精益生产的十大工具
生产十大工具如下： 1、价值流分析(VSM) 精益生产始终围绕着价值这个核心于价值有两个层面： ①客户需要支付的价值， ②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。
价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP) 标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。
这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。
精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理 5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM) 全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。
TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM) 精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产 均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL) 拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。
拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED) 快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。
产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT) 准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM) 全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。
该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
内容摘自：天行健咨询
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主题一：精益体系1.为要推行精益生产2.精益生系认识3.中国企业精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.找问题根源3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓5.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动1.如何计划和实施TPM工作2.自主保全TPM与零故障3.实例分享:照片欣赏4.精益设备的选择主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七：精益生产工具之六：流程式布局1.U型生产线与单件流2.流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4.实例分享:VCD欣赏5.单件及小批量物流6.实现一笔画生产7.案例讲解：某大型工厂装配线主题八：精益生产工具之七：作业标准化1.标准化作业正确认识2.区分标准化和非标准化作业3.实例分享:VCD欣赏4.案例：数据收集5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用6.标准化作业实施方法主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序操作1.员工多技能2.OPL教育3.实施一人多机4.实例分享:VCD欣赏5.如何实现多工序操作6.动作经济原则主题十：精益生产工具之九：精益质量安定管理1.零缺陷2.品质安定与零不良原则3.品质中的“六个三”4.客户导向的品质目标管理5.全员质量意识再造与控制6.六西格玛的认识主题十一：精益生产工具之十：可视化管理1.可视化管理12中方法的应用2看板在不同企业现场中的应用主题十二：精益生产工具之十一：快速换模1.快速切换的方法和原则2.快速切换的改善着眼点及思路3.快速切换的实施法则4.SMED的实施技巧主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产1.平稳化生产计划制定2.生产计划安排原则3.生产进度随时掌控4.平稳化生产的技巧主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产1.