表。
缺陷位置检查表可以直观地反映各种缺陷的位置和密集程度。
4、缺陷原因检查表缺陷原因检查表也被称为矩阵检查表，用来查明缺生的原因。
该检查表也要求事先确定缺陷的种类和代表符号，然后把生产过程对应的设备、操作人员和工作时间等分别作为横栏和纵栏标题。
调查时在交叉栏上记录出现的各种缺陷及其数量。
在六西格玛改进方法中，检查表提供了很好的改进基础，由下表可以看出，油漆是最常发生的缺陷来源。
检查表除了直接收集数据以外，检查表也能用来确认流程的分布和连续型数据的频率。
制作检查表是收集评估流程所需数据的有效工具，将检查表存入计算机可以节省大量的时间和资源，并有助于在下一阶段的分析工作中更好地利用这些数据。
六S企业管理制度读后感
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