精益生产的十大工具
生产十大工具如下： 1、价值流分析(VSM) 精益生产始终围绕着价值这个核心于价值有两个层面： ①客户需要支付的价值， ②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。
价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP) 标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。
这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。
精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理 5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM) 全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。
TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM) 精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产 均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL) 拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。
拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED) 快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。
产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT) 准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM) 全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。
该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
内容摘自：天行健咨询
6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检准确还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全准确
急复
6S 6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用 6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales） ＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 ＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving） ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety） ＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 ＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization） ＊“3定、3要素”原则规范现场作业 ＊大家都正确的按照规定执行任务 ＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ＊明亮、清洁的工作场所 ＊员工动手做改善、有成就感 ＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement） ＊大家都养成良好的习惯 ＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 编辑本段6S在商场管理中的应用 整理（SEIRI） 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为： 正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品 促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 普通品：正常品的一种，通常为C类商品 滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为： 即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走 不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置 不再使用的：要尽快处理掉 整理的目的 腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率 ●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点 ＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 将不用物品清除出卖场 对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法 每日自我检查 整顿（SEITON） 必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示. 对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的 ＊卖场商品及标识一目了然 ＊整整齐齐的卖场环境 ＊消除找寻物品的时间 ＊有效降低商品的库存 注意点 这是提高效率的基础 正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所 ＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 ＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量 ＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 ＊易取 ＊不超出所规定的范围 ＊在陈列方法上多下工夫 标识 ＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识 ＊商品的标识和陈列位置区域的标识 ＊某些标识方法要统一 ＊在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么道具 定量：规定合适的数量 清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升 将卖场清扫干净 保持卖场干净、亮丽的环境 目的 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点 责任化——明确岗位6S责任 制度化 实施要领 建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理) 执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准，作为规范 清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果 注意点 制度化及考核——6S时间 定期检查 稽查、竞争、奖罚 实施要领 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 注意点 长期坚持，才能养成良好的习惯 通过晨会、礼仪守则培训 实施要领 严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等） 自检（SELF-CRITICISM ）每日下班前作自我反省与检讨 目的 总结经验与不足 判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过期的商品 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损） 地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 正在使用中的工具 即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识 编辑本段员工的6S活动中之责任 自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁 商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合 编辑本段主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内6S之宣导 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查. 编辑本段6S推行步骤 ： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 编辑本段公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护清扫后的整洁状态； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； 11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留； 12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品； 13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新； 14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序； 及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污 17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 19工作时间提倡使用普通话； 20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
制造车间怎么推行5S管理?
分析阶段是DMAIC各个阶段中最难以预见的阶段。
6西格玛咨询项目团队所使用的方法将在很大程度上取决于所涉及的问题与数据的特点。
在这个阶段中，6西格玛咨询DMAIC团队应详细研究资料，增强对过程和问题的理解，进而识别问题的原因，使用各分析步骤来寻找“问题根源”。
有时，问题的根本原因是显而易见的，此时，团队能很快通过分析找到；有时，影响问题的原因很多，而且非常复杂，多年来许多人都根据他们习惯的方法去做工作，而没有考虑和证明其合理性。
当这种情况发生时，团队可能要花几周或更长的时间。
使用各种工具和试用各种不同的观点去分析，才可能得出正确的结果。
DMAIC团队用循环分析方法来实现他们对原因的探索。
这个循环从数据的测量开始，通过对过程的分析，提出对原因的初始推测或者假设；接着收集和关注更多数据和其他看得见的证据，对这些推测或者假设做出进一步的判断；分析循环继续进行，各种假定不断地被确认或被拒绝，直到真正的问题根源通过严谨的数据分析被明确识别出来。
分析步骤中最大的挑战之一是正确使用工具，能够用简单工具找到根本原因，就不用复杂工具。
有时原因是深藏而不易识别的，有时问题与其他较多因素相关联而被纠缠混杂在一起，这时就需要用到更高级的统计技术或其他管理技术来确定和验证根本原因。
统计、分析方法将有助于团队除了使用常用的图示工具以外，还通过运用统计推断、假设检验、方差分析和回归分析等方法来确定项目问题的根本原因，确定和验证Y=F(X3)的关系，为改进找到有效的方向。
这里需要说明两点， 一是，工具箱是开放性的，任何适用于实际项目的分析工具都可以被整合和应用，作为一名黑带或绿带，要善于持续学习。
二是，分析和测量两个阶段之间有很多交叉。
在对某一个原因进行深入分析时，有可能发现已有的测量数据远远不够，需要补充测量大量数据。