实现jidoka的三个手段2.jidoka的有效工具制度3.快速处理问题系统主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆1.防错、防误、防呆认识2.改善的原则主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡1.查找和分析生产瓶颈2.生产的均衡化3.建立并应用生产工序标准化系统4.生产的同期化5.准时化生产过程的一个流6.实例分享:VCD欣赏主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析1.价值流图分析认识2.如何推行价值流图主题十八：精益生产实施的步骤1.点-线-面-链推进方式2.追求变革 全员参与3.激励渐进 自动自发
个人应该怎样去做来提高工作中5 s管理
一、集思广益，精心提炼，“员工七大素养”诞生企业各项管理的提升离不开员工综合素质的提高。
如何才能在“管理提升年”中扎实地抓好基础管理，促进各顶管理的精细化、造船生产的精益化?为此，公司于2000年3月份拉开全面推进“5S”管理工作的序幕。
公司领导带队先后组织相关管理人员赴山东大宇造船有限公司、“中船三井”等国内造船企业学习“55”管理工作，并成立了公司“5S”管理办公室，同时公司在月度行政例会前的安全大检查活动中加入了管理者的“略”大清扫内容。
为进一步深入推进“略”管理工作，5月初，公司在生产部门召开生产现场改善发布会，并逐步推进到七大生产部门和几个相关职能部门。
在“5S”管理中，最核心的内容是“素养”，即员工的综合素质。
为了让“5S”管理在每位员工的心中扎根，并转化为员工的自觉行动，5月初，在公司领导的建议下，公司“5S”管理办公室联系实际，把落实“5S”管理工作作为今年公司管理提升的重要抓手，集思广益，充分酝酿，初步拟定了“员工七大素养”的基本要点，办公室组织各部门管理者和广大员工进行讨论，并提出修改意见。
经过汇总、筛选和提炼，形成了“员工七大素养”的初稿，然后，办公室再组织各分工会和职能部门进行多次的讨论修改，公司总经理办公会还专门组织讨论。
在多渠道、广泛组织和员工的积极参与下，最终形成了“着装规范形象好、言行文明有礼貌、当天工作当天完、安全生产要做到、爱护设备如家电、合格产品给下道、优美环境我维护”的“做文明的外高桥造船人员工七大素养”。
二、广泛宣传，开展讨论，“员工七大素养”落地在推进“5S”管理中用什么标准来规范员工行为，如何体现“外高桥”员工的素养，这些已通过公司的“员工七大素养”有了具体的要求和体现。
但是，有了标准如何去做?员工是否都清楚七大素养?怎样去落实“员工七大素养”?这一系列问题又摆在了我们面前。
于是，公司毅然决定，通过制作“员工七大素养”宣传板，悬挂在公司各部门醒目位置，以及生产区域的王要场地，让每位员工一抬头就能看到“员工七大素养”的要求，就能清楚地知道作为一名“外高桥人”，应具备什么素质。
据统计，公司共制作了大大小小的“员工七大素养”宣传板近千块，起到了广泛宣传“员工七大素养”的第一步“入眼”作用。
宣传先行，才能引起广大员工的共识;行动在后，才能使“员工七大素养”落地，让员工自觉践行“外高桥”的“员工七大素养”。
为迅速让“员工七大素养”转化为员工的自觉行动，让“七大素养”进入每位员工的大脑，公司企业报截外高桥船讯》积极配合“略”管理办公室，当即在第1日期截外高桥船讯》中推出“略”专版，并设立了“员工七大素养大讨论”栏目。
此栏目一开辟立即在公司员工中引起热烈的大讨论。
目前，《外高桥船讯》共出版了24期“略”专版共48个版面，员工踊跃参与到“员工七大素养大讨论”中，共刊出阳篇员工撰写的“员工七大素养大讨论”文章。
从一定意义上，这些文章广泛代表着员工对“七大素养”的认可，使“员工七大素养”能真正做到“入心”，为“七大素养”的落地打下了思想基础。
三、群众参与，员工认可，“员工七大素养”入心“员工七大素养”读来通俗易懂，言简意赅。
由于群众的广泛参与，公司“员工七大素养”得到了广大员工的普遍认可，“七大素养”渐入“人心”。
由此，“员工七大素养”的深刻含义也一一有了具体阐述。
“员工七大素养”的首条是“着装规范形象好”。
其重点在着装，目的在于形象好。
“七大素养”首先对全体员工提出了规范着装的要求，并通过员工着装的规范达到公司整体形象好的目的。
规范的着装不仅留给他人良好的印象，同时也能调动人的精神状态，并传递出积极向上的信息。
因此，规范着装，不仅仅是公司的要求，也是每位员工自身的需要。
“言行文明有礼貌”。
中国是礼仪之邦，注重礼节、礼貌待人是中华民族的文明精髓。
文明素养、文化修养，既靠环境的熏陶又靠内在的自悟修炼。
作为一名“外高桥人”，自己的一言一行不仅代表着个人的修养，更代表了企业团队的综合素质。
因此，“外高桥人”应该做到言行文明有礼貌，不说脏话，不讲污言，不小偷小摸，不随地吐痰，不损坏公共设施，不随意停放车辆等等，要严格遵守公司的各项规章制度，做一个品德高尚的“外高桥人”。
“当天工作当天完”。
这句话指出了凡事切不可“待明日”这一要点。
员工作业要完全依计划行事，生产才能更趋于规范。
只要做到“当天工作当天完”，各顶指标都在计划控制范围内，其实也就实现了节拍化生产，此时距离精益造船也就更近一步了。
“安全生产要做到”。
这是对每位员工的要求，也是对每位员工的警示。
员工要意识到，安全生产不是简单的纸上谈兵，而是我们每一个劳动者生命的守护和保障。
“外高桥”员工要做到人人讲安全，人人要安全，全员管安全。
长此以往，安全生产成为一种习惯，成为一种品格，那它就真正成为“外高桥人”的一种素养。
“爱护设备如家电”。
在船舶建造中，努力改善生产作业整体环境的同时，对设备的保护也是需要我们关注的。
设备损坏，成本增加，必须拆借、增补，而大多数设备价格不菲，这将使船舶建造的成本增加;设备受报，进度受阻，计划执行率也得不到保障。
不重视设备保护，企业将丧失信誉，难以赢得船东的信赖，最终使交船难度增加。
做到“爱护设备如家电”，需要我们转变观念，需要标准，需要制度，更需要执行力。
“合格产品给下道”。
它综合反映了员工的职业道德、专业技能和工作责任心。
“合格产品给下道”也是企业直接取得用户信任的一个重要因素。
在船厂，每道工序的流转大部分要经过船东验收，如果我们向船东提交的给下道工序的产品均一次合格，就会大大提升企业在用户中的声誉和诚信度，这在当前船市低迷的形势下显得尤为重要。
“员工七大素养”的最后一条是“优美环境我维护”。
创造优美舒适的工作环境，是公司企业文化建设的重要组成部分。
一个优美舒适的工作环境，能够更好地将员工的积极性和创造性最大限度地调动起来。
有了优美的作业环境，也需要每位员工自觉维护，员工要牢固树立保护环境、美化环境的意识，王动承担起相应的义务和责任，以良好的习恨和榜样参与到“优美环境我维护”的队伍中来。
四、努力践行，改观面貌，“员工素养”大大提高“5S”管理活动在公司全面铺开，“员工七大素养”已深入人心。
只有切实提高员工综合素养，才能把“5S”管理工作真正落到实处，才能进一步展示“外高桥”员工队伍的整体素质。
于是，一场全员参与的“5S”管理工作轰轰轰烈烈地在“外高桥”全面展开。
公司先后制定了截关于深入推进“5S”管理的若干规定》、截关于规范吸烟行为的规定》，细化了截各部门“5S”责任区域划分》、截办公区域“5S”管理检查表》，成立了3个现场和1个办公区域的“5S”管理监察组，以及专顶“安全、“督察组”。
各部门则根据公司制定的各类“5S”管理标准进行逐顶整改，有的部门将“咙”管理列入周生产计划，两者同步制定措施，并要求同步完成;有的则将“略”管理工作与作业区、班组考核挂钩，与员工个人的绩效挂钩;各部门进一步明确了部门“5S”管理者，制定“5S”管理责任示意图，并向全员公示；各部门加强了对员工“5S”管理的宣传，定期组织员工进行公共区域的“5S”大清扫活动……一系列有效措施，促进了公司全体员工自觉践行“员工七大素养”，保证了公司各区域整洁整齐、环境优美、生产有序。
加工部在“5S”管理工作中集思广益，统一制作了一批透明的工具箱;配套部对物资作了统一标注，落实了立体货架标识牌的制作，实现场地责任明确化;模块部努力为员工营造一个干净、整洁、舒适、健康的工作环境；涂装部规范员工作业行为后，实行一天三次的清扫检查……在“5S”管理责任制和公司“员工七大素养”的大力宣传下，经过近一年的推进，“外高桥”员工整体素质有了很大提高，企业面貌焕然一新。
生产区域内工具箱统一，绿色通道畅通无阻，地面整洁，物资摆放整齐，公共区域保持整洁，文件柜分类标识清晰，地面上无垃圾、无杂物，墙面和窗框保持干净、无脏污、无涂鸦。
目前，公司员工已养成“工完料净场地清”的良好习惯。
“员工七大素养”就是从一个个细节入手，以规范员工日常行为为目标，它是推进公司“5S”管理、提升员工素养的重要抓手。
虽然公司在“5S”方面取得了阶段性的成绩，但还面临着持续巩固，持续改进的任务。
我们每位“外高桥人”都要用心、用脑把每一个细节都做到位，为公司的精细化管理、精益生产作出自己应有的贡献。
说出你对6s管理的理解,你该如何做好?
发展。
1实际生产中，专注于机械自动化技术的实用开发。
先进制造技术是所有关于申请。
发展机械自动化技术，健康导向的生产和发展的实际需要和具体条件。
只有合适的产品，适合自动化生产，以收到良好的技术经济效益，社会效益和经济效益的。
中国机械自动化技术的发展，应阅读结合实际注重实用，国民经济的实际效益。
还搞的倾向应予纠正那种盲目自动化，自动线的做法，每年生产低负荷率只有12个月完成生产任务，不产生显着促进国家经济放缓，低效搞。
我们想要的好处，而不是纯粹的速度。
在投资少，见效快，成本低，自动化技术的发展。
开发低成本的自动化技术，巨大的潜力和广阔前景，投资，见效快，提高自动化程度，经济有事半功倍的效果，适合中国当前的需要和情况的发展。
在晴朗的部分由美国麻省理工学院提出，在20世纪90年代生产的LP （精益生产）模式，以最小的投入获得最大的产出表现。
借鉴外国经验，在机械制造业低成本自动化技术的发展是有益的。
中国的机械制造企业有大量的通用设备，主要是在发展现代机械自动化技术，原始设备，机器布局的合理调整，增加一个小金额的数控设备，CAD \\\/ CAM技术的引入，给予充分发挥的计算机自动化管理的长处和人类的创造力，共同构成一个以人为中心的自动化信息为先导，并建立生产系统的自治单位，中国机械制造自动化技术的发展和应用的一个少投入，快，效率高，符合中国国情和机械自动化技术的发展和应用的新途径。
通用机的部分自动化是重要的。
在不久的将来，成本低，易维护的要求，通用的机器是不是急剧下降，因为大部分乡镇企业在市场中，小型工厂，实验室，车间及其他工具的大型企业。
结合中国的国情，现代机械和自动化技术的发展。
机械自动化是一个低级到高级，从简单到复杂，从不完善到完善的发展过程。
当操作的机械自动控制器，生产模式由机械化向自动化，数字控制自动化，计算机控制的自动化机械控制（传统）前逐步过渡。
自动化工厂，生产过程中，为了整体的自动化，生产力，以全面提高，实现自动化先进的理想舞台。
机械自动化技术应该是一个长期的过程，不可能一蹴而就。
目前，中国的机械制造业与世界先进水平的级差距离。
我国国情，发展计算机集成制造系统“全自动化”或“高度自动化的应用，不具备必要的基本技能，经验和投资能力，因此，一般不制定一个全面的自动化或高度自动化的CIMS技术，我们必须谨慎行事。
和整体自动化的高度自动化的CIMS技术是不是中国的机械制造业的重中之重，可以只被列为主要制造自动化技术的发展方向。
应制定和成熟的技术，大批量的生产自动化技术。
现阶段，大量的组装线切割生产的同类产品，自动化设备仍然是半自动机床，自动机床，组合机床自动线及其部件，旋转部分加工生产线在生产大批量的铸造，锻造，冲压，焊接，热处理和装配，采用刚性自动化（自动单机自动线）是合理可行的情况下，取得较好的经济效益;稍微散装生产的品种，应通过快速重新调整的设备组成成组部分或成一套自动化组装线可更换主轴箱组合机床自动线，短自动线和复合材料制造单元，而一个件小批量生产，应该推广到一组技术，开始正常发展数控机床的娱乐或加工中心，有针对性地建立一些揉制造单元FMC（柔性制造单元），可以实现较好的经济效果。
>中国作为一个发展中国家，考虑到所有的生产技术问题，前提必须是适用的消化和吸收国外柔性制造系统（伪FMS）是确保必要的生产灵活性的前提下， ，优化人机界面，但追求自动化，尽可能建立一个更全面的信息系统，计算机管理效率的全面发展。
国家的最先进的自动化设备和设备共存于系统，有些方面的制度，允许人工干预。
这是一个典型的组合条件，先进的自动化技术应用的政策解决方案的实施。
中国目前正处于消化呼吸，掌握有用的自动化技术理论的基础上，我们必须努力从中国的机械制造业，发展和创新，形成国家的条件和特征的发展自动化技术的理论和学说的电脑灵活的自动化技术，为技术研发和周围的实际情况，以应用的前提下，有一个迫切需要解决什么获得实践经验的推广使用。
，把握的基础上，重点支持机械自动化技术的发展。
机械自动化技术的发展，是一个非常把握好项目工作和传播，并从实际应用的基础上，使自动化技术的应用，主机的发展是必要的，但还支持开发的自动化元件和控制系统，可编程控制器，微处理器，各种传感器，新工具，控制系统和系统软件，电脑将成为未来机械自动化技术的基地大量性能优良，自动化程度高，机电产品的研究和生产。
机械自动化技术发展的关键。
自动化生产系统的结构，质量（重量），体积，刚性和耐现代机械自动化技术有着重要的影响，机械技术利用等高科技更新，实施和适应现代机械自动化技术的发展，自动化生产，机械制造自动化控制系统，自动检测，伺服系统的操作，因此，最终，微电子技术和自动控制理论的应用，自动化生产，交换和处理信息存取，计算，判断和决策，最终，计算机和信息处理技术的应用。
总之，中国的机械制造行业的发展和自动化技术的应用，不仅要高起点瞄准世界先进水平，并必须包括各种灵活的，低成本的，有效的快速自动化技术，相相结合的原则，坚持以增加人气，中国的机械自动化技术的头发应该按顺序应用走上高速，高品质和符合成本效益的健康路。
精益生产中的三不原则是哪三不()缺陷
1.不接陷——前工序缺陷将影响本工序正常生产因前工序交付品箱导致序异常缺件、前工序缺陷导致本工序无法正常装配）2.不制造缺陷——本工序确保不制造缺陷，不影响后工序3.不传递缺陷——前工序的缺陷如果向下流转，将追究流转环节的责任 严格执行上述管理，将极大降低过程质量问题发生率，但这对现场管理的要求也是极高，需要企业领导层认可，执行层严格执行，对异常情况严格考核的同时需要避免错误考核。
